一种空调出风口边框的加工工装的制作方法

本实用新型涉及空调配件加工技术领域，具体涉及一种空调出风口边框的加工工装。

背景技术：

现有的中央空调出风口(参见附图4)主要包括框架(a)、若干横档和若干风栅，横档横向间隔固定于框架内部，横档上均匀间隔设有若干朝向出风侧的风栅安装槽，风栅下端部转动卡接于横档上的风栅安装槽内。中央空调的框架多为矩形结构，且矩形结构的框架多由四条三角形结构的侧边拼接粘合而成。但现有技术中的矩形框架多由工人手工拼接粘合加工，在矩形框架的拼接粘合加工过程中，由于工人每次手工拼接粘合空调边框的过程中存在较大误差，以致空调出风口边框成品拐角拼接缝隙大小不均，致使空调出风口边框成品质量参差不齐，且空调出风口边框生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种空调出风口边框的加工工装，该工装避免了手工拼接误差，一方面保证了空调出风口边框拐角处拼接缝隙尺寸的均一稳定性，另一方面保证了空调出风口边框的平整度，从而有效保证了空调出风口边框的生产效率和产品质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种空调出风口边框的加工工装，包括基座和控制器，在所述基座上端面一侧设有固定定位组件，基座上端面另一侧对应设有与所述固定定位组件相适配的活动定位组件，活动定位组件与基座滑动连接，固定定位组件上设有开口朝向活动定位组件的第一u字型开口槽，活动定位组件上设有开口朝向第一u字型开口槽的第二u字型开口槽，且固定定位组件和活动定位组件拼合时第一u字型开口槽与第二u字型开口槽拼接为与空调出风口边框相适配的矩形开口槽，活动定位组件与控制器连接。

本实用新型工装采用自动化程序控制系统，避免了手工拼接引起的误差，保证了空调出风口边框产品拐角处缝隙的均一稳定性，保证了产品质量的均一稳定性，同时提高了空调出风口边框的生产效率。

为了便于该工装的顺利制备和应用实施，优选的技术方案是，所述固定定位组件包括第一水平板，所述第一u字型开口槽设置于第一水平板的上端面，所述活动定位组件包括第二水平板和第一气缸，所述第二u字型开口槽设置于第二水平板的上端面，第一水平板、第二水平板和第一气缸依次对应安装于基座上端面，且第一水平板和第一气缸与基座固定连接，在所述基座上端面设有若干导向槽，第二水平板下端面设有若干与导向槽相适配的导向块，第二水平板和基座滑动连接，第一气缸的活塞端部与第二水平板的侧壁固定连接，第一气缸与控制器连接，第一气缸用于推动第二水平板上的第二u字型开口槽与第一水平板上的第一u字型开口槽拼合或分离。

为了保证该装置的使用稳定性，进一步优选的技术方案还有，所述第一u字型开口槽包括第一横向水平底槽和两个对称设置于第一横向水平底槽两端部的第一竖直槽，所述第二u字型开口槽包括第二横向水平底槽和两个对称设置于第二横向水平底槽两端部的第二竖直槽，第一横向水平底槽和第二横向水平底槽的长度均与空调出风口边框的长侧边长度相等，第一竖直槽和第二竖直槽的长度之和与空调出风口边框的短侧边长度相等，且第一竖直槽的长度≥1/2空调出风口边框的短侧边长度。其中，固定定位组件上第一竖直槽的长度≥1/2空调出风口边框的短侧边长度，使用时将空调出风口边框的短侧边放置于第一竖直槽内，有效保证了活动定位组件向固定定位组件运动时的稳定性。

为了防止空调出风口边框出现整体不平整或顶角翘曲，进一步优选的技术方案还有，还包括压平组件，压平组件包括倒u字型支撑架、第二气缸和“x”字型水平压板，所述倒u字型支撑架固定设置于基座上端面，所述第二气缸竖直设置于倒u字型支撑架的顶部，所述“x”字型水平压板固定安装于第二气缸的活塞端部，“x”字型水平压板的下端面设有四个向下凸出的水平直角压头，四个水平直角压头分别与矩形开口槽的四个顶角相对应，且水平直角压头的水平尺寸与矩形开口槽的顶角相适配，四个水平直角压头的厚度均>矩形开口槽的深度，第二气缸与控制器连接。该压平组件可以将空调出风口边框的顶角进行压平，从而有效降低了空调出风口边框各个侧边之间的扭力，保证了空调出风口边框的整体平整性和顶角的平整性。

进一步优选的技术方案还有，在所述第一横向水平底槽远离活动定位组件的一侧面或第二横向水平底槽远离固定定位组件的一侧面上设有第一压力传感器，在所述四个水平直角压头的下端面设有第二压力传感器，第一压力传感器和第二压力传感器均与控制器连接。可以根据不同材质空调出风口边框的要求，灵活定制该工装的工作参数，从而保证了使用该工装加工空调出风口边框成品的产品合格率和生产效率。

为了保证该活动组件运动时的稳定性，进一步优选的技术方案还有，所述导向槽和导向块均为倒“t”字型结构。保证了第二水平板在基座上端面滑动时的稳定性，从而保证了空调出风口边框的产品质量和该工装的使用寿命。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、该工装采用自动化程序控制系统，避免了手工拼接引起的误差，保证了空调出风口边框产品拐角处缝隙的均一稳定性，保证了产品质量的均一稳定性，同时提高了空调出风口边框的生产效率。

