一种高温切断过流关闭燃气阀的制作方法

本实用新型涉及燃气阀领域，更具体地说，本实用涉及一种高温切断过流关闭燃气阀。

背景技术：

在已知的现有产品中，常规的燃气阀球阀上装有燃气高温保护机构，可以防止燃气泄漏隐患，或者是装有膜片的燃气安全自闭阀。但在使用过程中，杂质容易将过流装置堵塞的情况，不能有效的进行保护；同时，高温下会发生失效，造成燃气泄漏，而后发生爆炸等。

专利申请公布号cn201610939234.1的中国专利公开了一种过流高温切断阀，包括过滤机构、高温保护机构、过流保护机构和阀盖构成，过滤机构、高温保护机构、过流保护机构依次安装在阀盖内，所述的高温保护机构由支架、弹簧一、感温体、封头构成，支架位于过滤机构与封头之间，弹簧一套装在支架上，并在安装时在支架与封头之间处于压缩状态，感温体位于支架朝向封头的一端上；所述的过流保护机构由弹簧二、阀瓣和保护架构成，阀瓣安装在保护架内，弹簧二套装在阀瓣与保护架的连接部位处，阀瓣与封头之间通过堵头连接。将发明应用于截断或接通燃气管道，具有欠压、过流、高温保护和过滤功能等优点。

但是其在实际使用时，为实现多种功能需要将多个阀串联使用，导致结构较为复杂繁琐，不便于使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高温切断过流关闭燃气阀，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使燃气阀的结构更紧凑。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温切断过流关闭燃气阀，包括阀体，所述阀体内壁的一端螺纹连接有阀帽，所述阀体的内壁转动连接有阀杆，且阀杆贯穿并延伸至阀体的顶部，所述阀体的内壁固定连接有密封座，且密封座的内壁转动连接有阀球，所述阀杆固定连接在阀球的顶部，所述阀球的内部设置有通孔，所述通孔的内壁固定连接有第一支架，所述第一支架的内壁活动插接有芯，所述芯的表面固定连接有密封片，所述第一支架的内壁活动贴合有第二弹簧，且第二弹簧套接在芯的表面。

本实用新型用于安装在燃气管道上，且由芯、第二弹簧和密封片组成的过流保护结构设置于阀球的通孔内，正常工作时，在第二弹簧的作用力下，芯朝第二弹簧的方向移动并使密封片打开通孔，当燃气管道内燃气流量过大时，密封片与芯受到燃气的压力大于第二弹簧的作用力，使密封片与芯朝燃气流动方向移动并封闭阀球内的通孔，由于过流保护结构设置于阀球内，占用空间更小，阀体可以设计得更短，本实用新型的结构更紧凑。

在一个优选地实施方式中，所述阀体另一端的内壁螺纹连接有第二支架，所述第二支架靠近阀球一端通过低熔点金属焊接有堵塞，所述第二支架与堵塞之间设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与第二支架和堵塞抵靠。通过第二支架螺纹连接在阀体的内壁，并通过第二支架配合第三弹簧和堵塞起到高温保护的效果。

在一个优选地实施方式中，所述密封片的直径大于阀球通孔出口端的内径，使得燃气气流过大时，气流带动密封片移动至阀球通孔出口端时，起到封闭燃气气流流通的目的。

在一个优选地实施方式中，所述第一支架中部的内径大于第一支架通孔处的内径，所述第一支架通孔的内壁与芯中部的表面滑动连接，所述芯靠近第一支架一端的直径与第一支架中部的内径相等，使得无论芯如何活动，芯靠近第一支架的一端始终位于第一支架的内部。

在一个优选地实施方式中，所述第二弹簧的内径与芯中部的内径相等，使得当燃气气流过大，燃气气流通过密封片带动芯向远离第一支架的一端移动时，会压缩第一支架内部的第二弹簧，并在当燃气气流恢复正常时，在第二弹簧的复位拉伸的作用下，使得芯恢复至初始位置。

在一个优选地实施方式中，所述堵塞包括连接杆和封头，所述连接杆固定连接在第二支架靠近阀球一端的中部，且连接杆远离第二支架的一端与封头固定连接，所述第三弹簧的一端与第二支架靠近阀球的一端固定连接，且第三弹簧的另一端与封头靠近连接杆的一端固定连接，所述第三弹簧活动套接在连接杆的表面，使得当第二支架和堵塞分离时，在第三弹簧的复位拉伸作用下，使得堵塞的封头与阀体中部的进气口贴合，从而阻止进气口进气。

