本实用新型涉及阀门技术领域，具体地说，涉及抽真空装置。
背景技术：
抽真空是制冷设备生产或维修过程中，充注制冷剂前的一个必不可少的重要工序。即用真空泵与制冷系统管路相连接，将系统管路中的不凝性气体和水分等排除的过程。
真空阀门是指在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件。
如图1所示的抽真空装置，阀座4是固定在设备上的抽真空口处，阀座4的通孔与设备的抽真空口连通，阀座4与阀体3可以是通过螺纹连接，也可以像图1一样用法兰卡扣6连接在一起，在阀体3和阀座4之间安装有密封圈8。阀杆50穿入阀体3内的端部具有外螺纹，阀芯20具有与阀杆50的外螺纹配合的内螺纹，阀芯20的外壁上设置有多道密封圈，阀芯20容纳在阀座4的通孔内，
向下旋转阀杆50，使阀杆50的端部与阀芯20的内螺纹旋合连接，连接后阀芯20可随着阀杆50进出阀座，达到开关阀门的效果，这种连接方式存在以下几个缺点：
(1)因为阀芯20是压入阀座4内部的，阀芯20与阀座4之间只有密封圈，摩擦力较小，阀芯20在阀杆试图旋入其内螺纹的过程中，也会随着阀杆50的旋转发生旋转，不能保证阀杆50的端部有效与阀芯的内螺纹旋合。向上拉出阀杆50时，因为阀芯20与阀杆50连接不牢固，阀芯20可能掉落，如果阀芯20掉落在阀体4内发生翻转，阀杆50就难以与阀芯20旋合，无法完成开闭阀门的动作，彻底失去密封能力；
(2)因为阀芯20与阀杆50之间是螺纹连接，反复使用螺纹会发生磨损，螺纹发生磨损后可能会造成阀杆50不能旋入阀芯20内，或者阀杆50旋出阀芯20，造成阀门无法取下。
技术实现要素：
为解决以上问题，本实用新型提供一种抽真空装置，包括：
阀座，具有穿透阀座的抽真空通孔；
阀体，与阀座连接在一起，所述阀体具有与抽真空泵连通的通路；
阀芯，具有与抽真空通孔配合的截面轮廓，阀芯的上部具有与阀芯同轴的中空环槽；
阀杆，所述阀杆从阀体的外部穿入到阀体内，阀杆与所述抽真空通孔同轴设置，阀杆包括上下贯通的阀芯推拉杆，和同轴位于阀芯推拉杆内部的卡爪分合驱动杆，卡爪分合驱动杆贯穿整个阀芯推拉杆，
在阀芯推拉杆的下端部安装有多个卡爪，每个卡爪的上端铰接在阀芯推拉杆的下端部，每个卡爪的下端向相互远离的方向延伸出卡板，至少一圈弹性体套设在卡爪相互远离的外侧，在卡爪分合驱动杆未推动卡爪的情况下，在弹性体的弹力作用下，所有卡爪被聚拢在一起，阀杆的下端可带动卡爪进入或离开阀芯的中空环槽内，
在卡爪分合驱动杆推动卡爪的情况下，卡爪向四周分离开，卡爪的卡板被中空环槽的边沿阻挡，使得阀芯和阀杆连接在一起。
本实用新型的抽真空装置是采用卡爪分合驱动杆驱动卡爪聚拢和分离控制与阀芯的连接。阀杆不用旋转就可与阀芯有效的连接和分离，避免阀芯随着阀杆发生旋转造成的连接不牢固和无法分离的现象，保证抽真空的安全可靠。提高容器抽真空时的密封性能和拆装时的安全性。
附图说明
通过结合下面附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1是表示常规的抽真空装置的剖面示意图；
图2是表示本实用新型实施例的抽真空装置的剖面示意图；
图3是表示本实用新型实施例的阀芯的剖面示意图；
图4是表示本实用新型实施例的卡爪的安装示意图；
图5是表示本实用新型实施例的卡爪处于聚拢状态的示意图；
图6是表示本实用新型实施例的卡爪处于扩散状态的示意图；
图7是表示本实用新型实施例的卡爪在阀芯的中空环槽内，驱动杆固定夹处于扣压状态，且阀杆固定夹处于支撑状态的示意图；
图8是表示本实用新型实施例的卡爪在阀芯的中空环槽内，驱动杆固定夹处于打开状态，阀杆固定夹处于打开状态)的示意图。
