一种高密封性气动式石油阀门闸板的制作方法

本实用新型涉及阀门闸板技术领域，尤其涉及一种高密封性气动式石油阀门闸板。

背景技术：

闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性。

传统的闸阀有以下缺点：1、传统的闸阀一般为金属制成，使用时密封性不佳，经过多种介质的冲刷和腐蚀，容易从阀杆安装孔出现漏液现象，且漏液现象日益严重，导致闸阀内部生锈，无法使用；2、传统的闸阀使用久了内部金属结构容易生锈，导致阀板开启时卡涩，开启不畅，需将闸阀开启，人工手动涂润滑油保养，十分麻烦；3、现有技术的闸阀不带自动清洗功能，阀门闸板使用时间过长，需要清洗维护时，需人工手动拆卸，将阀门闸板零件泡在清洗液中清洗，增加了工作人员的工作量，使工作人员十分的疲惫；为此，我们提出一种高密封性气动式石油阀门闸板。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高密封性气动式石油阀门闸板，气动式阀门密封性好，通过气缸控制阀杆向上运动开启阀门，通过弹簧回弹关闭阀门，有效防止液体渗漏导致阀门内部生锈的现象，延长阀门使用寿命，阀杆顶部加液口可加入润滑油液体，通过主通路、分支通路由阀杆上下运动带动毛刷上下刷动闸板活动腔内侧壁，将润滑油均匀涂抹在闸板活动腔内侧壁，起到润滑作用，使阀门开关更顺畅，延长阀门使用寿命，阀杆顶部加液口可加入稀释清洗剂液体，通过主通路、分支通路由阀杆上下运动带动毛刷上下刷动闸板活动腔内侧壁，配合稀释清洗剂，可将闸板活动腔内侧壁的油污清洗干净，无需拆卸清洗闸门，节约了大量的人力物力财力。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种高密封性气动式石油阀门闸板，包括闸板和密封层，所述闸板外侧壁通过滑轨与闸板活动腔内侧壁滑动连接，所述闸板与闸杆连接，所述闸杆顶部无缝插接在气缸内部，所述闸杆上部外侧壁套接有弹簧，所述弹簧顶部焊接在气缸内侧壁顶部，所述弹簧底部固定连接有挡板，所述挡板套接在闸杆外侧壁，所述挡板底部与气缸底部活动连接，所述闸杆内部开设有主通路，所述闸杆顶部开口处与密封盖无缝连接，所述主通路底部通过分支通路与刷毛根部连接，所述刷毛与闸板活动腔内侧壁连接，所述刷毛固定安装在金属圈外侧壁，所述金属圈焊接在闸杆外侧壁，所述金属圈底部通过橡胶层与闸板顶部无缝连接。

可选的，所述闸板底部通过橡胶层与阀座活动连接，所述闸板顶部通过橡胶层与闸板活动腔内侧壁无缝连接。

可选的，所述气缸底部固定连接有安装嘴，所述安装嘴外侧壁开设有外螺纹，所述气缸通过安装嘴、外螺纹和内螺纹可拆卸无缝连接在闸板活动腔顶部。

可选的，所述密封层涂刷在阀门整体外侧壁，所述密封层为聚氨酯弹性防水涂料。

可选的，所述分支通路位于金属圈内部，所述金属圈外侧壁涂刷有防水涂层，所述防水涂层为丙烯酸防水涂料。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种高密封性气动式石油阀门闸板：

1、气动式阀门密封性好，通过气缸控制阀杆向上运动开启阀门，通过弹簧回弹关闭阀门，有效防止液体渗漏导致阀门内部生锈的现象，延长阀门使用寿命，解决传统闸阀密封性不佳的问题。

2、阀杆顶部加液口可加入润滑油液体，通过主通路、分支通路由阀杆上下运动带动毛刷上下刷动闸板活动腔内侧壁，将润滑油均匀涂抹在闸板活动腔内侧壁，起到润滑作用，使阀门开关更顺畅，延长阀门使用寿命，解决传统闸阀容易生锈的问题。

3、阀杆顶部加液口可加入稀释清洗剂液体，通过主通路、分支通路由阀杆上下运动带动毛刷上下刷动闸板活动腔内侧壁，配合稀释清洗剂，可将闸板活动腔内侧壁的油污清洗干净，无需拆卸清洗闸门，节约了大量的人力物力财力，解决传统闸阀清洗困难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种高密封性气动式石油阀门闸板的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种高密封性气动式石油阀门闸板的阀杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种高密封性气动式石油阀门闸板的刷毛的结构示意图。

图中：1、密封盖；2、气缸；3、弹簧；4、挡板；5、安装嘴；6、闸板活动腔；7、闸杆；8、金属圈；9、刷毛；10、外螺纹；11、内螺纹；12、密封层；13、滑轨；14、阀座；15、橡胶层；16、闸板；17、主通路；18、分支通路。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种高密封性气动式石油阀门闸板进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种高密封性气动式石油阀门闸板，包括闸板16和密封层12，所述闸板16外侧壁通过滑轨13与闸板活动腔6内侧壁滑动连接，所述闸板16与闸杆7连接，所述闸杆7顶部无缝插接在气缸2内部，所述闸杆7上部外侧壁套接有弹簧3，所述弹簧3顶部焊接在气缸2内侧壁顶部，所述弹簧3底部固定连接有挡板4，所述挡板4套接在闸杆7外侧壁，所述挡板4底部与气缸2底部活动连接，所述闸杆7内部开设有主通路17，所述闸杆7顶部开口处与密封盖1无缝连接，所述主通路17底部通过分支通路18与刷毛9根部连接，所述刷毛9与闸板活动腔6内侧壁连接，所述刷毛9固定安装在金属圈8外侧壁，所述金属圈8焊接在闸杆7外侧壁，所述金属圈8底部通过橡胶层15与闸板16顶部无缝连接。

