钢塑复合管与塑料管件连接结构的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种钢塑复合管与塑料管件的连接技术，尤其是涉及钢塑复合管与塑料管件连接结构。

背景技术：

在现有技术中，钢塑复合管与塑料管件的连接受到电磁感应时间、电流大小以及钢塑复合管与塑料管件插接等多重因素影响，钢塑复合管与塑料管件熔接时二者有无存在熔接缝隙，熔接质量的好环通常需要事后破坏性地解剖熔接后的钢塑复合管与塑料管件方可知晓。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种钢塑复合管与塑料管件连接结构。

为此，本实用新型提供如下技术方案：

钢塑复合管与塑料管件连接结构，该塑料管件具有至少一管件外环段、一管件内环段和位于二者之间承插腔，钢塑复合管插入所述承插腔，其改进点在于：所述管件外环段开有环形凹槽，该环形凹槽在其槽底伸出有用于观察熔接质量的环状凸筋，钢塑复合管与塑料管件电磁感应加热连接后，所述环状凸筋被完全熔化固积于环形凹槽的槽底。

作为进一步补充和完善，本实用新型还包括如下技术特征：

上述环状凸筋位于承插腔的腔口附近。

电磁感应加热时，位于承插腔底的热量往承插腔口传导，从而提高了环状凸筋热量吸收。

上述环状凸筋间隔设置有二条，这二条环状凸筋的厚度均为薄弱壁。

上述管件外环段其长度大于管件内环段的长度。

本实用新型具有如下优点和有益效果：

塑料管件在管件外环段开设环形凹槽和增设环状凸筋后，极大地方便了随时直接地实时监测熔接进度，更好地控制熔接质量，进而按实际情况调整熔接时间、感应电流大小，无须事后破坏性地解剖熔接后的钢塑复合管与塑料管件即可知晓熔接质量。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是塑料管件的结构示意图。

【具体实施方式】

请参考图1、2所示，钢塑复合管与塑料管件连接结构，该塑料管件1具有至少一管件外环段11、一管件内环段12和位于二者之间承插腔10，钢塑复合管2插入所述承插腔10，其改进点在于：管件外环段11开有环形凹槽110，该环形凹槽110在其槽底伸出有用于观察熔接质量的环状凸筋111。

在钢塑复合管2与塑料管件1电磁感应加热连接后，环状凸筋111被完全熔化固积于环形凹槽110的槽底。

环状凸筋111位于承插腔10的腔口附近。

环状凸筋111间隔设置有二条，这二条环状凸筋111的厚度均为薄弱壁。

管件外环段11其长度大于管件内环段12的长度。

钢塑复合管2与塑料管件1电磁熔融时，右手边的环状凸筋伴随熔化，钢塑复合管2与塑料管件1熔接连接后，如图1所示，该右手边的环状凸筋完全熔化并固结于环形凹槽110在其槽底，此时该槽底比左手边环形凹槽的槽底略有高出。

在本实施例中，塑料管件1为直通管件，其两端均为熔接端，且结构对称，包括对称设于直通管件左、右两边的管件外环段、管件内环段和承插腔，以及对称设于管件外环段的环形凹槽、环状凸筋。当然根据实际需要，塑料管件1的其中一端并非为熔接端。塑料管件1的形式可多变，除了直通管件或弯头外，还可以是三通、四通，则连接端随之相应增加。

熔接时，将钢塑复合管2插入塑料管件1的环形承接腔10内，进而将电磁感应加热器3(现有技术)置于管件外环段11的外周，对插接段位的钢管材20实施感应加热以熔融钢塑复合管2的外层塑料21、内层塑料22，直至管件外环段11、管件内环段12受热熔融，边熔接边观察环状凸筋，确保其完全消失，冷却后实现了钢塑复合管2与塑料管件1的熔接，此时消除了塑料管件1与钢塑复合管2之间的熔接缝隙。

技术特征：

1.一种钢塑复合管与塑料管件连接结构，该塑料管件具有至少一管件外环段、一管件内环段和位于二者之间承插腔，钢塑复合管插入所述承插腔，其特征在于：所述管件外环段开有环形凹槽，该环形凹槽在其槽底伸出有用于观察熔接质量的环状凸筋，钢塑复合管与塑料管件电磁感应加热连接后，所述环状凸筋被完全熔化固积于环形凹槽的槽底。

2.根据权利要求1所述的钢塑复合管与塑料管件连接结构，其特征在于：所述环状凸筋位于承插腔的腔口附近。

3.根据权利要求1或2所述的钢塑复合管与塑料管件连接结构，其特征在于：所述环状凸筋间隔设置有二条，这二条环状凸筋的厚度均为薄弱壁。

4.根据权利要求3所述的钢塑复合管与塑料管件连接结构，其特征在于：所述管件外环段其长度大于管件内环段的长度。

技术总结
本实用新型公开了一种钢塑复合管与塑料管件连接结构，该塑料管件具有至少一管件外环段、一管件内环段和位于二者之间承插腔，钢塑复合管插入承插腔，管件外环段开有环形凹槽，该环形凹槽在其槽底伸出有用于观察熔接质量的环状凸筋，钢塑复合管与塑料管件电磁感应加热连接后，所述环状凸筋被完全熔化固积于环形凹槽的槽底。采用上述技术方案后，极大地方便了随时直接地实时监测熔接进度，更好地控制熔接质量，进而按实际情况调整熔接时间、感应电流大小，无须事后破坏性地解剖熔接后的钢塑复合管与塑料管件即可知晓熔接质量。

技术研发人员：王鹊鸣
受保护的技术使用者：嵊州市康裕钢塑复合管厂
技术研发日：2019.09.01
技术公布日：2020.06.16