一种自平衡管道装置的制作方法

本实用新型属于阀门制造技术领域，涉及一种管道装置，特别涉及一种自平衡管道装置。

背景技术：

在国家推行分户计量以后，用户处于节能的目的，都在实行用户自主调节，当用户阀门开度变化引起流量改变时，其他用户的流量也随之发生变化，偏离设计时要求的流量，从而导致系统的动态水力失调，因此在水暖、暖通空调水系统中，变流量水系统占据越来越重要的位置。

变流量动态水力平衡系统一般是通过动态水力平衡设备将双管并联在系统关键点处，将压差维持在设计压差范围内来实现的，因此，变流量动态水力平衡系统也可以叫做变流量压差系统。变流量压差系统包括压差阀等，压差阀为自力式压差平衡阀，例如中国专利文献资料公开了一种动态压差平衡阀[申请号：201010286396.2；授权公告号：cn101929575b]，其包括阀体和阀芯，阀体内设有隔膜，隔膜将阀体分为上下相邻的控制腔和通水腔，阀芯的一端与隔膜固连，阀芯的另一端位于通水腔处，控制腔内设有弹簧，弹簧的两端分别作用在阀体和隔膜上，控制腔处具有与用户进水端连通的导压口，且在弹簧的弹力作用下阀芯具有使阀门开口程度减少的趋势，阀芯由连杆和固连在连杆其中一端的活塞组成，连杆的另一端与隔膜相连，连杆上套有复位弹簧。

上述的动态压差平衡阀可自动平衡用户进水端和出水端之间的压力，保证用户进水端和出水端之间的压力平衡，但是其通过限位杆的轴向位移来调节压差，调节精度不够高，整体式的阀体制造不便，导压口通过毛细管与用户进水端相连，用户进水端通过普通球阀来控制流量和水压，调节精度也不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种制造方便、调节精度高的自平衡管道装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自平衡管道装置，包括进水管和出水管，所述的出水管的出水端连接有动态压差平衡阀，所述的动态压差平衡阀包括压差阀体、阀杆、膜片和弹簧，其特征在于，所述的动态压差平衡阀还包括下盖和上盖，所述的下盖与压差阀体顶部相连接，所述的上盖与下盖相固连且膜片压紧于上盖和下盖之间，所述的上盖和膜片之间形成上腔，下盖和膜片之间形成下腔，所述的阀杆穿过膜片且膜片固连于阀杆上，所述的阀杆的下端穿过下盖并伸入压差阀体内，阀杆嵌设有密封于下盖内壁的密封圈一，所述的阀杆的下端具有轴向延展的盲孔且阀杆下端设有径向贯通的通水孔，所述的通水孔使盲孔和下腔相连通，所述的上盖连接有与上腔相连通的导压管，所述的上盖螺纹连接有筒状的阀芯体，所述的阀芯体外套有手轮，所述的弹簧套于阀杆伸出上盖的上端且阀杆上端螺纹连接有调节套，所述的弹簧套于调节套外且弹簧上端抵触于调节套具有的翻边，所述的调节套中设有呈筒状并与手轮周向固定的连接套，所述的连接套中螺纹连接有供阀杆顶端抵触的限位丝杆，所述的进水管的进水端连接有进水平衡阀，所述的导压管与进水平衡阀的进水腔相连通。

在上述的一种自平衡管道装置中，所述的手轮具有若干道轴向延展的限位槽，手轮外壁具有位于限位槽两侧的压力标识，所述的阀芯体螺纹连接有螺帽，所述的螺帽具有与限位槽一一对应并卡于限位槽中的指示块。手轮带动螺帽转动，指示块指向压力标识，这样直观地显示压力数值，更加便于调节。

在上述的一种自平衡管道装置中，所述的阀芯体的顶端具有一圈限位槽，所述的手轮具有嵌于限位槽中的折边，所述的连接套具有一圈径向凸出并抵触于阀芯体内壁具有的挡肩的凸圈，所述的连接套还嵌设有压于阀芯体顶端的卡簧。这样手轮不会脱离阀芯体，连接套不会轴向窜动，调节过程稳定性好。