2、其中，固定定位组件上第一竖直槽的长度≥1/2空调出风口边框的短侧边长度，使用时将空调出风口边框的短侧边放置于第一竖直槽内，有效保证了活动定位组件向固定定位组件运动时的稳定性。

3、该压平组件可以将空调出风口边框的顶角进行压平，从而有效降低了空调出风口边框各个侧边之间的扭力，保证了空调出风口边框的整体平整性和顶角的平整性。

4、可以根据不同材质空调出风口边框的要求，灵活定制该工装的工作参数，从而保证了使用该工装加工空调出风口边框成品的产品合格率和生产效率。

5、所述导向槽和导向块均为倒“t”字型结构。保证了第二水平板在基座上端面滑动时的稳定性，从而保证了空调出风口边框的产品质量和该工装的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型空调出风口边框的加工工装的主视图；

图2是本实用新型空调出风口边框的加工工装的俯视图；

图3是第二水平板与基座的连接关系剖视图；

图4是背景技术中空调出风口的结构示意图。

图中：1、基座；2、第一u字型开口槽；3、第二u字型开口槽；4、第一水平板；5、第二水平板；6、第一气缸；7、导向槽；8、导向块；9、第一横向水平底槽；10、第一竖直槽；11、第二横向水平底槽；12、第二竖直槽；13、倒u字型支撑架；14、第二气缸；15、“x”字型水平压板；16、水平直角压头；17、第一压力传感器；18、第二压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，一种空调出风口边框的加工工装，包括基座1和控制器，在所述基座1上端面一侧设有固定定位组件，基座1上端面另一侧对应设有与所述固定定位组件相适配的活动定位组件，活动定位组件与基座1滑动连接，固定定位组件上设有开口朝向活动定位组件的第一u字型开口槽2，活动定位组件上设有开口朝向第一u字型开口槽2的第二u字型开口槽3，且固定定位组件和活动定位组件拼合时第一u字型开口槽2与第二u字型开口槽3拼接为与空调出风口边框相适配的矩形开口槽，活动定位组件与控制器连接。所述固定定位组件包括第一水平板4，所述第一u字型开口槽2设置于第一水平板4的上端面，所述活动定位组件包括第二水平板5和第一气缸6，所述第二u字型开口槽3设置于第二水平板5的上端面，第一水平板4、第二水平板5和第一气缸6依次对应安装于基座1上端面，且第一水平板4和第一气缸6与基座1固定连接，在所述基座1上端面设有若干导向槽7，第二水平板5下端面设有若干与导向槽7相适配的导向块8，第二水平板5和基座1滑动连接，第一气缸6的活塞端部与第二水平板5的侧壁固定连接，第一气缸6与控制器连接，第一气缸6用于推动第二水平板5上的第二u字型开口槽3与第一水平板4上的第一u字型开口槽2拼合或分离。所述第一u字型开口槽2包括第一横向水平底槽9和两个对称设置于第一横向水平底槽9两端部的第一竖直槽10，所述第二u字型开口槽3包括第二横向水平底槽11和两个对称设置于第二横向水平底槽11两端部的第二竖直槽12，第一横向水平底槽9和第二横向水平底槽11的长度均与空调出风口边框的长侧边长度相等，第一竖直槽10和第二竖直槽12的长度之和与空调出风口边框的短侧边长度相等，且第一竖直槽10的长度≥1/2空调出风口边框的短侧边长度。还包括压平组件，压平组件包括倒u字型支撑架13、第二气缸14和”x”字型水平压板15，所述倒u字型支撑架13固定设置于基座1上端面，所述第二气缸14竖直设置于倒u字型支撑架13的顶部，所述“x”字型水平压板15固定安装于第二气缸14的活塞端部，“x”字型水平压板15的下端面设有四个向下凸出的水平直角压头16，四个水平直角压头16分别与矩形开口槽的四个顶角相对应，且水平直角压头16的水平尺寸与矩形开口槽的顶角相适配，四个水平直角压头16的厚度均>矩形开口槽的深度，第二气缸14与控制器连接。在所述第一横向水平底槽9远离活动定位组件的一侧面或第二横向水平底槽11远离固定定位组件的一侧面上设有第一压力传感器17，在所述四个水平直角压头16的下端面设有第二压力传感器18，第一压力传感器17和第二压力传感器18均与控制器连接。所述导向槽7和导向块8均为倒“t”字型结构。

本实用新型工装的工作原理：

通过控制器设定好活动定位组件和固定定位组件之间的压紧力值x1，设定好水平直角压头16与矩形开口槽槽底之间的压紧力值y1；打开工作开关，将空调出风口边框的一个长侧边放置于第一横向水平底槽9内，另一个长侧边放置于第二横向水平底槽11内，将空调出风口边框的两个短侧边分别放置于两个第一竖直槽10内；控制器启动第一气缸6推动第二水平板5向第一水平板4运动，使第二u字型开口槽3与第一u字型开口槽2拼合成矩形开口槽，同时将两个短侧边的两端部分别与两个长侧边的端部拼合并压紧，当压紧力达到设定值x1时，第一气缸6停止工作；将四个直角形连接片的下端面分别涂覆上胶黏剂并贴合于空调出风口边框的四个顶角的上端面，控制器控制第二气缸14向下运动并推动“x”字型水平压板15向下运动，使四个水平直角压头16分别将直角形连接片与空调出风口边框的四个顶角压紧，当水平直角压头16与直角形连接片之间的压紧力达到设定值y1时，第二气缸14停止工作；一定时间后，第二气缸14和第一气缸6依次恢复至原始状态，取下空调出风口边框成品，重复上述操作进行下一出风口边框的生产。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。