一种耐腐蚀的双向管道机电抗震支架的制作方法

本实用新型涉及机电抗震支架技术领域，具体为一种耐腐蚀的双向管道机电抗震支架。

背景技术：

传统的机电管道支架大多采用一根型钢直接将安装横梁与顶面墙体下表面相连，运作时产生的震动，直接传递到顶面墙体，几乎没有抗震性能，容易导致顶面墙体连接处脱落、损坏，存在安全隐患，且使用寿命较短，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的双向管道机电抗震支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的双向管道机电抗震支架，包括带孔c型钢、防滑扣垫、斜撑a、斜撑b、vci螺纹吊杆及管道扣件，所述带孔c型钢两端分别通过螺栓及防滑扣垫与斜撑a、斜撑b及vci螺纹吊杆底部相连，所述斜撑a及斜撑b顶端分别与顶面墙体下表面通过螺栓相连，所述斜撑a与带孔c型钢位于同一垂直平面上，所述斜撑b的垂直面与带孔c型钢的垂直面相互垂直布置，所述带孔c型钢上表面设置有两个管道扣件；

所述斜撑a与斜撑b结构完全相同，所述斜撑a及斜撑b均由抗震连接件、无孔c型槽钢及抗震底座组成，所述抗震连接件一端与带孔c型钢相连，所述抗震连接件另一端与无孔c型槽钢一端相连，所述无孔c型槽钢另一端与抗震底座相连。

优选的，所述带孔c型钢、斜撑a及斜撑b表面均涂有vci复合涂层，中性盐雾试验≥3000小时。

优选的，所述斜撑a及斜撑b与顶面墙体下表面的夹角不小于30°。

优选的，所述抗震连接件包括连接件主体、连接扣及铰链扣a，所述连接件主体一端与连接扣相连，所述连接件主体另一端与铰链扣a相连，所述铰链扣a通过螺栓与无孔c型槽钢相连，所述斜撑a及斜撑b的连接扣相叠，所述vci螺纹吊杆底部穿过斜撑a与斜撑b的连接扣并通过螺母及防滑扣垫将各个连接扣与带孔c型钢相紧固。

优选的，所述抗震底座包括底座主体及铰链扣b，所述底座主体一端与铰链扣b相连，所述铰链扣b通过螺栓与无孔c型槽钢远离抗震连接件一端相连。

优选的，所述带孔c型钢上表面开有若干圆孔用于紧固管道扣件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构合理，通过两个抗震的斜撑a和两个抗震的斜撑b将带孔c型钢固定在顶面墙体下方，坚固程度大大提升，较两侧安装斜撑的支架稳定性更强。

（2）产生的震动由四个斜撑吸收并传递至顶面墙体，较传统钢管直接连接顶面墙体的斜撑抗震性能大大提升，顶面墙体不易损坏和脱落，保证了使用寿命。

（3）斜撑a和斜撑b的连接扣及带孔c型钢通过防滑扣垫及螺母与将vci螺纹吊杆相连，通过转动螺母，可以快速调节带孔c型钢的高度及平衡，操作比较方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为斜撑a及斜撑b结构示意图。

图4为抗震连接件结构示意图。

图5为抗震底座结构示意图。

图6为一种矩形风管双向支撑。

图7为一种给水、喷淋、消火栓水管侧向支撑。

图中：带孔c型钢1、防滑扣垫2、斜撑a3、斜撑b4、vci螺纹吊杆5、管道扣件6、抗震连接件7、无孔c型槽钢8、抗震底座9、连接件主体71、连接扣72、铰链扣a73、底座主体91、铰链扣b92。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀的双向管道机电抗震支架，包括带孔c型钢1、防滑扣垫2、斜撑a3、斜撑b4、vci螺纹吊杆5及管道扣件6，带孔c型钢1两端分别通过螺栓及防滑扣垫2与斜撑a3、斜撑b4及vci螺纹吊杆5底部相连，斜撑a3及斜撑b4顶端分别与顶面墙体下表面通过螺栓相连，斜撑a3及斜撑b4与顶面墙体下表面的夹角不小于30°，斜撑a3与带孔c型钢1位于同一垂直平面上，斜撑b4的垂直面与带孔c型钢1的垂直面相互垂直布置，带孔c型钢1上表面开有若干圆孔用于紧固管道扣件6，带孔c型钢1、斜撑a3及斜撑b4表面均涂有vci复合涂层，中性盐雾试验≥3000小时。