在上述的一种自平衡管道装置中，所述的下盖和压差阀体之间设有密封圈二，所述的上盖和阀芯体之间设有密封圈三，所述的连接套嵌设有密封于阀芯体的密封圈四，所述的限位丝杆的下端嵌设有至少两个密封于连接套内壁的密封圈五，所述的阀杆底端螺纹连接有锁紧帽，所述的锁紧帽和阀杆底端之间压紧有密封垫，所述的锁紧帽具有轴向贯通的通孔。这样各处密封性好，避免泄漏。

在上述的一种自平衡管道装置中，所述的阀杆具有一圈径向凸出的支撑圈，所述的支撑圈和膜片之间设有套于阀杆上的支撑块，支撑块具有径向延展并支撑于膜片底面的支撑边，所述的阀杆套设有压于膜片顶面的压圈，所述的阀杆螺纹连接有将压圈压紧的螺母。这样膜片与阀杆连接稳固，膜片工作稳定而不会影响调节精度。

在上述的一种自平衡管道装置中，所述的进水平衡阀包括进水阀体、阀芯、阀芯套、定位丝杆、调节螺套和阀盖，所述的阀盖螺纹连接于进水阀体顶部，所述的阀盖中轴向穿设有与其周向限位的阀芯套，所述的阀芯套通过外螺纹与调节螺套螺纹连接，所述的调节螺套外壁具有周向限位于阀盖内壁的限位块，所述的阀芯呈杆状并轴向穿过调节螺套底端，阀芯与调节螺套螺纹连接且阀芯和调节螺套底端之间压紧有密封垫片，所述的定位丝杆轴向穿设于阀芯套中且定位丝杆上端与阀芯套螺纹连接，所述的阀盖外套设有与阀芯套周向限位的手轮套，所述的手轮套具有若干道轴向延展的卡槽，手轮套外壁具有位于卡槽两侧的压力刻度，所述的阀盖螺纹连接有指示帽，所述的指示帽具有与卡槽一一对应并位于卡槽中凸起块。

在上述的一种自平衡管道装置中，所述的阀芯底部呈球面状。这样减少了水流阻力，使得进水顺畅。

在上述的一种自平衡管道装置中，所述的阀芯套具有一圈径向凸出并抵触于阀盖内壁具有的台阶上的凸台，所述的阀芯套嵌设有压紧于阀盖顶端的卡圈。这样阀芯套轴向限位效果好，保证了调节精度。

在上述的一种自平衡管道装置中，所述的阀盖和进水阀体之间设有密封圈六，所述的定位丝杆的下端嵌设有至少两个密封于阀芯套内壁的密封圈七，所述的阀芯套嵌设有位于凸台和卡圈之间并密封于阀盖内壁的密封圈八。这样密封性好，不会因泄露而影响调节精度。

