一种高抗压高耐磨钢丝缠绕聚氨酯软管的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯软管技术领域，具体为一种高抗压高耐磨钢丝缠绕聚氨酯软管。

背景技术：

软管是现代工业中的重要部件，软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，小口径软管主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护，按用途主要分为：穿线软管、排水软管、通风软管、花洒软管、线束管，按材质主要分为：不锈钢软管、金属软管、波纹软管、橡胶软管、塑料软管。

在对电线电缆进行保护时，需要用到聚氨酯软管，目前现有的聚氨酯软管抗压性能较差，导致聚氨酯软管在受到外部压力时，容易出现压坏，造成聚氨酯软管出现损坏，缩短了聚氨酯软管的使用寿命，同时聚氨酯软管的耐磨性能较差，导致聚氨酯软管在长期受到外物磨损时，容易出现损坏，造成聚氨酯软管出现破损，缩短了聚氨酯软管的使用寿命。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高抗压高耐磨钢丝缠绕聚氨酯软管，具备增加聚氨酯软管抗压性能和耐磨性能的优点，解决了现有的聚氨酯软管抗压性能较差，导致聚氨酯软管容易出现压坏，造成聚氨酯软管出现损坏，同时聚氨酯软管的耐磨性能较差，导致聚氨酯软管容易出现损坏，造成聚氨酯软管出现破损的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高抗压高耐磨钢丝缠绕聚氨酯软管，包括聚氨酯软管本体，所述聚氨酯软管本体的内腔设置有钢丝本体，所述聚氨酯软管本体的表面设置有抗压层，所述抗压层的表面设置有耐磨层；

所述抗压层包括抗压塑料层，所述抗压塑料层的表面粘合连接有抗压碳纤维层，所述抗压碳纤维层的表面交织连接有抗压玻璃纤维层；

所述耐磨层包括聚酰胺纤维层，所述聚酰胺纤维层的表面交织连接有涤纶纤维层，所述涤纶纤维层的表面交织连接有锦纶纤维层。

优选的，所述抗压塑料层的内壁与聚氨酯软管本体的表面粘合连接，所述抗压塑料层、抗压碳纤维层和抗压玻璃纤维层的厚度均相同。

优选的，所述聚酰胺纤维层的内壁与抗压玻璃纤维层的表面交织连接，所述聚酰胺纤维层、涤纶纤维层和锦纶纤维层的厚度均相同。

优选的，所述钢丝本体呈环形缠绕设置在聚氨酯软管本体的内腔，所述抗压层的内腔位于聚氨酯软管本体的表面，所述耐磨层的内腔位于抗压层的表面。

优选的，所述钢丝本体和抗压层的厚度相同，所述聚氨酯软管本体的厚度分别大于钢丝本体和抗压层的厚度。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高抗压高耐磨钢丝缠绕聚氨酯软管，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置抗压层、抗压塑料层、抗压碳纤维层、抗压玻璃纤维层、耐磨层、聚酰胺纤维层、涤纶纤维层和锦纶纤维层相互配合，达到了增加聚氨酯软管抗压性能和耐磨性能的优点，使聚氨酯软管在受到外部压力时，能够有效的增强聚氨酯软管的抗压性能，防止聚氨酯软管出现压坏，延长了聚氨酯软管的使用寿命，同时能够增强聚氨酯软管的耐磨性能，防止聚氨酯软管出现磨损，而且防止聚氨酯软管出现破损，延长了聚氨酯软管的使用寿命。

2、本实用新型通过设置钢丝本体，对聚氨酯软管本体起到增加强度的作用，能够有效的提高聚氨酯软管本体的抗压性能，通过设置抗压层，起到增加聚氨酯软管本体抗压性能的作用，解决了聚氨酯软管本体在受到外部压力时，容易出现压坏，造成聚氨酯软管本体出现损坏的问题，能够有效的增强聚氨酯软管本体的抗压性能，防止聚氨酯软管本体出现压坏，延长了聚氨酯软管本体的使用寿命，通过设置耐磨层，起到增加聚氨酯软管本体耐磨性能的作用，解决了聚氨酯软管本体的耐磨性能较差，导致聚氨酯软管本体在长期受到外物磨损时，容易出现损坏，造成聚氨酯软管本体出现破损的问题，能够增强聚氨酯软管本体的耐磨性能，防止聚氨酯软管本体出现磨损，而且防止聚氨酯软管本体出现破损，延长了聚氨酯软管本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型抗压层结构剖面图；

