一种显示器支架的制作方法

本实用新型涉及显示设备支架技术领域，尤其是涉及一种显示器支架。

背景技术：

显示器一般通过支架放置于桌面上，较大尺寸的显示器也可固定于墙壁上。早期的显示器支架只单纯起固定支撑显示器的作用，不可调节显示器的角度，或者调节角度的操作不方便。为了解决这些问题，各种可调节显示器角度的支架产品应运而生。

如申请号为201520664954.2的中国实用新型专利——一种显示器固定支架结构，包括显示器连接架、底座、连接于显示器连接架和底座之间的卡紧件组件，卡紧件组件包括两片卡紧片，以及用于驱动两片卡紧片相互靠近的限位结构，两片卡紧片的端部凹陷有凹口，显示器连接架上固定有万向球，且万向球嵌于凹口内；实际操作中，因为万向球的连接，则显示器连接架可实现多角度调节，而且可通过限位结构带动两片卡紧片将万向球夹紧，从而完成锁定。

上述这类显示器支架，虽然可实现显示器多角度的调节，以及完成锁定，但是仍存在不足之处，由于两片卡紧片对万向球的限位完全取决于限位结构，当限位结构带动两片卡紧片分离较大的距离时，卡紧片将失去对万向球的限位能力，即万向球将从凹口脱出，导致显示屏摔落，因此上述结构存在一定危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种显示器支架，在可实现显示器多角度调节以及锁定的前提下，还能始终对万向球起到限位作用，以防止显示器摔落，从而提高安全性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种显示器支架，包括连接架、安装座、连接于连接架和安装座之间的连接机构，所述连接机构包括连接壳，连接壳一侧连接于连接架，连接壳另一侧开有连接槽且连接槽的槽口可拆卸封闭有盖板，盖板上开有活动孔；连接槽内设有两瓣夹紧件且夹紧件相对另一夹紧件一侧开有弧形凹口，两个弧形凹口组成夹紧腔，连接壳上螺纹穿设有用于推动其中一个夹紧件靠近另一个夹紧件滑动的顶紧轴；每个夹紧件靠近盖板的一侧均开有与其弧形凹口连通的连接弧口，两个连接弧口拼成连接通道，夹紧腔内设有万向球，安装座的一端依次穿过活动孔、连接通道并连接于万向球。

通过采用上述技术方案，操作者可通过正向旋拧顶紧轴以使两瓣夹紧件夹紧万向球，从而完成角度的锁紧，操作者亦可通过反向旋转顶紧轴，以使两瓣夹紧件失去对万向球的夹紧力，从而可开始角度的调节；值得说明的是，无论操作者怎么旋转顶紧轴，都不会出现万向球从两瓣夹紧件之间脱出的情况，也就能防止显示器摔落，提高了安全性。

优选的：所述连接槽的槽壁上凹陷有安装槽，且安装槽内滑动嵌设有垫块，垫块抵接于夹紧件与顶紧轴之间；垫块与夹紧件的接触区域呈“回”字形且顶紧轴抵接于接触区域的中点。

通过采用上述技术方案，由于顶紧轴在旋拧、顶紧时，会对被顶紧部件产生点挤压，则久而久之易损坏被顶紧部件，而本方案中通过在顶紧轴和夹紧件之间加设垫块，因此即使垫块受损后，也方便更换，且更换成本低于更换夹紧件的成本；另外一点是，由于垫块与夹紧件的接触区域呈“回”字形，且顶紧轴抵接于接触区域的中点，则顶紧轴施加于夹紧件的推力从原先的点支撑变成现在的范围性支撑，可降低夹紧件沿水平方向偏斜的概率，从而可提高夹紧件对万向球的夹紧稳定性。

优选的：所述弧形凹口的底部开有贯穿夹紧件的贯穿孔。

通过采用上述技术方案，在实际加工中，万向球的外径可能略小于弧形凹口的内径，则万向球与弧形凹口内壁的接触为点接触，这对于后期两瓣夹紧件夹紧万向球十分不利；而本方案中，通过设有贯穿孔，万向球可抵接于贯穿孔的孔口，实现与弧形凹口内壁的至少是线接触，利于后期万向球的夹紧。