在上述的一种自平衡管道装置中，所述的进水管的进水端和出水管的出水端均连接有压力表。这样直观显示进水端和出水端的水压，方便调节。

与现有技术相比，本自平衡管道装置制造方便，组装快捷，而且动态压差平衡阀和进水平衡阀的调节精度高，能有效补偿压差精度，调节方便，工作稳定性好，使用寿命长。

附图说明

图1是本自平衡管道装置的结构示意图。

图2是本自平衡管道装置中进水平衡阀的结构立体图。

图3是本自平衡管道装置中进水平衡阀的结构剖视图。

图4是本自平衡管道装置中动态压差平衡阀的结构立体图。

图5是本自平衡管道装置中动态压差平衡阀的结构剖视图。

图中，1、进水管；2、出水管；3、动态压差平衡阀；31、压差阀体；32、阀杆；321、支撑圈；33、膜片；34、弹簧；35、下盖；36、上盖；37、盲孔；38、通水孔；4、上腔；5、下腔；6、密封圈一；7、导压管；8、阀芯体；9、手轮；91、折边；10、调节套；101、翻边；11、连接套；111、凸圈；12、限位丝杆；13、进水平衡阀；131、进水阀体；132、阀芯；133、阀芯套；134、定位丝杆；135、调节螺套；136、阀盖；137、限位块；138、密封垫片；139、手轮套；140、压力刻度；141、指示帽；142、凸起块；143、凸台；14、压力标识；15、螺帽；151、指示块；16、卡簧；17、密封圈二；18、密封圈三；19、密封圈四；20、密封圈五；21、锁紧帽；211、通孔；22、密封垫；23、支撑块；231、支撑边；24、压圈；25、螺母；26、卡圈；27、密封圈六；28、密封圈七；29、密封圈八；30、压力表。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图4和图5所示，本自平衡管道装置包括进水管1和出水管2，出水管2的出水端连接有动态压差平衡阀3，动态压差平衡阀3包括压差阀体31、阀杆32、膜片33和弹簧34，动态压差平衡阀3还包括下盖35和上盖36，下盖35与压差阀体31顶部相连接，本实施例中下盖35外壁具有环形槽，一个锁帽的翻边嵌入环形槽中，锁帽与压差阀体31螺纹连接；上盖36与下盖35相固连且膜片33压紧于上盖36和下盖35之间，上盖36和膜片33之间形成上腔4，下盖35和膜片33之间形成下腔5，阀杆32穿过膜片33且膜片33固连于阀杆32上，阀杆32的下端穿过下盖35并伸入压差阀体31内，阀杆32嵌设有密封于下盖35内壁的密封圈一6，阀杆32的下端具有轴向延展的盲孔37且阀杆32下端设有径向贯通的通水孔38，通水孔38使盲孔37和下腔5相连通，上盖36连接有与上腔4相连通的导压管7，上盖36螺纹连接有筒状的阀芯体8，阀芯体8外套有手轮9，弹簧34套于阀杆32伸出上盖36的上端且阀杆32上端螺纹连接有调节套10，弹簧34套于调节套10外且弹簧34上端抵触于调节套10具有的翻边101，调节套10中设有呈筒状并与手轮9周向固定的连接套11，连接套11顶端截面为方形，手轮9具有配合于连接套11顶端的方形孔，连接套11中螺纹连接有供阀杆32顶端抵触的限位丝杆12，进水管1的进水端连接有进水平衡阀13，导压管7与进水平衡阀13的进水腔相连通。

本自平衡管道装置使用时，进水管1的进水端的水压等于进水平衡阀13的进水腔的水压，当进水平衡阀13的进水腔水压增大时，超出的水压通过导压管7传送至动态压差平衡阀3的上腔4，水压作用于膜片33使得膜片33带动阀杆32轴向向下位移，从而使得阀杆32下端与压差阀体31之间的开口程度减小，以保证出水流量不会增大，当进水平衡阀13的进水腔水压减小时，压差阀体31进水腔的水压进入盲孔37并流经通水孔38而到达下腔5，下腔5水压增大使得膜片33克服弹簧34弹力以带动阀杆32轴向向上位移，从而使得阀杆32下端与压差阀体31之间的开口程度增大，以保证出水流量不会减小，这样在一定的压差范围内，使通过的流量保持一个常值，使得进水管1和出水管2的水压和流量保持平衡稳定；本自平衡管道装置中动态压差平衡阀3通过上盖36、下盖35和压差阀体31的设置，使得制造方便，组装快捷，而且转动手轮9带动连接套11转动，连接套11带动限位丝杆12轴向位移，从而改变阀杆32顶端抵触于限位丝杆12的位置，即改变了阀杆32和调节套10的轴向位置，改变了弹簧34的弹力，使动态压差平衡阀3根据需求手动调节50-300mbar的范围来补偿压差精度，调节精度高。