示例的，气动式阀门密封性好，通过气缸2控制阀杆7向上运动开启阀门，通过弹簧3回弹关闭阀门，有效防止液体渗漏导致阀门内部生锈的现象，延长阀门使用寿命，解决传统闸阀密封性不佳的问题，阀杆7顶部加液口可加入润滑油液体，通过主通路17、分支通路18由阀杆7上下运动带动刷毛9上下刷动闸板活动腔6内侧壁，将润滑油均匀涂抹在闸板活动腔6内侧壁，起到润滑作用，使阀门开关更顺畅，延长阀门使用寿命，解决传统闸阀容易生锈的问题，阀杆7顶部加液口可加入稀释清洗剂液体，通过主通路17、分支通路18由阀杆7上下运动带动刷毛9上下刷动闸板活动腔6内侧壁，配合稀释清洗剂，可将闸板活动腔6内侧壁的油污清洗干净，无需拆卸清洗闸门，节约了大量的人力物力财力，解决传统闸阀清洗困难的问题。

参考图1所示，所述闸板16底部通过橡胶层15与阀座14活动连接，所述闸板16顶部通过橡胶层15与闸板活动腔6内侧壁无缝连接。

示例的，橡胶层15材质柔软、高弹，密封性好，可有效防止液体顺着闸板16与闸阀内侧壁缝隙处流动，防止漏液。

参考图1所示，所述气缸2底部固定连接有安装嘴5，所述安装嘴5外侧壁开设有外螺纹10，所述气缸2通过安装嘴5、外螺纹10和内螺纹11可拆卸无缝连接在闸板活动腔6顶部。

示例的，外螺纹10和内螺纹11螺纹连接的结构，方便安装与拆卸气缸2，且密封性强，不漏气不漏液。

参考图1所示，所述密封层12涂刷在阀门整体外侧壁，所述密封层12为聚氨酯弹性防水涂料。

示例的，聚氨酯弹性防水涂料防止阀门漏气漏液，进一步保证阀门密封性。

参考图2和图3所示，所述分支通路18位于金属圈8内部，所述金属圈8外侧壁涂刷有防水涂层，所述防水涂层为丙烯酸防水涂料。

示例的，防水涂层防止金属圈8生锈污染闸板活动腔6内侧壁，延长闸阀使用寿命。

使用时，开启气缸2，气缸2控制带动挡板4向上移动，从而闸杆7带动闸板16顺着滑轨13向上滑动，开启阀门，橡胶层15起到密封的作用，关闭阀门时，关闭气缸2，被压缩的弹簧3回弹，使阀杆7回到原位，阀板16顺着滑轨13向下滑动，关闭阀门，闸阀使用一段时间时，打开密封盖1，向加液口加入润滑油液体，润滑油液体通过主通路17、分支通路18流到刷毛9根部，由阀杆7上下运动带动刷毛9上下刷动闸板活动腔6内侧壁，将润滑油均匀涂抹在闸板活动腔6内侧壁，起到润滑作用，需要清洗闸板活动腔6内侧壁时，打开密封盖1，向加液口加入稀释清洗剂液体，稀释清洗剂液体通过主通路17、分支通路18流到刷毛9根部，由阀杆7上下运动带动刷毛9上下刷动闸板活动腔6内侧壁，将稀释清洗剂液体均匀涂抹在闸板活动腔6内侧壁，配合刷毛9，将闸板活动腔6内侧壁油污清洗干净，气缸2型号为sc63，为现有产品。

本实用新型实施例提供一种高密封性气动式石油阀门闸板，气动式阀门密封性好，通过气缸2控制阀杆7向上运动开启阀门，通过弹簧3回弹关闭阀门，有效防止液体渗漏导致阀门内部生锈的现象，延长阀门使用寿命，解决传统闸阀密封性不佳的问题，阀杆7顶部加液口可加入润滑油液体，通过主通路17、分支通路18由阀杆7上下运动带动刷毛9上下刷动闸板活动腔6内侧壁，将润滑油均匀涂抹在闸板活动腔6内侧壁，起到润滑作用，使阀门开关更顺畅，延长阀门使用寿命，解决传统闸阀容易生锈的问题，阀杆7顶部加液口可加入稀释清洗剂液体，通过主通路17、分支通路18由阀杆7上下运动带动刷毛9上下刷动闸板活动腔6内侧壁，配合稀释清洗剂，可将闸板活动腔6内侧壁的油污清洗干净，无需拆卸清洗闸门，节约了大量的人力物力财力，解决传统闸阀清洗困难的问题。

需要说明的是，本实用新型为一种高密封性气动式石油阀门闸板，包括1、密封盖；2、气缸；3、弹簧；4、挡板；5、安装嘴；6、闸板活动腔；7、闸杆；8、金属圈；9、刷毛；10、外螺纹；11、内螺纹；12、密封层；13、滑轨；14、阀座；15、橡胶层；16、闸板；17、主通路；18、分支通路，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。