优选的：每个所述夹紧件远离盖板的一侧均开有与其弧形凹口连通的安装弧口，两个安装弧口拼成安装通道，连接通道与安装通道相对设置；夹紧件靠近另一夹紧件的一侧开有两条分隔缝，夹紧件以连接通道与安装通道的连线为界分成两个单元件，每条分隔缝位于一个单元件上，且单元件以分隔缝为界分成两个单元块。

通过采用上述技术方案，每个夹紧件可被分成四个单元块，由于万向球与弧形凹口的接触区域在四个单元块的中间位置，则夹紧件在夹紧万向球时，四个单元块将具有向内包裹万向球的趋势，从而提高万向球与夹紧件的夹紧稳定性。

优选的：所述弧形凹口的内壁上设有摩擦层。

通过采用上述技术方案，在夹紧件夹紧万向球的阶段，摩擦层可降低万向球与夹紧件发生打滑的概率，从而使连接架相对于安装座的角度锁定更为稳定。

优选的：两瓣所述夹紧件之间垫有弹性件。

通过采用上述技术方案，当操作者反向旋转顶紧轴，以使两瓣夹紧件失去对万向球的夹紧力时，虽然此时可实现显示器角度的调节，但是万向球仍与其中一个或两个弧形凹口接触，导致角度调节过程中，万向球会与弧形凹口形成摩擦，甚至磨损，则后期夹紧件的夹紧操作中，可能出现万向球与弧形凹口打滑的情况，即出现显示屏的角度锁定不稳定的问题。而本方案中，在两瓣夹紧件失去对万向球的夹紧力时，弹性件可及时撑开两瓣夹紧件，以腾出足够大的空间，并防止两个弧形凹口同时与万向球接触、摩擦，因此可降低两个弧形凹口被磨损的概率，也就降低了后期万向球与弧形凹口发生打滑的概率。

优选的：每个所述夹紧件远离盖板的一侧均开有与其弧形凹口连通的安装弧口，两个安装弧口拼成安装通道，连接通道与安装通道相对设置；万向球上滑动贯穿有连接螺栓，连接螺栓一端螺纹连接于安装座，连接螺栓另一端设有用于将万向球抵紧在安装座上的头部；连接壳远离安装座一侧开有通孔且通孔靠近安装通道设置并连通于连接槽内。

通过采用上述技术方案，操作者在连接安装座和连接壳时，可先万向球夹于两个夹紧件之间，然后用连接螺栓连接万向球、安装座，同时需要将盖板穿套于万向球外；然后将垫块和顶紧轴安装到位，之后再将两块夹紧件同时嵌入连接槽内，由于两块夹紧件之间没有稳定的连接结构且在将两块夹紧件塞入连接槽内的过程中还需保持，存在一定难度，需操作者较好的动手能力；而本方案中因为还设有通孔与安装通道，在具体的连接过程中，可先将夹紧件连同万向球先放入连接壳内，而不需要先连接万向球和安装座，之后可将连接螺栓依次穿过安装通道、通孔，以实现万向球与安装座的连接，最终降低了操作难度。

优选的：所述顶紧轴为内六角无头螺栓。

通过采用上述技术方案，使得操作者必须通过工具才能实现显示器的角度调节，从而防止因小孩子无意间转动顶紧轴而导致角度松动。

优选的：所述连接壳靠近连接架一侧设有穿嵌槽，连接架中部凸起有穿嵌体，穿嵌体嵌于穿嵌槽内且穿嵌体与穿嵌槽之间连接有定位螺栓。

通过采用上述技术方案，可增强连接壳与连接架的连接牢度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，在可实现显示器多角度调节以及锁定的前提下，还能始终对万向球起到限位作用，以防止显示器摔落，从而提高安全性；