在一个优选地实施方式中，所述阀杆的顶部滑动连接有手柄，所述阀杆上还套设有能向上顶推手柄的第一弹簧，所述阀杆的顶部设置有凸块，所述手柄的底部设置有手柄下移后供凸块嵌入的凹槽，且凸块的大小与凹槽的大小相等，所述阀杆的表面与阀体的内壁之间设置有o形圈，使得开启或关闭阀门时均需要向下按压手柄，当向下按压手柄时，会使得手柄底部的凹槽与阀杆顶部的凸块卡接，从而使得通过转动手柄可以带动阀杆转动，起到避免儿童误操作的作用。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过第二支架螺纹连接在阀体的内壁，并通过第二支架配合第三弹簧和堵塞起到高温保护的效果，且第一支架固定在阀球通孔的内壁，并通过第二弹簧配合第一支架、芯和密封片起到过流保护的目的，使得无需将多个阀串联使用，结构更紧凑，从而达到便于使用的目的，与现有技术相比，结构紧凑便于使用；

2、通过向下按压手柄，使得手柄与阀芯卡合后才能旋拧阀芯，达到防止儿童误操作的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图4为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记为：1、阀体；2、阀帽；3、阀杆；4、阀球；5、密封座；6、螺栓；7、手柄；8、第一弹簧；9、密封片；10、芯；11、第一支架；12、第二弹簧；13、堵塞；14、第三弹簧；15、第二支架；16、o形圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种高温切断过流关闭燃气阀，包括阀体1，所述阀体1内壁的一端螺纹连接有阀帽2，所述阀体1的内壁转动连接有阀杆3，且阀杆3贯穿并延伸至阀体1的顶部，所述阀体1的内壁固定连接有密封座5，且密封座5的内壁转动连接有阀球4，所述阀杆3固定连接在阀球4的顶部，所述阀球4的内部设置有通孔，所述通孔的内壁固定连接有第一支架11，所述第一支架11的内壁活动插接有芯10，所述芯10的表面固定连接有密封片9，所述第一支架11的内壁活动贴合有第二弹簧12，且第二弹簧12套接在芯10的表面，所述阀体1另一端的内壁螺纹连接有第二支架15，所述第二支架15靠近阀球4一端的中部固定连接有堵塞13，所述第二支架15的靠近阀球4的一端固定连接有第三弹簧14，且第三弹簧14固定连接在堵塞13靠近第二支架15的一端；

所述密封片9的直径大于阀球4通孔出口端的内径；

所述第一支架11中部的内径大于第一支架11通孔处的内径，所述第一支架11通孔的内壁与芯10中部的表面滑动连接，所述芯10靠近第一支架11一端的直径与第一支架11中部的内径相等；

所述第二弹簧12的内径与芯10中部的内径相等；

所述堵塞13包括连接杆和封头，所述连接杆固定连接在第二支架15靠近阀球4一端的中部，且连接杆远离第二支架15的一端与封头固定连接，所述第三弹簧14的一端与第二支架15靠近阀球4的一端固定连接，且第三弹簧14的另一端与封头靠近连接杆的一端固定连接，所述第三弹簧14活动套接在连接杆的表面；

所述第二支架15和堵塞13的连接杆之间通过低熔点金属焊接；

所述阀杆3的顶部固定连接有第一弹簧8，且第一弹簧8远离阀杆3一端的内壁固定连接有手柄7，所述手柄7的中部转动连接有螺栓6，且螺栓6的底部与阀杆3的顶部螺纹连接；

所述阀杆3的顶部设置有凸块，所述手柄7的底部设置有凹槽，且凸块的大小与凹槽的大小相等，所述阀杆3的表面与阀体1的内壁之间设置有o形圈16。

实施方式具体为：在使用时，当阀体1进气端进入的燃气气流过大时，会带动密封片9向阀球4通孔出口端移动，密封片9的直径大于阀球4通孔出口端的内径，使得密封片9紧贴在阀球4通孔靠近出口端的内壁，从而封闭燃气气流流通，达到过流保护的目的，第二支架15和堵塞13的连接杆之间低熔点金属焊接处为高温切断结构，当温度过高时，该金属熔断，使得第二支架15和堵塞13分离，在第三弹簧14的复位拉伸作用下，使得堵塞13的封头与阀体1中部的进气口贴合，从而阻止进气口进气，达到高温保护的目的，该实施方式具体解决了现有技术中存在的结构复杂不便于使用问题；

手柄7处采用儿童保护结构，开启或关闭阀门时需向下按压手柄7，使得手柄7底部的凹槽与阀杆3顶部的凸块卡接，从而使得通过转动手柄7可以带动阀杆3转动，避免出现误操作。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，通过第二支架15螺纹连接在阀体1的内壁，并通过第二支架15配合第三弹簧14和堵塞13起到高温保护的效果，且第一支架11固定在阀球4通孔的内壁，并通过第二弹簧12配合第一支架11、芯10和密封片9起到过流保护的目的，使得无需将多个阀串联使用，结构更紧凑，从而达到便于使用的目的；

参照说明书附图1-4，通过向下按压手柄7，使得手柄7与阀芯卡合后才能旋拧阀芯，达到具备儿童保护功能的目的。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。