连接板上的螺母固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种连接板上的螺母固定结构。

背景技术：

螺栓连接是配用螺母的圆柱形带外螺纹的紧固件，用于紧固连接两个带有通孔的零件，是常用的可拆卸连接紧固件。螺栓连接在实际使用过程中，受安装空间、零件空间、零件封闭程度等因素限制，当后续需要使用螺栓进行紧固连接时，人无法直接或者借助工具将螺母放置并维持于零件内侧壁的通孔位置直至螺栓与螺母旋紧。目前是直接将螺母焊接于零件内侧壁的通孔位置，然后再进行组装、放置等操作后，使螺栓直接穿过二个零件上的通孔后与焊接于零件内侧壁的通孔位置处的螺母旋紧固定。将螺母直接焊接于零件内侧壁的通孔位置上的方式存在如下缺点：

①无法精确保证螺母内螺纹孔与零件通孔相对应，螺母内螺纹孔与零件通孔位置偏距过大时，螺栓无法顺利旋入螺母的螺纹孔中，螺母定位精度差；

②焊接产生的热量相当于对螺母进行了退火处理，使螺母性能等级降低，如10.9级的螺母经焊接后，螺母性能等级小于10.9级；

③当零件上需要螺栓连接的通孔数量较多时，工人需要一个一个来将螺母焊接于对应通孔位置处，工人劳动强度大，效率低。

技术实现要素：

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种结构简单、螺母固定可靠且不会降低螺母性能等级的连接板上的螺母固定结构。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的连接板上的螺母固定结构，在连接板上开设有至少一组连接孔组，每组连接孔组均由至少一个连接孔构成，在连接板内侧壁上还设置有至少一块螺母固定板，每组连接孔组对应一块螺母固定板；在各螺母固定板上开设有与对应连接孔组中的各连接孔一一对应的安装孔，各安装孔的孔形均与带垫片螺母中的螺母外轮廓匹配，各带垫片螺母中的螺母穿于对应安装孔后，螺母固定板固定于对应连接孔组处的连接板内侧壁上，将各带垫片螺母中的垫片夹于连接板与对应螺母固定板之间。

进一步地，前述的连接板上的螺母固定结构，其中，在各螺母固定板上、与连接板相对的侧壁上间隔设置有若干向外凸出的碰焊点，各螺母固定板通过各碰焊点焊接于对应连接孔组处的连接板内侧壁上。

进一步地，前述的连接板上的螺母固定结构，其中，在螺母固定板上间隔设置有若干向外冲压拉伸形成的碰焊点。

进一步地，前述的连接板上的螺母固定结构，其中，在位于各安装孔处的螺母固定板上均向外冲压拉伸形成容纳垫片的容纳槽，且各安装孔位于对应容纳槽槽底中部，各带垫片螺母中的螺母穿于对应安装孔后，螺母固定板固定于对应连接孔组处的连接板内侧壁上时，各带垫片螺母中的垫片均被连接板遮挡限制于对应容纳槽中。

进一步地，前述的连接板上的螺母固定结构，其中，各螺母固定板均铆接于对应连接孔组处的连接板内侧壁上。

本实用新型的有益效果是：带垫片螺母安装方便、定位精准，且无需直接对带垫片螺母进行焊接，带垫片螺母性能等级完全不受影响。此外一次固定装配即能完成多个带垫片螺母的快速定位及固定，效率高，大大降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型所述的连接板上的螺母固定结构的第一种实施例的结构示意图。

图2是图1左视方向的结构示意图。

图3是本实用新型所述的连接板上的螺母固定结构的第二种实施例的结构示意图。

图4是图1中a-a剖视方向的结构示意图。

图5是图3中螺母固定板的结构示意图。

图6是图5中b-b剖视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。

实施例一

参见图1和图2所示，本实施例中所述的连接板上的螺母固定结构，在连接板1上开设有至少一组连接孔组，每组连接孔组均由至少一个连接孔构成，各连接孔孔径小于带垫片螺母2中的垫片21的直径。在连接板1内侧壁上还设置有至少一块螺母固定板3，每组连接孔组对应一块螺母固定板3。在各螺母固定板3上开设有与对应连接孔组中的各连接孔一一对应的安装孔31，各安装孔31的孔形均与带垫片螺母2中的螺母22的外轮廓匹配，各安装孔31的孔形形状参见图5所示。各带垫片螺母2中的螺母22穿于对应安装孔31后，螺母固定板3固定于对应连接孔组处的连接板1内侧壁上，将各带垫片螺母2中的垫片21夹于连接板1与对应螺母固定板3之间。

本实施例中各螺母固定板3与连接板1的固定方式采用焊接，在各螺母固定板3上、与连接板1相对的侧壁上间隔设置有若干向外凸出的碰焊点4，各螺母固定板3通过各碰焊点4焊接于对应连接孔组处的连接板1内侧壁上。各向外凸出的碰焊点可以冲压拉伸形成：在螺母固定板3上间隔设置有若干向外冲压拉伸形成的碰焊点4。