进一步细说，为了压力数值直观以便于调节，手轮9具有四道轴向延展且周向均布的限位槽，手轮9外壁具有位于限位槽两侧的压力标识14，阀芯体8螺纹连接有螺帽15，螺帽15具有与限位槽一一对应并卡于限位槽中的指示块151；为了调节过程稳定，阀芯体8的顶端具有一圈限位槽，手轮9具有嵌于限位槽中的折边91，连接套11具有一圈径向凸出并抵触于阀芯体8内壁具有的挡肩的凸圈111，连接套11还嵌设有压于阀芯体8顶端的卡簧16；为了密封性好，下盖35和压差阀体31之间设有密封圈二17，上盖36和阀芯体8之间设有密封圈三18，连接套11嵌设有密封于阀芯体8的密封圈四19，限位丝杆12的下端嵌设有两个密封于连接套11内壁的密封圈五20，阀杆32底端螺纹连接有锁紧帽21，锁紧帽21和阀杆32底端之间压紧有密封垫22，锁紧帽21具有轴向贯通的通孔211；为了膜片33与阀杆32连接稳固，阀杆32具有一圈径向凸出的支撑圈321，支撑圈321和膜片33之间设有套于阀杆32上的支撑块23，支撑块23具有径向延展并支撑于膜片33底面的支撑边231，阀杆32套设有压于膜片33顶面的压圈24，阀杆32螺纹连接有将压圈24压紧的螺母25。

如图2和图3所示，进水平衡阀13包括进水阀体131、阀芯132、阀芯套133、定位丝杆134、调节螺套135和阀盖136，阀盖136螺纹连接于进水阀体131顶部，阀盖136中轴向穿设有与其周向限位的阀芯套133，阀芯套133通过外螺纹与调节螺套135螺纹连接，调节螺套135外壁具有周向限位于阀盖136内壁的限位块137，限位块137外壁为正六角状，阀盖136内壁为配合于限位块137的内六角孔，阀芯132呈杆状并轴向穿过调节螺套135底端，阀芯132与调节螺套135螺纹连接且阀芯132和调节螺套135底端之间压紧有密封垫片138，定位丝杆134轴向穿设于阀芯套133中且定位丝杆134上端与阀芯套133螺纹连接，阀盖136外套设有与阀芯套133周向限位的手轮套139，阀芯套133顶端截面为方形，手轮套139具有配合于阀芯套133顶端的方形孔，手轮套139具有四道轴向延展且周向均布的卡槽，手轮套139外壁具有位于卡槽两侧的压力刻度140，阀盖136螺纹连接有指示帽141，指示帽141具有与卡槽一一对应并位于卡槽中凸起块142。

调节时，先将定位丝杆134拧开使定位丝杆134向阀盖136顶端侧位移，之后通过手轮套139的转动，带动阀芯套133转动，阀芯套133带动调节螺套135轴向位移，调节螺套135带动阀芯132轴向位移，从而改变密封垫片138与进水阀体131的开口程度大小，从而调节水压和流量，上述过程中手轮套139带动指示帽141转动，凸起块142指向压力刻度140，直观显示了压力数值，便于调节，调节后将定位丝杆134转动，使得定位丝杆134的底端抵触于阀芯132的顶端，这样避免水流冲击而造成阀芯132位移，保证了调节精度。

为了进水顺畅，阀芯132底部呈球面状，阀芯132底部具有六角孔以便于使用内六角扳手转动阀芯132；为了阀芯套133工作稳定，阀芯套133具有一圈径向凸出并抵触于阀盖136内壁具有的台阶上的凸台143，阀芯套133嵌设有压紧于阀盖136顶端的卡圈26；为了密封性好，阀盖136和进水阀体131之间设有密封圈六27，定位丝杆134的下端嵌设有两个密封于阀芯套133内壁的密封圈七28，阀芯套133嵌设有位于凸台143和卡圈26之间并密封于阀盖136内壁的密封圈八29；为了直观显示进水端和出水端的水压以便于调节，进水管1的进水端和出水管2的出水端均连接有压力表30。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。