其中，包括：阀体3、阀座4、法兰卡扣6、密封圈8、阀芯20、阀杆50、卡爪16、阀芯推拉杆7、卡爪分合驱动杆18、驱动弹簧11、驱动杆固定夹12、阀杆固定夹13、抽真空管道15、抽真空通孔41、中空环槽201、卡板162、弹性体161、第一环形台阶181、第二环形台阶71、第一直角边121、第二直角边122、按钮501、第三环形台阶73、上盖74。
具体实施方式
下面将参考附图来描述本实用新型所述的抽真空装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。
本实施例的抽真空装置的结构如图2所示，阀座4为具有抽真空通孔41的柱状体，阀座4可以是通过焊接、铆接、螺纹连接等方式安装在容器上，抽真空通孔41与容器的抽真空口连通。阀体3与阀座4连通的一端可以是通过螺纹连接，也可以像图2一样用法兰连接，并利用法兰卡扣6固定法兰，使得阀体3与阀座4连接在一起。法兰卡扣6仅是一种连接法兰的方式，还可以是通过螺栓连接法兰。在阀体3和阀座4之间安装有密封圈8，阀体3与抽真空管道15连通的一端也通过法兰和法兰卡扣6连接，并在结合部位设有密封圈8保证其密封性能。抽真空管道15用于与外部的真空泵连通。阀体3可以是柱状体，其一端与阀座4连接，在其侧壁上具有开口与抽真空管道15连通。当然其也可以是其他形状，只要其能够与阀座4、抽真空管道15连通即可。
在抽真空通孔41内同轴设置有阀芯20，阀芯20为圆柱体，具有与抽真空通孔41配合的截面轮廓。阀芯20的上部具有如图3所示的与阀芯20同轴的中空环槽201，具体的，该中空环槽201具有上边沿2011，在阀芯20的外壁上镶嵌有至少一道密封圈8。阀芯20同轴的设置在阀座4的抽真空通孔41内，用于封闭抽真空通孔41，通过阀杆50与阀芯20连接并带动阀芯20进入抽真空通孔41或离开抽真空通孔41来开闭阀门。
阀杆50的下部从阀体3的外部穿入到阀体3内，阀杆50与阀座4同轴设置。在阀体4的上端设置有与阀杆50外径(即阀芯推拉杆7外径)配合的密封圈8，以密封阀杆50与阀体3滑动配合的间隙。阀杆50包括上下贯通的阀芯推拉杆7，和同轴位于阀芯推拉杆7内部的卡爪分合驱动杆18，卡爪分合驱动杆18为圆柱体，贯穿整个阀芯推拉杆7。卡爪分合驱动杆18与阀芯推拉杆7之间通过密封圈8密封，例如，可以是在卡爪分合驱动杆18与阀芯推拉杆7的上部设置密封圈8。在阀芯推拉杆7的下端部安装有多个卡爪16，例如，沿圆周方向均布4个卡爪16。其结构如图4所示，多个卡爪16的上端铰接在阀芯推拉杆7的下端部，卡爪16的下端向相互远离的方向水平延伸出卡板162，且卡爪16外侧套设有至少一圈弹性体161，弹性体161可以是胶圈，也可以是具有弹性的高分子材料。在弹性体161的弹力作用下，多个卡爪16被聚拢在一起，如图5所示。可以是在卡爪16的外侧设置凹槽，弹性体161套设在各卡爪16的凹槽内，通过弹性体的弹力将卡爪16聚拢在一起。使得阀杆50的下端能够带动卡爪16进入阀芯20的中空环槽201内(如图8所示)，卡爪分合驱动杆18沿阀芯推拉杆7轴线方向移动，在卡爪分合驱动杆18的推力作用下，卡爪16绕铰接点转动，使得卡爪16向四周分离开，如图6所示，卡爪16的卡板162被中空环槽201的上边沿阻挡，牢固的镶嵌在阀芯20的中空环槽201内，使阀芯20和阀杆50连接。其中，根据需要设置卡板162与中空环槽201的上边沿以及中空环槽之间的配合尺寸，使得卡板162牢固的镶嵌在阀芯20的中空环槽201内，在此不做赘述。
另外，卡爪也可以是通过扭转弹簧(未示出)安装在阀芯推拉杆7的下端，具体的，是将扭转弹簧设置在铰接点处，卡爪绕铰接点转动的过程中会压缩或放松弹簧。扭转弹簧未压缩时，多个卡爪16被聚拢在一起，在卡爪分合驱动杆18的推力作用下，卡爪16绕铰接点转动压缩扭转弹簧，使得卡爪16向四周分离开。
