一种竹制播放器箱体粘胶固定装置的制作方法

本实用新型涉及固定技术领域，具体为一种竹制播放器箱体粘胶固定装置。

背景技术：

采用竹制外壳的音箱，由于竹制外壳在制作出来时，都是一块块的竹制板，所以要想将这些竹制板组装成音箱外壳，就需要将胶水涂在各个竹制板的结合面，然后进行粘合。

由于两个竹制板想要粘合牢固，就需要将两个竹制板保持粘合位置一定的时间以等待胶水变干，传统粘合采用人工进行固定工作，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且在固定过程中容易因为晃动而影响粘合的效果和精度，所以亟需一种粘合固定装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹制播放器箱体粘胶固定装置，解决了传统人工进行粘合中的固定工作，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且在固定过程中容易因为晃动而影响粘合的效果和精度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹制播放器箱体粘胶固定装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆垂直分布，每组所述电动伸缩杆的数量为两个，且每组两个电动伸缩杆对称分布，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有夹板；

所述底座的顶部对称固定连接有两组液压缸，每组所述液压缸的数量为两个，两组所述液压缸的输出端之间固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有齿条，所述顶板的顶部转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定套接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述转轴的底端贯穿顶板的顶部并固定连接有转板，所述转板的底部通过两个固定套对称固定连接有两个电机，所述电机的输出端固定连接有丝杠，所述转板的底部对称固定连接有两个光杆，相邻的所述光杆和丝杠的外表面之间滑动套接有夹紧机构；

所述夹紧机构包括固定板，所述固定板活动套接在相邻的光杆和丝杠的外圆面之间，且固定板与丝杠外圆面之间螺纹连接，所述固定板的底部固定连接有固定夹板，所述固定板的底部活动连接有滑动夹板，两个所述固定夹板相靠近的侧面均对称固定连接有两个导杆，两个所述导杆的另一端贯穿相邻的滑动夹板侧面并通过转动座与固定板底部固定连接，两个所述固定夹板的相远离的侧面均转动连接有螺杆，两个所述螺杆的另一端分别贯穿两个固定夹板相远离的侧面并通过固定座与固定板的底部固定连接。

优选的，两组所述电动伸缩杆运行的方向为同时向相靠近或同时向相远离的方向运行。

优选的，两个所述螺杆相远离的一端均固定连接有旋钮。

优选的，所述固定板的形心位于左右两侧夹板形心连线的中点的正上方。

优选的，所述齿条在气缸的带动下从最右端运动到最左端，能够带动齿轮逆时针转动九十度。

优选的，所述电动伸缩杆运行到最大行程时，相对称的两个夹板相靠近侧面的距离等于夹板的长度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种竹制播放器箱体粘胶固定装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的两组电动伸缩杆，由于两组电动伸缩杆可同时以相等的速度向相靠近的方向运行，从而能够调整放在底座上的竹制板的位置，使竹制板的形心与顶板的形心在一条铅垂线上，并且配合两个电机带动两个竹制侧板相远离或相靠近，就可以自动完成各个竹制板之间的定位，极大的提高了各个竹制板粘合后的位置精度。

2、本实用新型通过设置的气缸通过齿条啮合带动齿轮转动，来带动转板进行转动，这样在粘合加工中，只需要转板转动一次，就可以完成四个侧板与一个底板之间的粘合，极大的提高了粘合加工的效率。

3、本实用新型通过设置的夹板和夹紧机构，代替人工进行粘合加工，并且保持各个粘合板之间的相对位置至胶水变干，不仅减轻了工作人员的劳动强度，而且保证了粘合的效果和精度。

