一种硅胶带自动定位装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶带定位技术领域，具体为一种硅胶带自动定位装置。

背景技术：

在电视机、显示器等电子领域的生产加工过程中，常常需要在显示屏边框上黏贴硅胶带，一方面是利用硅胶的特性来保护显示屏和显示屏边框，另一方面可以用硅胶带来固定电子产品的活动部件，现有使用硅胶带粘贴，多采用人为手动张贴，人工操作将硅胶带拉到指定长度，再定位到胶框中，人工粘贴劳动强度大，粘贴时因人工个体和工作状态的不用，所粘贴的质量不够稳定，当粘贴不同长度的胶框时，粘贴的力度难以把控，硅胶带的长度不易保证，需要人手动拉动硅胶带及定位，耗时耗力，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种硅胶带自动定位装置，操作简单、能够粘贴大小不同的胶框、生产效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶带自动定位装置，包括底座和拉伸单元；

底座：所述底座左侧的上表面中部固定有第一固定板，所述第一固定板的右侧中部设有竖直方向的第一滑轨，所述第一滑轨侧面的滑槽内滑动连接第一电动推杆的一端，所述第一电动推杆的另一端固定固定杆的中部，所述固定杆的前后两端分别固定有第二固定板，所述固定杆远离第一电动推杆伸缩端的一侧中部固定第一固定块的一侧，所述第一固定块的另一侧中部固定第二固定柱的一端，所述第二固定柱的另一端固定压杆的中部，所述底座右侧的上表面中部固定有第三固定板，所述第三固定板靠近第一固定板的一侧固定有两个横向的第二滑轨，所述第二滑轨侧面的滑槽内滑动连接有活动板，所述活动板的上下两侧分别开设有胶框活动槽，所述第三固定板靠近第一固定板的一侧的中部均匀开设有螺纹孔，所述螺纹孔内与螺栓的侧面螺纹连接，所述螺栓设有两个，且两个螺栓分别与活动板远离胶框活动槽的一侧接触，前后滑动活动板，将待粘贴的胶框放置在胶框活动槽内，将螺栓固定在螺纹孔内，第一电动推杆伸长，推动被拉伸的硅胶带到胶框的表面，通过移动活动板，便于固定不同大小的胶框。

拉伸单元：所述拉伸单元位于第二固定板的内侧，所述拉伸单元的活动块远离固定杆的一侧中部固定伸缩柱的一端，所述伸缩柱的另一端设有夹紧结构；

其中，还包括单片机，所述底座前侧的表面固定有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接第一电动推杆的输入端，单片机控制第一电动推杆的开闭。

进一步的，所述拉伸单元包括第一螺杆、第一连接杆、第一固定柱、转动套筒、第二螺杆、活动块、限位杆、活动套筒和第二连接杆，所述第一固定块内部的通孔转动连接第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆之间固定连接，且第一螺杆和第二螺杆的侧面设有反向螺纹，所述第一螺杆和第二螺杆远离第一固定块的一端分别转动连接在第二固定板的两内侧，所述第一螺杆远离第一固定块的一端穿过第二固定板的外侧固定第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端固定有第一固定柱，所述第一固定柱的侧面转动连接有转动套筒，所述第一螺杆和第二螺杆的侧面与活动块内部的螺孔螺纹连接，所述第二固定板的内侧固定有两个限位杆，且两个限位杆分别位于活动块的上下方，所述限位杆的侧面套接有四个活动套筒，所述活动块的上下两侧分别固定第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端分别固定在活动套筒的侧面，转动转动套筒，使第一连接杆和第一固定柱转动，从而带动第一螺杆和第二螺杆转动，从而带动活动块共同向内侧或者外侧移动，限位杆防止活动块在移动过程中发生轴侧移动，操作简单方便。

进一步的，所述夹紧结构包括第二固定块、连接板、第三固定柱、转动块、夹块和第二弹簧，所述伸缩柱远离活动块的一端固定有第二固定块，所述第二固定块的上下两侧固定有两个连接板，所述连接板的内侧固定有第三固定柱，所述第三固定柱的侧面转动连接有两个转动块，所述转动块远离第三固定柱的一侧均固定夹块的中部内侧，所述夹块靠近第三固定柱的右侧固定有第二弹簧，向内按压夹块，从而使第二弹簧收缩，同时使夹块的左端向内侧转动，将待拉伸的硅胶带放置在两个夹块的内侧，松开夹块，由于弹簧的作用，使两个夹块右端的内侧夹紧待拉伸的弹簧，再通过活动块的前后移动，对硅胶带进行拉伸，避免了人力拉伸不到位的情况，劳动强度低。

进一步的，还包括第一弹簧，所述伸缩柱的侧面套接第一弹簧，当被拉伸的硅胶带到胶框的表面时，第一弹簧和伸缩柱收缩，从而使固定杆继续向右移动，带动了第二固定柱和压杆向右移动，直到第二固定柱和压杆与硅胶带的表面接触，通过第二固定柱和压杆使硅胶带与胶框粘贴更紧，提高了质量。