2.本方案中，通过在顶紧轴和夹紧件之间加设垫块，因此即使垫块受损后，也方便更换，且更换成本低于更换夹紧件的成本；而且由于垫块与夹紧件的接触区域有两个，则顶紧轴施加于夹紧件的推力可更为稳定的传递至夹紧件，同时降低夹紧件沿水平方向偏斜的概率，从而可提高夹紧件对万向球的夹紧稳定性。

附图说明

图1是根据本实用新型的本实施例一的结构示意图。

图2是图1中本实施例一的截面示意图。

图3是图1中本实施例一的爆炸示意图。

图4是图1中本实施例一的另一视角爆炸示意图。

图5是根据本实用新型的本实施例二的截面示意图。

图6是根据本实用新型的本实施例三的爆炸示意图。

图中，1、连接架；11、穿嵌体；12、定位螺栓；2、安装座；3、连接机构；31、连接壳；311、穿嵌槽；32、连接槽；33、盖板；331、活动孔；34、夹紧件；35、弧形凹口；351、连接弧口；352、安装弧口；36、顶紧轴；37、安装槽；38、垫块；39、安装副槽；4、万向球；41、连接螺栓；42、头部；5、通孔；6、摩擦层；7、贯穿孔；8、分隔缝；9、单元块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实施例一公开的一种显示器支架，包括连接架1、安装座2、连接于连接架1和安装座2之间的连接机构3，连接架1上可连接显示器（图中未示出），安装座2可通过螺栓安装至墙体或桌面上。

参考图2和图3，连接机构3包括连接壳31，连接壳31一侧设有穿嵌槽311（见图4），连接架1中部凸起有穿嵌体11，穿嵌体11嵌于穿嵌槽311内，且穿嵌体11贴合于穿嵌槽311的槽壁，穿嵌体11与穿嵌槽311之间连接有定位螺栓12。

连接壳31另一侧开有连接槽32，且连接槽32的槽口螺栓连接有盖板33，盖板33封闭住连接槽32的槽口；连接槽32内设有两瓣呈上下排布的夹紧件34，且夹紧件34相对另一夹紧件34的一侧开有弧形凹口35，两个弧形凹口35组成夹紧腔；连接壳31上侧螺纹穿设有竖直设置的顶紧轴36，顶紧轴36为内六角无头螺栓。

连接槽32的上侧槽壁上凹陷有安装槽37，且安装槽37内滑动嵌设有垫块38，垫块38抵接于夹紧件34与顶紧轴36之间；靠上的夹紧件34的上侧设有安装副槽39，安装副槽39与安装槽37等槽宽，而且垫块38下端伸出安装槽37并滑动伸进安装副槽39内，垫块38的侧壁与安装槽37和安装副槽39均呈抵接设置；垫块38与夹紧件34的接触区域呈“回”字形且顶紧轴36抵接于接触区域的中点。

每个夹紧件34靠近盖板33的一侧均开有与其弧形凹口35连通的连接弧口351，两个连接弧口351拼成连接通道；每个夹紧件34远离盖板33的一侧均开有与其弧形凹口35连通的安装弧口352（见图4），两个安装弧口352拼成安装通道，连接通道与安装通道相对设置；夹紧腔内设有万向球4，盖板33上开有活动孔331，安装座2的一端依次穿过活动孔331、连接通道并连接于万向球4。操作者旋拧顶紧轴36可推动垫块38和其中一个夹紧件34靠近另一个夹紧件34，从而夹紧万向球4，以完成角度的锁定。

其中值得说明的是，由于顶紧轴36在旋拧、顶紧时，会对被顶紧部件产生点挤压，则久而久之易损坏被顶紧部件，而本方案中通过在顶紧轴36和夹紧件34之间加设垫块38，因此即使垫块38受损后，也方便更换，且更换成本低于更换夹紧件34的成本；另外一点是，由于垫块38与夹紧件34的接触区域呈“回”字形，且顶紧轴36抵接于接触区域的中点，则顶紧轴36施加于夹紧件34的推力从原先的点支撑变成现在的范围性支撑，可降低夹紧件34沿水平方向偏斜的概率，从而可提高夹紧件34对万向球4的夹紧稳定性。

