一种便携式打酒器的制作方法

本实用新型涉及打酒器技术领域，具体为一种便携式打酒器。

背景技术：

酒吧等地，为保证吃酒桶开启后不会造成桶内二氧化碳流失，常使用的器具为打酒器，现有技术的打酒器，一方面由于结构复杂造成其成本过高，另一方面基适用的啤酒桶一般为30升以上，使其只能在固定的场所使用，很难根据需要进行位置的移动。

而现在居家出游或野营等同样会饮用啤酒，现有的技术会很不方便，会出现移动成本，社会大众很难接受。

为此，提出一种便携式打酒器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式打酒器，使用方便、价格低廉，非常适用于居家或出游，深受社会大众的喜欢，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式打酒器，包括桶体，所述桶体的上端外表面活动安装有连接盖，所述连接盖的上端外表面一侧活动安装有安全阀，且连接盖的上端外表面另一侧活动安装有第一配件，所述连接盖的上端外表面中间位置活动安装有第二配件，且第二配件的上端外表面活动安装有外接件，所述外接件靠近第一配件的一侧活动安装有连接杆。

第二配件用来连接桶体与外接件，外接件利用连接杆与外部龙头连接，利用外接件向下顶开第二配件内的第二顶芯，此时第三弹簧受到第二顶芯压缩变形，第三密封件跟随第二顶芯向下移动从而打开第二配件，通过第二配件向桶体内注入液体，也可通过第二配件将桶体内部的液体抽出，取下外接件后，第三弹簧复位将第二顶芯向上顶起，第三密封件跟随第二顶芯向上移动对第二配件进行闭合，第一配件用来连接桶体与外接件，外接件利用连接杆与外部气阀连接，利用外接件向下顶开第一配件内的第一顶芯，此时第二弹簧受到第一顶芯压缩变形，第二密封件跟随第一顶芯向下移动从而打开第一配件，通过第一配件向桶体内部注入气体，取下外接件后，第二弹簧复位将第一顶芯向上顶起，第二密封件跟随第一顶芯向上移动对第一配件进行闭，安全阀用来检测桶体内的气压，当桶体内压力大于限定值时，利用拉环拉动铜芯向上移动，铜芯压缩第一弹簧发生形变，压片跟随铜芯上移与第一密封件脱离从而将安全阀打开，多余压力通过安全阀排出桶体外，保证了使用安全，排气结束后松开拉环，此时第一弹簧复位将铜芯向下推动，此时压片跟随铜芯与第一密封件闭合从而对安全阀进行关闭。

优选的，所述安全阀的上端外表面活动安装有阀盖，且阀盖的内部贯穿有铜芯，所述铜芯的上端外表面活动安装有拉环，所述铜芯的外表面与阀盖之间设有第一弹簧，所述铜芯的外表面下端位置活动安装有压片，且压片与铜芯之间设有第一密封件。

安全阀用来检测桶体内的气压，当桶体内压力大于限定值时，利用拉环拉动铜芯向上移动，铜芯压缩第一弹簧发生形变，压片跟随铜芯上移与第一密封件脱离从而将安全阀打开，多余压力通过安全阀排出桶体外，保证了使用安全，排气结束后松开拉环，此时第一弹簧复位将铜芯向下推动，此时压片跟随铜芯与第一密封件闭合从而对安全阀进行关闭。

优选的，所述第一配件的上端外表面活动安装有第一快接公头，且第一配件的下端外表面活动安装有第一底座，所述第一快接公头的内部贯穿有第一顶芯，且第一顶芯的外表面上端位置与第一快接公头之间设有第二密封件，所述第一顶芯与第一底座之间活动安装有第二弹簧。

第一配件用来连接桶体与外接件，外接件利用连接杆与外部气阀连接，利用外接件向下顶开第一配件内的第一顶芯，此时第二弹簧受到第一顶芯压缩变形，第二密封件跟随第一顶芯向下移动从而打开第一配件，通过第一配件向桶体内部注入气体，取下外接件后，第二弹簧复位将第一顶芯向上顶起，第二密封件跟随第一顶芯向上移动对第一配件进行闭合。

优选的，所述第二配件的上端外表面活动安装有第二快接公头，且第二配件的下端外表面活动安装有第二底座，所述第二快接公头的内部贯穿有第二顶芯，且第二顶芯的外表面上端位置与第二快接公头之间设有第三密封件，所述第二顶芯与第二底座之间活动安装有第三弹簧。

第二配件用来连接桶体与外接件，外接件利用连接杆与外部龙头连接，利用外接件向下顶开第二配件内的第二顶芯，此时第三弹簧受到第二顶芯压缩变形，第三密封件跟随第二顶芯向下移动从而打开第二配件，通过第二配件向桶体内注入液体，也可通过第二配件将桶体内部的液体抽出，取下外接件后，第三弹簧复位将第二顶芯向上顶起，第三密封件跟随第二顶芯向上移动对第二配件进行闭合。

优选的，所述安全阀、第一配件及第二配件均贯穿于连接盖的内部。

安全阀用来检测桶体内的气压，当桶体内压力大于限定值时，多余压力通过安全阀排出桶体外，保证了使用安全，第一配件用来连接桶体与外接件，外接件利用连接杆与外部气阀连接，通过第一配件向桶体内部注入气体，第二配件用来连接桶体与外接件，外接件利用连接杆与外部龙头连接，通过第二配件向桶体内部注入液体。

优选的，所述桶体与连接盖之间通过螺纹连接。

连接盖通过螺纹与桶体连接对桶体进行闭合。

优选的，所述第二配件的下端外表面活动安装有硅胶管。

当外接件顶开第二配件内的第二顶芯时，桶体内液体通过硅胶管、由第二配件排出桶体外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在静置或使用时，桶内液体都不会与桶外空气接触，保证了啤酒的二氧化碳不流失、起到保鲜的作用；

