一种淋浴龙头的制作方法

本实用新型涉及淋浴龙头技术领域，尤其涉及一种淋浴龙头。

背景技术：

淋浴龙头是一种自来水管的放水活门，通过旋转装置打开或关闭控制冷热水流量的淋浴装置。

传统技术的淋浴龙头的主体部分由多个小部件组成，小部件通过多个模具分别热注成型后进行组装并焊接为一个整体，这样制作方式往往涉及复杂的制作工艺，过程繁琐、长时间在冷热变化的环境下使用后密封性能降低且生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种淋浴龙头，生产工艺简单，有效降低生产成本，提高长时间的使用后的密封性能。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种淋浴龙头，包括龙头内芯及外壳，其中：

所述龙头内芯设有冷水腔、热水腔、混水阀座及混水腔，所述冷水腔设有与其相通的冷水进口及第一出水口；所述热水腔设有与其相通的热水进口及第二出水口；

所述混水阀座设有冷水出口、热水出口及混水进口，所述冷水出口与冷水腔相连通；所述热水出口与所述热水腔相连通；所述混水进口与所述混水腔相连通；所述混水腔设有混水出口及内套装有一导管，所述混水腔内壁设有固定导管的固定台阶；

所述外壳包覆在龙头内芯外壁并设有与所述冷水进口、热水进口、混水出口相适应的开口部。

进一步地，所述第一出水口及第二出水口内壁均设有限位台阶，所述限位台阶上设有用于密封的密封圈及堵头。

进一步地，所述龙头内芯设有第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽及第二凹槽均具有一开口端；所述第一凹槽及第二凹槽内均设有承压块。

进一步地，所述第一凹槽及第二凹槽分别设有用于压盖密封其开口端的第一盖体及第二盖体；所述第一凹槽及第二凹槽内壁均等间距设置有若干个用于固定承压块的卡板。

进一步地，所述第一盖体及第二盖体采用塑料材质制成，所述承压块采用金属材质制成。

进一步地，所述卡板与龙头内芯为一体化结构。

进一步地，所述外壳设有一环绕混水出口用于固定导管的垂直台阶；所述外壳设有贴合混水腔内壁的内凹环。

进一步地，所述外壳设有用于安装阀芯的阀芯安装腔，所述阀芯安装腔与冷水出口、热水出口及混水进口相连通。

进一步地，所述外壳采用abs塑料材质注塑成型。

进一步地，所述龙头内芯外壁设有防缩槽。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型提供一种龙头内芯及包覆在其外壁的外壳，通过龙头内芯的冷水进口及热水进口将自来水导入冷水腔及热水腔，利用冷水出口及热水出口将冷水及热水在混合后通过混水进口导入混水腔，利用固定台阶固定导管，通过导管将混水输出，外壳具有与龙头内芯相适应的开口，龙头内芯及外壳摒弃了焊接工艺，一体成型生产工艺简单，有效降低成本，提高长时间的使用后的密封性能。

2、本实用新型设置第一凹槽及第二凹槽，通过在第一凹槽及第二凹槽放置承压块提高龙头内芯的抗压能力，利用卡板固定承压块并提高第一凹槽及第二凹槽的结构稳定性。

3、本实用新型在龙头内芯外壁通过防缩槽与外壳相配合，避免外壳因温度变化收缩变形。

附图说明

图1为本实用新型的具体结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型的侧面剖视图；

图4为本实用新型的龙头内芯底面结构示意图；

图5为本实用新型的前视图；

图6为本实用新型的后视图。

附图标记说明：

1.龙头内芯、2.外壳、3.防缩槽；

11.冷水腔、12.热水腔、13.混水阀座、14.混水腔、15.限位台阶、16.第一凹槽、17.第二凹槽、18.承压块、19.卡板；

111.冷水进口、112.第一出水口；

121.热水进口、122.第二出水口；

131.冷水出口、132.热水出口、133.混水进口；

141.混水出口、142.导管、143.固定台阶；

151.密封圈、152.堵头；

161.第一盖体、171.第二盖体；

21.垂直台阶、22.内凹环、23.阀芯安装腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

配合图1至图6所示，本实用新型公开了一种淋浴龙头，包括龙头内芯1及外壳2，其中：

配合图1、图2及图3所示，龙头内芯1设有冷水腔11、热水腔12、混水阀座13及混水腔14，冷水腔11设有与其相通的冷水进口111及第一出水口112；热水腔12设有与其相通的热水进口121及第二出水口122。

龙头内芯1外壁设有防缩槽3。

混水阀座13设有冷水出口131、热水出口132及混水进口133，冷水出口131与冷水腔11相连通；热水出口132与热水腔12相连通；混水进口133与混水腔14相连通；混水腔14设有混水出口141及内套装有一导管142，混水腔14内壁设有固定导管142的固定台阶143。

参考图2所示，第一出水口112及第二出水口122内壁均设有限位台阶15，限位台阶15上设有用于密封的密封圈151及堵头152。

本实施例的密封圈151及堵头152采用密封性能优的硅胶材质制成，也采用橡胶或金属制成，本实施例对材质不作限定。

配合图1、图2及图4所示，龙头内芯1设有第一凹槽16及第二凹槽17，第一凹槽16及第二凹槽17均具有一开口端；第一凹槽16及第二凹槽17内均设有承压块18。

第一凹槽16及第二凹槽17分别设有用于压盖密封其开口端的第一盖体161及第二盖体171；第一凹槽16及第二凹槽17内壁均等间距设置有若干个用于固定承压块的卡板19。

第一盖体161及第二盖体171采用塑料材质制成，承压块18采用金属材质制成。

卡板19与龙头内芯1为一体化结构。

本实施例通过在第一凹槽16及第二凹槽17放置承压块18提高龙头内芯的抗压能力，利用卡板19固定承压块18防止承压块18松动，并提高第一凹槽16及第二凹槽17的结构稳定性；通过防缩槽3与外壳2相配合，避免外壳2因温度变化收缩变形。

配合图1、图2及图5所示，外壳2包覆在龙头内芯1外壁并设有与冷水进口111、热水进口121、混水出口141相适应的开口部。

配合图3、图5及图6所示，外壳2设有一环绕混水出口141用于固定导管142的垂直台阶21；外壳2设有贴合在混水腔14内壁的内凹环22。

内凹环22与外壳2为一体化结构。

配合图2及图3所示，外壳2设有用于安装阀芯的阀芯安装腔23，阀芯安装腔23与冷水出口131、热水出口132及混水进口133相连通。

外壳2采用abs塑料材质与龙头内芯1一体注塑成型。

本实施例通过龙头内芯1的冷水进口111及热水进口121将自来水导入冷水腔11及热水腔12，利用冷水出口111及热水出口121将冷水及热水在混合后通过混水进口133导入混水腔14，利用固定台阶143固定导管142，通过导管142将混水输出，外壳2具有与龙头内芯1相适应的开口，龙头内芯1及外壳2摒弃了多部件组成一体的焊接工艺，龙头内芯1及壳体均为一体成型，一体成型生产工艺简单，有效降低成本，提高长时间的使用后的密封性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。