进一步的，还包括第三固定块、第二电动推杆和第四固定板，所述底座的表面固定有第三固定块，且第三固定块位于第一电动推杆的下方，所述第三固定块的表面连接第二电动推杆的底端，所述第二电动推杆的伸缩端固定有第四固定板，所述第一电动推杆滑动连接在第四固定板内部的滑槽内，所述第二电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，第二电动推杆伸长，从而使第一电动推杆在第一滑轨侧面的滑槽内向上移动，从而使拉伸单元向上移动，直到拉伸单元到达指定位置，便于对不同大小的胶框进行粘贴，适用范围广。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本硅胶带自动定位装置，具有以下好处：

1、转动转动套筒，使第一连接杆和第一固定柱转动，从而带动第一螺杆和第二螺杆转动，从而带动活动块共同向内侧或者外侧移动，限位杆防止活动块在移动过程中发生轴侧移动，操作简单方便。

2、向内按压夹块，从而使第二弹簧收缩，同时使夹块的左端向内侧转动，将待拉伸的硅胶带放置在两个夹块的内侧，松开夹块，由于弹簧的作用，使两个夹块右端的内侧夹紧待拉伸的弹簧，再通过活动块的前后移动，对硅胶带进行拉伸，避免了人力拉伸不到位的情况，劳动强度低。

3、当被拉伸的硅胶带到胶框的表面时，第一弹簧和伸缩柱收缩，从而使固定杆继续向右移动，带动了第二固定柱和压杆向右移动，直到第二固定柱和压杆与硅胶带的表面接触，通过第二固定柱和压杆使硅胶带与胶框粘贴更紧，提高了粘贴质量，比人工粘贴生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后侧结构示意图；

图3为本实用新型a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型b处局部放大结构示意图。

图中：1底座、2单片机、3第一固定板、4第一滑轨、5第一电动推杆、6拉伸单元、61第一螺杆、62第一连接杆、63第一固定柱、64转动套筒、65第二螺杆、66活动块、67限位杆、68活动套筒、69第二连接杆、7固定杆、8第二固定板、9第三固定板、10第二滑轨、11活动板、12胶框活动槽、13螺纹孔、14螺栓、15第一固定块、16第二固定柱、17压杆、18伸缩柱、19第一弹簧、20第三固定块、21第二电动推杆、22第四固定板、23夹紧结构、231第二固定块、232连接板、233第三固定柱、234转动块、235夹块、236第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶带自动定位装置，包括底座1、拉伸单元6和夹紧结构23；

底座1：底座1左侧的上表面中部固定有第一固定板3，第一固定板3的右侧中部设有竖直方向的第一滑轨4，第一滑轨4侧面的滑槽内滑动连接第一电动推杆5的一端，第一电动推杆5的另一端固定固定杆7的中部，固定杆7的前后两端分别固定有第二固定板8，固定杆7远离第一电动推杆5伸缩端的一侧中部固定第一固定块15的一侧，第一固定块15的另一侧中部固定第二固定柱16的一端，第二固定柱16的另一端固定压杆17的中部，底座1右侧的上表面中部固定有第三固定板9，第三固定板9靠近第一固定板3的一侧固定有两个横向的第二滑轨10，第二滑轨10侧面的滑槽内滑动连接有活动板11，活动板11的上下两侧分别开设有胶框活动槽12，第三固定板9靠近第一固定板3的一侧的中部均匀开设有螺纹孔13，螺纹孔13内与螺栓14的侧面螺纹连接，螺栓14设有两个，且两个螺栓分别与活动板11远离胶框活动槽12的一侧接触，前后滑动活动板11，将待粘贴的胶框放置在胶框活动槽12内，将螺栓14固定在螺纹孔13内，第一电动推杆5伸长，推动被拉伸的硅胶带到胶框的表面，通过移动活动板11，便于固定不同大小的胶框，还包括第三固定块20、第二电动推杆21和第四固定板22，底座1的表面固定有第三固定块20，且第三固定块20位于第一电动推杆5的下方，第三固定块20的表面连接第二电动推杆21的底端，第二电动推杆21的伸缩端固定有第四固定板22，第一电动推杆5滑动连接在第四固定板22内部的滑槽内，第二电动推杆21的输入端电连接单片机2的输出端，第二电动推杆21伸长，从而使第一电动推杆5在第一滑轨4侧面的滑槽内向上移动，从而使拉伸单元6向上移动，直到拉伸单元6到达指定位置，便于对不同大小的胶框进行粘贴，适用范围广；

