一种悬浮剂计量罐的阀门的制作方法

本实用新型属于计量罐技术领域，特别涉及一种悬浮剂计量罐的阀门。

背景技术：

计量罐，是一种广泛应用于化工、化学、制药、石油、冶金等领域的一种带有计量作用的计量容器，计量罐一般包括定量与称重两种计量方式，由于容器盛放的多为有毒有腐蚀性的液体，因此在添加或者取用液体的过程需要在密封的条件下进行，通常为通过阀门控制液体的进出。

悬浮剂，是指将固体微粒均匀分散于水中的制剂，常用于农药和化工产品当中。生产农药悬浮剂产品时，需要用到计量罐对农药制剂进行称取工作，现有的计量罐在设计时，通常将出料口设置在罐体的底部，然后在出料口处设置阀门控制计量罐的出料，但当计量罐应用到悬浮剂的量取时，制剂中的固体颗粒物会沉降在罐体的底部，尤其在阀门入口与阀芯之间的流入通道壁上极易形成板结层，随着板结层的不断增厚，会使阀门堵塞，计量罐中的的悬浮剂排出时会排不净，造成计量罐的可靠性降低并严重影响产品配比的准确度和质量稳定性，并且由于农药含有剧毒性，因此清理也极不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种悬浮剂计量罐的阀门，从而克服计量罐在称取悬浮剂时，由于固体颗粒物在阀门的流入通道壁上的沉降和板结，易造成阀门堵塞并不方便清理，从而使罐内悬浮剂排不净，降低产品配比准确度与质量稳定性的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种悬浮剂计量罐的阀门，包括：阀壳，其内部设有阀室，所述阀室上设有阀室入口与阀室出口，所述阀室的内壁为圆弧面；阀门入口，其通过流入通道与阀室入口连通；阀门出口，其通过流出通道与阀室出口连通；阀芯，其外侧面与所述阀室的内壁相适配并切有两个切面，两个所述切面之间设有一条贯穿于所述阀芯的阀芯通道，当所述阀芯旋转至某一相位时，所述阀芯通道能够将所述阀室入口与所述阀室出口连通；环形滑套，其设于所述流入通道中；以及弹簧，其设在所述环形滑套与所述阀门入口之间，该弹簧的外侧与所述流入通道的内壁紧密贴合。

优选的，上述技术方案中，所述切面在所述阀芯上形成的区域能够完全包含所述环形滑套的底面区域。

优选的，上述技术方案中，所述阀室的内壁与所述阀芯的侧面均为圆柱面或/和球面。

优选的，上述技术方案中，所述流入通道与所述流出通道的内壁为圆柱面。

优选的，上述技术方案中，所述阀芯通道与所述环形滑套同轴，且所述阀芯通道的直径小于所述环形滑套的外径。

优选的，上述技术方案中，在所述流入通道靠近所述阀门入口的一端设有止推面。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在阀门的流入通道中增加与其紧密贴合的弹簧，并且通过阀芯的上的切面使阀芯的圆周半径发生变化，当阀芯转动时弹簧能在流入通道中被反复挤压，弹簧的外侧与通道壁之间反复刮蹭，从而在阀门的使用过程中，能够实时防止悬浮剂中的固体颗粒物在流入通道壁上沉降板结，提高计量罐的可靠性与准确度，也提高了产品配比的准确度与产品质量稳定性。

附图说明

图1是本实用新型悬浮剂计量罐的阀门的剖视图。

主要附图标记说明：

1-阀壳，2-阀室，3-阀门入口，4-流入通道，5-阀门出口，6-流出通道，7-阀芯，8-切面，9-阀芯通道，10-环形滑套，11-弹簧，12-止推面，21-阀室入口，22-阀室出口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，该实施例中的悬浮剂计量罐的阀门，包括：阀壳1，阀室2，阀门入口3，流入通道4，阀门出口5，流出通道6，阀芯7，切面8，阀芯通道9，环形滑套10，弹簧11，止推面12，阀室入口21，阀室出口22；阀壳1的内部设有阀室2，阀室2上设有阀室入口21与阀室出口22，阀室2的内壁为圆弧面，可以为圆柱面或球面，也可以为多个圆柱面或者圆柱面和球面混合组成的圆弧面，该实施例中选用圆柱面做详细说明；在阀壳1的上设有阀门入口3，阀门入口3与计量罐的罐体连接，并与罐体的内腔相连通，阀门入口3与阀室入口21之间通过流入通道4相连通；阀壳1上还设有阀门出口5，其与阀室出口22之间通过流出通道6相连通；流入通道3与流出通道6的通道壁可以有多种形状，但考虑到制作成本与防板结效果等因素，该实施例中选用圆柱形通道壁；阀芯7以能够沿水平转轴转动的方式安装在阀室2中，并且阀芯7的外侧面是能与阀室2相互配合的圆柱面，阀芯7的外侧面上切有两个切面8，两个切面8之间开有一条贯穿于阀芯7的阀芯通道9，当阀芯7旋转至某一相位时，阀芯通道9能够将阀室入口21与阀室出口22连通；环形滑套10置于流入通道4中并能沿通道滑动；弹簧11安装在环形滑套10与阀门入口3之间的流入通道4中，并且其外径略小于流入通道4的内径，使弹簧11的外侧与流入通道4的内壁紧密贴合；在流入通道4靠近阀门入口3的一端设有止推面12将弹簧11限位。