图3为本实用新型耐磨层结构剖面图。

图中：1、聚氨酯软管本体；2、钢丝本体；3、抗压层；31、抗压塑料层；32、抗压碳纤维层；33、抗压玻璃纤维层；4、耐磨层；41、聚酰胺纤维层；42、涤纶纤维层；43、锦纶纤维层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种高抗压高耐磨钢丝缠绕聚氨酯软管，包括聚氨酯软管本体1，聚氨酯软管本体1的内腔设置有钢丝本体2，聚氨酯软管本体1的表面设置有抗压层3，抗压层3的表面设置有耐磨层4；

抗压层3包括抗压塑料层31，抗压塑料层31的表面粘合连接有抗压碳纤维层32，抗压碳纤维层32的表面交织连接有抗压玻璃纤维层33；

耐磨层4包括聚酰胺纤维层41，聚酰胺纤维层41的表面交织连接有涤纶纤维层42，涤纶纤维层42的表面交织连接有锦纶纤维层43，抗压塑料层31的内壁与聚氨酯软管本体1的表面粘合连接，抗压塑料层31、抗压碳纤维层32和抗压玻璃纤维层33的厚度均相同，聚酰胺纤维层41的内壁与抗压玻璃纤维层33的表面交织连接，聚酰胺纤维层41、涤纶纤维层42和锦纶纤维层43的厚度均相同，钢丝本体2呈环形缠绕设置在聚氨酯软管本体1的内腔，抗压层3的内腔位于聚氨酯软管本体1的表面，耐磨层4的内腔位于抗压层3的表面，钢丝本体2和抗压层3的厚度相同，聚氨酯软管本体1的厚度分别大于钢丝本体2和抗压层3的厚度，通过设置钢丝本体2，对聚氨酯软管本体1起到增加强度的作用，能够有效的提高聚氨酯软管本体1的抗压性能，通过设置抗压层3，起到增加聚氨酯软管本体1抗压性能的作用，解决了聚氨酯软管本体1在受到外部压力时，容易出现压坏，造成聚氨酯软管本体1出现损坏的问题，能够有效的增强聚氨酯软管本体1的抗压性能，防止聚氨酯软管本体1出现压坏，延长了聚氨酯软管本体1的使用寿命，通过设置耐磨层4，起到增加聚氨酯软管本体1耐磨性能的作用，解决了聚氨酯软管本体1的耐磨性能较差，导致聚氨酯软管本体1在长期受到外物磨损时，容易出现损坏，造成聚氨酯软管本体1出现破损的问题，能够增强聚氨酯软管本体1的耐磨性能，防止聚氨酯软管本体1出现磨损，而且防止聚氨酯软管本体1出现破损，延长了聚氨酯软管本体1的使用寿命，通过设置抗压层3、抗压塑料层31、抗压碳纤维层32、抗压玻璃纤维层33、耐磨层4、聚酰胺纤维层41、涤纶纤维层42和锦纶纤维层43相互配合，达到了增加聚氨酯软管抗压性能和耐磨性能的优点，使聚氨酯软管在受到外部压力时，能够有效的增强聚氨酯软管的抗压性能，防止聚氨酯软管出现压坏，延长了聚氨酯软管的使用寿命，同时能够增强聚氨酯软管的耐磨性能，防止聚氨酯软管出现磨损，而且防止聚氨酯软管出现破损，延长了聚氨酯软管的使用寿命。

使用时，通过设置钢丝本体2，对聚氨酯软管本体1起到增加强度的作用，能够有效的提高聚氨酯软管本体1的抗压性能，通过设置抗压层3，起到增加聚氨酯软管本体1抗压性能的作用，解决了聚氨酯软管本体1在受到外部压力时，容易出现压坏，造成聚氨酯软管本体1出现损坏的问题，能够有效的增强聚氨酯软管本体1的抗压性能，防止聚氨酯软管本体1出现压坏，延长了聚氨酯软管本体1的使用寿命，通过设置耐磨层4，起到增加聚氨酯软管本体1耐磨性能的作用，解决了聚氨酯软管本体1的耐磨性能较差，导致聚氨酯软管本体1在长期受到外物磨损时，容易出现损坏，造成聚氨酯软管本体1出现破损的问题，能够增强聚氨酯软管本体1的耐磨性能，防止聚氨酯软管本体1出现磨损，而且防止聚氨酯软管本体1出现破损，延长了聚氨酯软管本体1的使用寿命，从而达到了增加聚氨酯软管抗压性能和耐磨性能的优点。

本申请文件中使用到的标准零件或材料均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个材料层之间的具体连接关系和制作材料均为现有技术，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。