一种闸阀密封垫片的制作方法

本实用新型涉及垫片技术领域，具体为一种闸阀密封垫片。

背景技术：

闸阀密封垫片是安装在闸阀阀体与阀盖之间的一个环形垫片，用于增强阀体与阀盖之间连接的密封作用，防止在使用过程中，由于阀体与阀盖之间的缝隙以及使用时间久了造成损耗，最终导致流体泄露。

目前常见闸阀的阀体和阀盖连接处的内壁设置有与密封垫片形状相适配的安装槽，安装时将阀体和阀盖套接在密封垫片的表面、密封垫片放置在安装槽内，拧紧阀体与阀盖安装的螺栓螺母即可，但是密封垫片大多为结构简单的圆环形密封垫片，密封面比较小，因此我们提出了一种增大密封面、改进密封效果、密封更加保险的闸阀密封垫片。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种闸阀密封垫片，解决了目前市面上闸阀用密封垫片的密封面比较小的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种闸阀密封垫片，包括垫圈，所述垫圈的内壁设置有内圈，所述垫圈和内圈的侧表面分别设置有第一环形槽和第二环形槽，所述垫圈的上表面和下表面均分别设置有第三环形槽和第四环形槽，所述垫圈的上表面和下表面均分别设置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽位于内圈和第三环形槽之间，所述第二凹槽位于第三环形槽和第四环形槽之间，所述第三凹槽位于第四环形槽的外部，所述垫圈的内部镶嵌有弹簧片，所述弹簧片远离第一环形槽的一端向远离垫圈的方向弯曲并延伸至内圈的内部。

优选的，所述弹簧片呈v形，且弹簧片设置有上下两层，两层所述弹簧片对称设置。

优选的，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽均为球面凹槽，且若干个第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽均以垫圈的中心为阵列中心呈环形阵列分布，且第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的位置错开。

优选的，所述垫圈和内圈均呈圆环状，所述第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽和第四环形槽均为同心圆环且中心均位于垫圈的轴线上。

优选的，所述垫圈与内圈为一体结构，所述垫圈的侧表面与垫圈上表面和下表面之间所成的角为3至5度。

优选的，所述垫圈与内圈的中心和轴线均重合，所述内圈的厚度至少为垫圈厚度的两倍。

优选的，所述内圈的内壁呈向外凸出的曲面。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种闸阀密封垫片，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置垫圈、内圈、第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽和第四环形槽，安装后垫圈位于安装槽内，内圈的外壁与阀体和阀盖的内壁连接，内圈增加了连接处的密封面积，达到增强防漏效果，安装之后第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽和第四环形槽均被挤压使得垫圈和内圈发生轻微形变，以适应安装槽、阀体和阀盖的形状，第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽和第四环形槽增加了垫圈和内圈的表面积，由内而外层层密封，达到了增大密封面、改进密封效果、密封更加保险的效果，解决了目前市面上闸阀用密封垫片的密封面比较小的问题。

（2）、本实用新型通过设置第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和弹簧片，垫圈被安装之后上表面和下表面受到挤压，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽利用吸盘的原理吸附在安装槽内壁的顶部和底部，垫圈被挤压实现被动连接的同时第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽吸附实现主动连接的效果，垫圈受到挤压之后轻微变形，使得弹簧片受到挤压，带动内圈向外扩张与阀体和阀盖的内壁连接紧密，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和弹簧片配合使用，达到连接紧密的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型正剖图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型弹簧片位置处正剖图。

图中：1、垫圈；2、内圈；3、第一环形槽；4、第二环形槽；5、第三环形槽；6、第四环形槽；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、第三凹槽；10、弹簧片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种闸阀密封垫片，包括垫圈1，垫圈1的内壁设置有内圈2，垫圈1和内圈2的侧表面分别设置有第一环形槽3和第二环形槽4，垫圈1的上表面和下表面均分别设置有第三环形槽5和第四环形槽6，垫圈1的上表面和下表面均分别设置有第一凹槽7、第二凹槽8和第三凹槽9，第一凹槽7位于内圈2和第三环形槽5之间，第二凹槽8位于第三环形槽5和第四环形槽6之间，第三凹槽9位于第四环形槽6的外部，垫圈1的内部镶嵌有弹簧片10，弹簧片10远离第一环形槽3的一端向远离垫圈1的方向弯曲并延伸至内圈2的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，弹簧片10呈v形，且弹簧片10设置有上下两层，两层弹簧片10对称设置，同一层弹簧片10以垫圈1的中心为陈列中心呈环形阵列分布，弹簧片10位于垫圈1内部的一端受到挤压之后，另一端带动内圈2向外扩张。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一凹槽7、第二凹槽8和第三凹槽9均为球面凹槽，利用吸盘的原理，内部空气被挤出，利用外部气压和流体压力压紧，且若干个第一凹槽7、第二凹槽8和第三凹槽9均以垫圈1的中心为阵列中心呈环形阵列分布，且第一凹槽7、第二凹槽8和第三凹槽9的位置错开，使得受力均匀。

作为本实用新型的一种技术优化方案，垫圈1和内圈2均呈圆环状，第一环形槽3、第二环形槽4、第三环形槽5和第四环形槽6均为同心圆环且中心均位于垫圈1的轴线上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，垫圈1与内圈2为一体结构，垫圈1的侧表面与垫圈1上表面和下表面之间所成的角为3至5度，为了使连接更加紧密。

作为本实用新型的一种技术优化方案，垫圈1与内圈2的中心和轴线均重合，内圈2的厚度至少为垫圈1厚度的两倍，增大密封面积。

作为本实用新型的一种技术优化方案，内圈2的内壁呈向外凸出的曲面。

在使用时，阀体和阀盖对应垫圈1的位置处设置有环形的安装槽，安装时垫圈1位于安装槽的内部，垫圈1的内壁与安装槽内壁的顶部和底部接触，内圈2的外壁与阀体和阀盖的内壁接触，内圈2增加了连接处的密封面积，安装后第一环形槽3、第二环形槽4、第三环形槽5和第四环形槽6均被挤压使得垫圈1和内圈发2生轻微形变，以适应安装槽、阀体和阀盖的形状，第一环形槽3、第二环形槽4、第三环形槽5和第四环形槽6增加了垫圈1和内圈2的表面积，垫圈1安装之后上表面和下表面受到挤压，第一凹槽7、第二凹槽8、第三凹槽9利用压强的原理吸附在安装槽内壁的顶部和底部，垫圈1被挤压实现被动连接的同时第一凹槽7、第二凹槽8、第三凹槽9吸附实现主动连接，垫圈1受到挤压之后轻微变形，使得弹簧片10受到挤压，带动内圈2向外扩张与阀体和阀盖的内壁连接紧密。

综上可得，本实用新型通过设置垫圈1、内圈2、第一环形槽3、第二环形槽4、第三环形槽5和第四环形槽6，解决了目前市面上闸阀用密封垫片的密封面比较小的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。