如图3所示，斜撑a3与斜撑b4结构完全相同，斜撑a3及斜撑b4均由抗震连接件7、无孔c型槽钢8及抗震底座9组成，抗震连接件7一端与带孔c型钢1相连，抗震连接件7另一端与无孔c型槽钢8一端相连，无孔c型槽钢8另一端与抗震底座9相连。

如图4所示，抗震连接件7包括连接件主体71、连接扣72及铰链扣a73，连接件主体71一端与连接扣72相连，连接件主体71另一端与铰链扣a73相连，铰链扣a73通过螺栓与无孔c型槽钢8相连，斜撑a3及斜撑b4的连接扣72相叠，vci螺纹吊杆5底部穿过斜撑a3与斜撑b4的连接扣72并通过螺母及防滑扣垫2将各个连接扣72与带孔c型钢1相紧固。

如图5所示，抗震底座9包括底座主体91及铰链扣b92，底座主体91一端与铰链扣b92相连，铰链扣b92通过螺栓与无孔c型槽钢8远离抗震连接件7一端相连。

使用方法及原理：将斜撑a3和斜撑b4的连接扣72叠在一起并与带孔c型钢1两端的孔重合，然后将vci螺纹吊杆5底部依次穿过螺母、防滑扣垫2、两个连接扣72、带孔c型钢1的两端的孔及螺母，通过上下两个螺母调节带孔c型钢1的高度和平衡，将斜撑a3和斜撑b4顶端抵住顶面墙体，定位打孔，通过螺栓将斜撑a3和斜撑b4顶端的抗震底座9固定在顶面墙体下表面，最后选择合适的管道扣件6将管道固定在带孔c型钢1上，完成安装，本实用新型结构合理，为一种具有耐腐蚀性的多管道机电抗震支架，是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件，通过两个抗震的斜撑a3和两个抗震的斜撑b4将带孔c型钢1固定在顶面墙体下方，坚固程度大大提升，产生的震动由四个斜撑吸收并传递至顶面墙体，较传统钢管直接连接顶面墙体的斜撑抗震性能大大提升，斜撑a3和斜撑b4的连接扣72及带孔c型钢1通过防滑扣垫2及螺母与将vci螺纹吊杆5相连，通过转动螺母，可以快速调节带孔c型钢1的高度及平衡，操作比较方便。

实施例一：

一种矩形风管双向支撑：如图6所示，带孔c型钢有两个且上下平行布置，带孔c型钢两端分别通过螺栓及防滑扣垫与斜撑a、斜撑b及vci螺纹吊杆底部相连，斜撑a及斜撑b顶端分别与顶面墙体下表面通过螺栓相连，斜撑a及斜撑b与顶面墙体下表面的夹角不小于30°，斜撑a与带孔c型钢位于同一垂直平面上，斜撑b4的垂直面与带孔c型钢1的垂直面相互垂直布置，扣件为矩形，扣件设置于下面一个带孔c型钢上。

实施例二：

一种给水、喷淋、消火栓水管侧向支撑：如图7所示，将带孔c型钢改成u型管吊架，采用个一个vci螺纹吊杆、一个斜撑a和一个斜撑斜撑b，vci螺纹吊杆底部与u型管吊架相连，斜撑a及斜撑b分别与u型管吊架呈角度相连。

实施例一与本实用新型结构一致，仅仅是因为用处不同管道扣件不同，实施例二采用单边结构，悬吊一根管道，但是也采用双斜撑进行稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。