继续参考图1，切面8在阀芯7上面所切割成的区域，能够完全将环形滑套10的底面区域完全包含住，从而当阀芯7旋转到某一相位时，使切面8与环形滑套10的底面能够完贴合；环形滑套10与阀芯通道9相互同轴，且环形滑套10的外径需要大于所述阀芯通道9的外径。

接下来，对该实施例中的悬浮剂计量罐的阀门的工作原理进行详细说明，以使本领域的技术人员能够更好地理解该实用新型的技术方案：

该实施例中的悬浮剂计量罐的阀门，其阀芯7与阀室2相互之间通过圆弧面相互配合，阀芯7能够以水平方向的轴心在阀室2中旋转，设在流入通道4中的环形滑套10被弹簧11顶在阀芯7的圆弧面上，并且弹簧11的外侧与流入通道4的内壁紧密贴合；当阀芯7旋转时，由于阀芯7的圆弧面上设有切面8，因此使环形滑套10与阀芯7的接触点到阀芯7的转轴之间的距离会发生改变，从而使环形滑套10能够在流入通道4中做直线运动，从而弹簧11也被反复挤压；这时流入通道4的通道壁会被弹簧11的外侧反复刮蹭，从而能够起到防止悬浮剂的固体颗粒物在此处沉降板结。

综上所述，本实用新型通过在阀门的流入通道中增加与其紧密贴合的弹簧，并且通过阀芯的上的切面使阀芯的圆周半径发生变化，当阀芯转动时弹簧能在流入通道中被反复挤压，弹簧的外侧与通道壁之间反复刮蹭，从而防止悬浮剂中的固体颗粒物在流入通道壁上沉降板结，并且还在工作过程中能够对流入通道壁进行了实时清洁，提高计量罐的可靠性与准确度，也提高了产品配比的准确度与产品的质量稳定性。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

技术特征：

1.一种悬浮剂计量罐的阀门，其特征在于，包括：

阀壳（1），其内部设有阀室（2），所述阀室（2）上设有阀室入口（21）与阀室出口（22），所述阀室（2）的内壁为圆弧面；

阀门入口（3），其通过流入通道（4）与阀室入口（21）连通；

阀门出口（5），其通过流出通道（6）与阀室出口（22）连通；

阀芯（7），其外侧面与所述阀室（2）的内壁相适配并切有两个切面（8），两个所述切面（8）之间设有一条贯穿于所述阀芯（7）的阀芯通道（9），当所述阀芯（7）旋转至某一相位时，所述阀芯通道（9）能够将所述阀室入口（21）与所述阀室出口（22）连通；

环形滑套（10），其设于所述流入通道（4）中；以及

弹簧（11），其设在所述环形滑套（10）与所述阀门入口（3）之间，该弹簧（11）的外侧与所述流入通道（4）的内壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的悬浮剂计量罐的阀门，其特征在于，所述切面（8）在所述阀芯（7）上形成的区域能够完全包含所述环形滑套（10）的底面区域。

3.根据权利要求1所述的悬浮剂计量罐的阀门，其特征在于，所述阀室（2）的内壁与所述阀芯（7）的侧面均为圆柱面或/和球面。

4.根据权利要求1所述的悬浮剂计量罐的阀门，其特征在于，所述流入通道（4）与所述流出通道（6）的内壁为圆柱面。

5.根据权利要求1所述的悬浮剂计量罐的阀门，其特征在于，所述阀芯通道（9）与所述环形滑套（10）同轴，且所述阀芯通道（9）的直径小于所述环形滑套（10）的外径。

6.根据权利要求1所述的悬浮剂计量罐的阀门，其特征在于，在所述流入通道（4）靠近所述阀门入口（3）的一端设有止推面（12）。

技术总结
本实用新型涉及计量罐技术领域，具体公开了一种悬浮剂计量罐的阀门，包括：阀壳、阀壳内部的阀室、阀门入口和阀门出口、阀室入口和阀室出口、阀芯、贯穿于阀芯的阀芯通道、阀芯上的切面、环形滑套以及弹簧。本实用新型通过在阀门的流入通道中增加与其紧密贴合的弹簧，并且通过阀芯的上的切面使阀芯的圆周半径发生变化，当阀芯转动时弹簧能在流入通道中被反复挤压，弹簧的外侧与通道壁之间反复刮蹭，从而防止悬浮剂中的固体颗粒物在流入通道壁上沉降板结，并且还在工作过程中能够对流入通道壁进行了实时清洁，提高计量罐的可靠性与准确度，也提升了产品的配比准确度和产品质量稳定性。

技术研发人员：陈祖汉;郭镇;覃玉;王兵
受保护的技术使用者：广西拜科生物科技有限公司
技术研发日：2019.09.11
技术公布日：2020.05.26