附图说明

图1为本实用新型一种竹制播放器箱体粘胶固定装置的正视图；

图2为本实用新型一种竹制播放器箱体粘胶固定装置的左侧视图；

图3为本实用新型顶板的仰视剖视图；

图4为本实用新型夹紧机构仰视图。

图中：1底座、2电动伸缩杆、3夹板、4液压缸、5顶板、6气缸、7齿条、8转轴、9齿轮、10转板、11电机、12丝杠、13光杆、14夹紧机构、141固定板、142固定夹板、143滑动夹板、144导杆、145螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种竹制播放器箱体粘胶固定装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两组电动伸缩杆2，两组电动伸缩杆2运行的方向为同时向相靠近或同时向相远离的方向运行，使得电动伸缩杆2带动夹板3对竹制底板进行夹紧的过程中，也能够对竹制底板进行定位，两组电动伸缩杆2垂直分布，每组电动伸缩杆2的数量为两个，且每组两个电动伸缩杆2对称分布，电动伸缩杆2运行到最大行程时，相对称的两个夹板3相靠近侧面的距离等于夹板3的长度，保证四个电动伸缩杆2在整个行程范围内都能够对竹制底板进行定位夹紧，电动伸缩杆2的输出端固定连接有夹板3；

底座1的顶部对称固定连接有两组液压缸4，每组液压缸4的数量为两个，两组液压缸4的输出端之间固定连接有顶板5，顶板5的顶部固定连接有气缸6，气缸6的输出端固定连接有齿条7，齿条7在气缸6的带动下从最右端运动到最左端，能够带动齿轮9逆时针转动九十度，使得齿轮9转动一次即可完成四个竹制侧板与一个竹制底板之间的粘合，顶板5的顶部转动连接有转轴8，转轴8的顶端固定套接有齿轮9，齿轮9与齿条7相啮合，转轴8的底端贯穿顶板5的顶部并固定连接有转板10，转板10的底部通过两个固定套对称固定连接有两个电机11，电机11的输出端固定连接有丝杠12，转板10的底部对称固定连接有两个光杆13，相邻的光杆13和丝杠12的外表面之间滑动套接有夹紧机构14；

夹紧机构14包括固定板141，固定板141的形心位于左右两侧夹板3形心连线的中点的正上方，保证了各个竹制板之间的位置精度，固定板141活动套接在相邻的光杆13和丝杠12的外圆面之间，且固定板141与丝杠12外圆面之间螺纹连接，固定板141的底部固定连接有固定夹板142，固定板141的底部活动连接有滑动夹板143，两个固定夹板142相靠近的侧面均对称固定连接有两个导杆144，两个导杆144的另一端贯穿相邻的滑动夹板143侧面并通过转动座与固定板141底部固定连接，两个固定夹板142的相远离的侧面均转动连接有螺杆145，两个螺杆145相远离的一端均固定连接有旋钮，方便工作人员转动螺杆145，两个螺杆145的另一端分别贯穿两个固定夹板142相远离的侧面并通过固定座与固定板141的底部固定连接。

工作原理：工作前，工作人员将两块侧板分别置于两个夹紧机构14中的固定夹板142和滑动夹板143之间，然后分别转动两个旋钮带动螺杆145转动，螺杆145带动活动夹板143向靠近固定夹板142的方向转动直至将侧板夹紧，然后将竹制底板放置在底座1的顶部，随后启动两组电动伸缩杆2，使它们沿着相靠近的方向运行，两组电动伸缩杆2带动四个夹板3向相靠近的方向移动直至夹紧竹制底板，且竹制底板被夹紧后，其形心与顶板5的形心在一条铅垂线上，夹紧完成。

工作时，启动电机11带动丝杠12转动，两个丝杠12分别带动两个固定板141向相靠近或相远离的方向运动，直至两个固定夹板142相靠近的侧面之间的距离等于所需要的距离，然后工作人员在各个竹制板的结合面上刷上粘合胶。

启动液压缸4带动顶板5向下运动，底板5通过夹紧机构14带动两个竹制侧板向下移动直至与竹制底板相抵触，此时竹制侧板与竹制底板的粘合处紧紧的抵触在一起，然后保持一段时间至胶水变干即可。

转动旋钮带动螺杆145转动，使得夹紧机构14松开两个竹制侧板，启动液压缸4返程运动带动两个夹紧机构14向上运动复位，启动气缸6向左运动带动齿条7运动，齿条7啮合带动齿轮9逆时针转动，当气缸6抵达最大行程时，齿轮9转动九十度，齿轮9通过转轴8带动转板10转动九十度，然后重复前三段动作即可完成这两块竹制侧板的粘合，粘合完成。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。