进一步地，如图2所示，卡爪分合驱动杆18的上端沿径向外侧延伸出第一环形台阶181，对应地，阀芯推拉杆7的上端也沿径向外侧延伸出具有第二环形台阶71，在第一环形台阶181和第二环形台阶71之间的卡爪分合驱动杆18上套设有驱动弹簧11，驱动弹簧11处于未压缩状态时，卡爪分合驱动杆18下端与卡爪16内侧接触，或者也可以不接触。当下压卡爪分合驱动杆18时，第一环形台阶181向下压缩驱动弹簧11，同时卡爪分合驱动杆18的下端挤压卡爪16绕铰接点转动，使得卡爪16向四周分离开，弹性体161被撑大，卡爪16牢固的镶嵌在阀芯20的中空环槽201内。松开卡爪分合驱动杆18，卡爪分合驱动杆18在驱动弹簧11的作用下恢复原位，弹性体161缩小，卡爪16再次聚拢，上提整个阀杆50，即可与阀芯20分离。
并且优选地，还设置有至少一个阀杆固定夹13，该阀杆固定夹13与阀芯推拉杆7的上端铰接。具体的，阀芯推拉杆7在第一环形台阶181的上方还沿径向外侧延伸出第三环形台阶73，阀杆固定夹13与第三环形台阶73铰接，在阀杆50将阀芯4拉到开启状态时，也就是阀杆50向上移动带动阀芯20离开阀座4的抽真空通孔41，此时阀杆50的位置在驱动弹簧11的弹力作用下保持不动。可以将阀杆固定夹13旋转至支撑在阀体3上，如图7所示。保持抽真空时阀芯4位置不发生改变；抽真空结束后，将阀杆固定夹13拨动开，即可通过阀杆50将阀芯20压入阀座4内，将容器闭合维持真空状态。
并且优选地，还设置有驱动杆固定夹12，如图8所示，驱动杆固定夹12为直角形，第一直角边121的外端铰接在阀芯推拉杆7的上端，当驱动弹簧压缩到位后(卡板进入中空环槽)，驱动杆固定夹12可以旋转到其第二直角边122扣压在卡爪分合驱动杆18上，使得卡爪分合驱动杆18不能在阀芯驱动杆内上下窜动，保证卡爪分合驱动杆处于压缩装态，卡爪为分离状态，维持阀杆与阀芯的连接状态。
另外，也可以在第二环形台阶71的上方形成限制第一环形台阶181的移动距离的上盖74，驱动杆固定夹12的所述第一直角边121的外端旋转到其第二直角边122扣压在卡爪分合驱动杆18上。更具体地，在卡爪分合驱动杆18上的顶端具有按钮501，直角形的所述另一条直角边扣压在卡爪分合驱动杆18上的按钮501。
在一个可选实施例中，卡爪16与阀芯推拉杆7端部可以是采用轴承(未示出)连接，使得卡爪16均可沿阀芯推拉杆7轴线转动。其中，多个卡爪16可以是沿轴向均匀铰接安装在一个圆环上，该圆环通过轴承与阀芯推拉杆7端部同轴连接。
在一个可选实施例中，所述卡爪16为l形，且其l形的一条边的外端铰接在阀芯推拉杆7的下端部，l形的另一条边向外侧延伸。并且，l形与阀芯推拉杆7的下端部铰接的边从上至下逐渐向径向内侧倾斜。
抽真空装置的工作流程如下：
(1)将阀体3分别与容器阀座4和抽真空管道15连接，如图2所示；
(2)推动阀杆50，使阀杆50端部的卡爪16进入阀芯20的中空环槽201内，如图5所示；
(3)向下推动卡爪分合驱动杆18，驱动弹簧11被压缩，使卡爪分合驱动杆18的下端部挤压卡爪16，撑开弹性体161，卡爪16的卡板162镶嵌在阀芯20的中空环槽201内，使阀芯20与阀杆50连接为一体，用驱动杆固定夹12固定卡爪分合驱动杆18，如图6、图7所示；
(4)向上拉动阀芯推拉杆7，阀杆50将阀芯20拉到离开抽真空通孔41，开启阀门，用阀杆固定夹13将阀杆50和阀体3进行固定，保持抽真空时阀芯4位置不发生改变。
(5)抽真空结束后，打开阀杆固定夹13，推动阀芯推拉杆7，阀杆50将阀芯20推入容器的阀座4内，闭合阀门。打开驱动杆固定夹12，卡爪分合驱动杆18在驱动弹簧11的作用下恢复原位。弹性体161缩小使得卡爪16聚拢，向上拉动阀芯推拉杆7，将卡爪16从阀芯20内拉出，完成阀杆50和阀芯20的分离，恢复到图2的状态。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。