万向球4上滑动贯穿有一根连接螺栓41，连接螺栓41一端螺纹连接于安装座2，连接螺栓41另一端设有头部42，头部42用于将万向球4抵紧在安装座2上；连接壳31远离安装座2一侧开有通孔5，且通孔5靠近安装通道设置并连通于连接槽32内。操作者在连接安装座2和连接壳31时，可先万向球4夹于两个夹紧件34之间，然后用连接螺栓41连接万向球4、安装座2，同时需要将盖板33穿套于万向球4外；然后将垫块38和顶紧轴36安装到位，之后再将两块夹紧件34同时嵌入连接槽32内，由于两块夹紧件34之间没有稳定的连接结构且在将两块夹紧件34塞入连接槽32内的过程中还需保持，存在一定难度，需操作者较好的动手能力；而本方案中因为还设有通孔5与安装通道，在具体的连接过程中，可先将夹紧件34连同万向球4先放入连接壳31内，而不需要先连接万向球4和安装座2，之后可将连接螺栓41依次穿过安装通道、通孔5，以实现万向球4与安装座2的连接，最终降低了操作难度。

本实施例的实施原理为：操作者可通过正向旋拧顶紧轴36以使两瓣夹紧件34夹紧万向球4，从而完成角度的锁紧，操作者亦可通过反向旋转顶紧轴36，以使两瓣夹紧件34失去对万向球4的夹紧力，从而可开始角度的调节；值得说明的是，无论操作者怎么旋转顶紧轴36，都不会出现万向球4从两瓣夹紧件34之间脱出的情况，也就能防止显示器摔落，提高了安全性。

实施例二：参考图5，本实施例与实施例一的区别仅在于，弧形凹口35的内壁上还设有一层摩擦层6，实际中，可以通过增加弧形凹口35内壁的粗糙度以形成摩擦层6；两瓣夹紧件34之间还垫有弹性件（图中未示出），弹性件为弹簧。

本实施例的实施原理为：当操作者反向旋转顶紧轴36，以使两瓣夹紧件34失去对万向球4的夹紧力时，虽然此时可实现显示器角度的调节，但是万向球4仍与其中一个或两个弧形凹口35接触，导致角度调节过程中，万向球4会与弧形凹口35形成摩擦，甚至磨损，则后期夹紧件34的夹紧操作中，可能出现万向球4与弧形凹口35打滑的情况，即出现显示屏的角度锁定不稳定的问题。而本方案中，在两瓣夹紧件34失去对万向球4的夹紧力时，弹性件可及时撑开两瓣夹紧件34，以腾出足够大的空间，并防止两个弧形凹口35同时与万向球4接触、摩擦，因此可降低两个弧形凹口35被磨损的概率，也就降低了后期万向球4与弧形凹口35发生打滑的概率。

实施例三；参考图6，本实施例与实施例一的区别仅在于，夹紧件34的结构存在不同；具体为：弧形凹口35的底部开有贯穿夹紧件34的贯穿孔7，夹紧件34靠近另一夹紧件34的一侧开有两条分隔缝8，夹紧件34以连接通道与安装通道的连线为界分成两个单元件，每条分隔缝8位于一个单元件上，且单元件以分隔缝8为界分成两个单元块9。

本实施例的实施原理为：在实际加工中，万向球的外径可能略小于弧形凹口的内径，则万向球与弧形凹口内壁的接触为点接触，这对于后期两瓣夹紧件夹紧万向球十分不利；而本方案中，通过设有贯穿孔，万向球可抵接于贯穿孔的孔口，实现与弧形凹口内壁的至少是线接触，利于后期万向球的夹紧。

每个夹紧件34可被分成四个单元块9，由于万向球4与弧形凹口35的接触区域在四个单元块9的中间位置，则夹紧件34在夹紧万向球4时，四个单元块9将具有向内包裹万向球4的趋势，从而提高万向球4与夹紧件34的夹紧稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。