拉伸单元6：拉伸单元6位于第二固定板8的内侧，拉伸单元6的活动块66远离固定杆7的一侧中部固定伸缩柱18的一端，伸缩柱18的另一端设有夹紧结构23，拉伸单元6包括第一螺杆61、第一连接杆62、第一固定柱63、转动套筒64、第二螺杆65、活动块66、限位杆67、活动套筒68和第二连接杆69，第一固定块15内部的通孔转动连接第一螺杆61和第二螺杆65，第一螺杆61和第二螺杆65之间固定连接，且第一螺杆61和第二螺杆65的侧面设有反向螺纹，第一螺杆61和第二螺杆65远离第一固定块15的一端分别转动连接在第二固定板8的两内侧，第一螺杆61远离第一固定块15的一端穿过第二固定板8的外侧固定第一连接杆62的一端，第一连接杆62的另一端固定有第一固定柱63，第一固定柱63的侧面转动连接有转动套筒64，第一螺杆61和第二螺杆65的侧面与活动块66内部的螺孔螺纹连接，第二固定板8的内侧固定有两个限位杆67，且两个限位杆67分别位于活动块66的上下方，限位杆67的侧面套接有四个活动套筒68，活动块66的上下两侧分别固定第二连接杆69的一端，第二连接杆69的另一端分别固定在活动套筒68的侧面，转动转动套筒64，使第一连接杆62和第一固定柱63转动，从而带动第一螺杆61和第二螺杆65转动，从而带动活动块66共同向内侧或者外侧移动，限位杆67防止活动块66在移动过程中发生轴侧移动，操作简单方便，还包括第一弹簧19，伸缩柱18的侧面套接第一弹簧19，当被拉伸的硅胶带到胶框的表面时，第一弹簧19和伸缩柱18收缩，从而使固定杆7继续向右移动，带动了第二固定柱16和压杆17向右移动，直到第二固定柱16和压杆17与硅胶带的表面接触，通过第二固定柱16和压杆17使硅胶带与胶框粘贴更紧，提高了质量；

夹紧结构23包括第二固定块231、连接板232、第三固定柱233、转动块234、夹块235和第二弹簧236，伸缩柱18远离活动块66的一端固定有第二固定块231，第二固定块231的上下两侧固定有两个连接板232，连接板232的内侧固定有第三固定柱233，第三固定柱233的侧面转动连接有两个转动块234，转动块234远离第三固定柱233的一侧均固定夹块235的中部内侧，夹块235靠近第三固定柱233的右侧固定有第二弹簧236，向内按压夹块235，从而使第二弹簧236收缩，同时使夹块235的左端向内侧转动，将待拉伸的硅胶带放置在两个夹块235的内侧，松开夹块235，由于弹簧的作用，使两个夹块235右端的内侧夹紧待拉伸的弹簧，再通过活动块66的前后移动，对硅胶带进行拉伸，避免了人力拉伸不到位的情况，劳动强度低；

其中，还包括单片机2，底座1前侧的表面固定有单片机2，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输出端电连接第一电动推杆5的输入端，单片机2控制第一电动推杆5和第二电动推杆21的开闭。

在使用时：前后滑动活动板11，将待粘贴的胶框放置在胶框活动槽12内，将螺栓14固定在螺纹孔13内，通过移动活动板11，便于固定不同大小的胶框，向内按压夹块235，从而使第二弹簧236收缩，同时使夹块235的左端向内侧转动，将待拉伸的硅胶带放置在两个夹块235的内侧，松开夹块235，由于弹簧的作用，使两个夹块235右端的内侧夹紧待拉伸的弹簧，再通过活动块66的前后移动，对硅胶带进行拉伸，避免了人力拉伸不到位的情况，转动转动套筒64，使第一连接杆62和第一固定柱63转动，从而带动第一螺杆61和第二螺杆65转动，从而带动活动块66共同向内侧或者外侧移动，限位杆67防止活动块66在移动过程中发生轴侧移动，操作简单方便，当硅胶带拉伸到预定位置时，打开单片机2，第二电动推杆21伸长，从而使第一电动推杆5在第一滑轨4侧面的滑槽内向上移动，从而使拉伸单元6向上移动，直到拉伸单元6到达指定位置，第一电动推杆5伸长，推动被拉伸的硅胶带到胶框的表面，此时，第一弹簧19和伸缩柱18收缩，从而使固定杆7继续向右移动，带动了第二固定柱16和压杆17向右移动，直到第二固定柱16和压杆17与硅胶带的表面接触，通过第二固定柱16和压杆17使硅胶带与胶框粘贴更紧，再向内按压夹块235，从而使第二弹簧236收缩，同时使夹块235的左端向内侧转动，此时，通过控制第一电动推杆5收缩，从而使夹块235远离胶框的侧面。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机2，可选用51单片机，具体型号为at89c51，第一电动推杆5和第二电动推杆21则可根据实际应用场景自由配置，第一电动推杆5和第二电动推杆21可选用铬铭电动推杆，具体型号为hta2800，单片机2控制第一电动推杆5和第二电动推杆21工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。