在实际使用过程中，连接板1可以是二个待连接零件中的其中一个零件的一部分。连接板1也可以是直接贴于二个待连接零件中的其中一个零件的内侧壁上，此时，连接板1上各连接孔组中的各连接孔与该零件上的各通孔位置一一对应。

实施例二

参见图3和图4所示，本实施例中所述的连接板上的螺母固定结构，在连接板1上开设有至少一组连接孔组，每组连接孔组均由至少一个连接孔构成，各连接孔孔径小于带垫片螺母2中的垫片21的直径。在连接板1内侧壁上还设置有至少一块螺母固定板3，每组连接孔组对应一块螺母固定板3。在各螺母固定板3上开设有与对应连接孔组中的各连接孔一一对应的安装孔31，各安装孔31的孔形均与带垫片螺母2中的螺母22的外轮廓匹配，如图5所示为各安装孔31的孔形形状。

如图4和图6所示，本实施例在位于各安装孔31处的螺母固定板3上均向外冲压拉伸形成容纳垫片的容纳槽32，且各安装孔31位于对应容纳槽32的槽底中部，各带垫片螺母2中的螺母22穿于对应安装孔31后，螺母固定板3固定于对应连接孔组处的连接板1内侧壁上时，各带垫片螺母2中的垫片21均被连接板1遮挡、限制于对应容纳槽32中。

本实施例中各螺母固定板3与连接板1的固定方式采用铆接，在各螺母固定板3与连接板1的对应位置分别开设若干间隔设置的铆接孔6，各螺母固定板和连接板通过若干铆钉5铆接于对应铆接孔6处，从而将各螺母固定板3固定于对应连接孔组处的连接板1内侧壁上。

在实际使用过程中，连接板1可以是二个待连接零件中的其中一个零件的一部分。连接板1也可以是直接贴于二个待连接零件中的其中一个零件的内侧壁上，此时，连接板1上各连接孔组中的各连接孔与该零件上的各通孔位置一一对应。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。

本实用新型的优点是：带垫片螺母2安装方便、定位精准，且无需直接对带垫片螺母2进行焊接，带垫片螺母2性能等级完全不受影响。此外一次固定装配即能完成多个带垫片螺母2的快速定位及固定，效率高，大大降低了成本。

技术特征：

1.连接板上的螺母固定结构，在连接板上开设有至少一组连接孔组，每组连接孔组均由至少一个连接孔构成，其特征在于：在连接板内侧壁上还设置有至少一块螺母固定板，每组连接孔组对应一块螺母固定板；在各螺母固定板上开设有与对应连接孔组中的各连接孔一一对应的安装孔，各安装孔的孔形均与带垫片螺母中的螺母外轮廓匹配，各带垫片螺母中的螺母穿于对应安装孔后，螺母固定板固定于对应连接孔组处的连接板内侧壁上，将各带垫片螺母中的垫片夹于连接板与对应螺母固定板之间。

2.根据权利要求1所述的连接板上的螺母固定结构，其特征在于：在各螺母固定板上、与连接板相对的侧壁上间隔设置有若干向外凸出的碰焊点，各螺母固定板通过各碰焊点焊接于对应连接孔组处的连接板内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的连接板上的螺母固定结构，其特征在于：在螺母固定板上间隔设置有若干向外冲压拉伸形成的碰焊点。

4.根据权利要求1所述的连接板上的螺母固定结构，其特征在于：在位于各安装孔处的螺母固定板上均向外冲压拉伸形成容纳垫片的容纳槽，且各安装孔位于对应容纳槽槽底中部，各带垫片螺母中的螺母穿于对应安装孔后，螺母固定板固定于对应连接孔组处的连接板内侧壁上时，各带垫片螺母中的垫片均被连接板遮挡限制于对应容纳槽中。

5.根据权利要求4所述的连接板上的螺母固定结构，其特征在于：各螺母固定板均铆接于对应连接孔组处的连接板内侧壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种连接板上的螺母固定结构，在连接板上开设有至少一组连接孔组，每组连接孔组均由至少一个连接孔构成，在连接板内侧壁上还设置有至少一块螺母固定板，每组连接孔组对应一块螺母固定板；在各螺母固定板上开设有与对应连接孔组中的各连接孔一一对应的安装孔，各安装孔的孔形均与带垫片螺母中的螺母外轮廓匹配，各带垫片螺母中的螺母穿于对应安装孔后，螺母固定板固定于对应连接孔组处的连接板内侧壁上，将各带垫片螺母中的垫片夹于连接板与对应螺母固定板之间。带垫片螺母安装方便、定位精准，且带垫片螺母性能等级完全不受影响；此外一次固定装配即能完成多个带垫片螺母的快速定位及固定，大大降低了成本。

技术研发人员：孙建华
受保护的技术使用者：张家港市华地机械装备有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.06.02