2、可根据自己的需要，选择桶的大小，便于携带，可在任意场合使用；

3、使用方便，插入外接件就可以使用；使用后拔出外接件，整个系统处于密封，可对多余的啤酒进行保鲜，不至于浪费；

4、外形美观大方、价格低廉，适合居家出游等，深受社会大众喜爱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安全阀结构示意图；

图3为本实用新型的第一配件结构示意图；

图4为本实用新型的第二配件结构示意图；

图5为本实用新型的连接盖结构示意图。

图中：1、桶体；2、连接盖；3、安全阀；31、阀盖；32、铜芯；33、第一弹簧；34、拉环；35、压片；36、第一密封件；4、第一配件；41、第一快接公头；42、第一底座；43、第一顶芯；44、第二密封件；45、第二弹簧；5、第二配件；51、第二快接公头；52、第二底座；53、第二顶芯；54、第三密封件；55、第三弹簧；6、外接件；7、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种便携式打酒器，如图1所示，包括桶体1，所述桶体1的上端外表面活动安装有连接盖2，所述连接盖2的上端外表面一侧活动安装有安全阀3，且连接盖2的上端外表面另一侧活动安装有第一配件4，所述连接盖2的上端外表面中间位置活动安装有第二配件5，且第二配件5的上端外表面活动安装有外接件6，所述外接件6靠近第一配件4的一侧活动安装有连接杆7；

如图2所示，所述安全阀3的上端外表面活动安装有阀盖31，且阀盖31的内部贯穿有铜芯32，所述铜芯32的上端外表面活动安装有拉环34，所述铜芯32的外表面与阀盖31之间设有第一弹簧33，所述铜芯32的外表面下端位置活动安装有压片35，且压片35与铜芯32之间设有第一密封件36；

如图3所示，所述第一配件4的上端外表面活动安装有第一快接公头41，且第一配件4的下端外表面活动安装有第一底座42，所述第一快接公头41的内部贯穿有第一顶芯43，且第一顶芯43的外表面上端位置与第一快接公头41之间设有第二密封件44，所述第一顶芯43与第一底座42之间活动安装有第二弹簧45；

如图4所示，所述第二配件5的上端外表面活动安装有第二快接公头51，且第二配件5的下端外表面活动安装有第二底座52，所述第二快接公头51的内部贯穿有第二顶芯53，且第二顶芯53的外表面上端位置与第二快接公头51之间设有第三密封件54，所述第二顶芯53与第二底座52之间活动安装有第三弹簧55。

通过采用上述技术方案，第二配件5用来连接桶体1与外接件6，外接件6利用连接杆7与外部龙头连接，利用外接件6向下顶开第二配件5内的第二顶芯53，此时第三弹簧55受到第二顶芯53压缩变形，第三密封件54跟随第二顶芯53向下移动从而打开第二配件5，通过第二配件5向桶体1内注入液体，也可通过第二配件5将桶体1内部的液体抽出，取下外接件6后，第三弹簧55复位将第二顶芯53向上顶起，第三密封件54跟随第二顶芯53向上移动对第二配件5进行闭合，第一配件4用来连接桶体1与外接件6，外接件6利用连接杆7与外部气阀连接，利用外接件6向下顶开第一配件4内的第一顶芯43，此时第二弹簧45受到第一顶芯43压缩变形，第二密封件44跟随第一顶芯43向下移动从而打开第一配件4，通过第一配件4向桶体1内部注入气体，取下外接件6后，第二弹簧45复位将第一顶芯43向上顶起，第二密封件44跟随第一顶芯43向上移动对第一配件4进行闭，安全阀3用来检测桶体1内的气压，当桶体1内压力大于限定值时，利用拉环34拉动铜芯32向上移动，铜芯32压缩第一弹簧33发生形变，压片35跟随铜芯32上移与第一密封件36脱离从而将安全阀3打开，多余压力通过安全阀3排出桶体1外，保证了使用安全，排气结束后松开拉环34，此时第一弹簧33复位将铜芯32向下推动，此时压片35跟随铜芯32与第一密封件36闭合从而对安全阀3进行关闭。

具体的，如图2所示，所述安全阀3的上端外表面活动安装有阀盖31，且阀盖31的内部贯穿有铜芯32，所述铜芯32的上端外表面活动安装有拉环34，所述铜芯32的外表面与阀盖31之间设有第一弹簧33，所述铜芯32的外表面下端位置活动安装有压片35，且压片35与铜芯32之间设有第一密封件36。

通过采用上述技术方案，安全阀3用来检测桶体1内的气压，当桶体1内压力大于限定值时，利用拉环34拉动铜芯32向上移动，铜芯32压缩第一弹簧33发生形变，压片35跟随铜芯32上移与第一密封件36脱离从而将安全阀3打开，多余压力通过安全阀3排出桶体1外，保证了使用安全，排气结束后松开拉环34，此时第一弹簧33复位将铜芯32向下推动，此时压片35跟随铜芯32与第一密封件36闭合从而对安全阀3进行关闭。

具体的，如图3所示，所述第一配件4的上端外表面活动安装有第一快接公头41，且第一配件4的下端外表面活动安装有第一底座42，所述第一快接公头41的内部贯穿有第一顶芯43，且第一顶芯43的外表面上端位置与第一快接公头41之间设有第二密封件44，所述第一顶芯43与第一底座42之间活动安装有第二弹簧45。

通过采用上述技术方案，第一配件4用来连接桶体1与外接件6，外接件6利用连接杆7与外部气阀连接，利用外接件6向下顶开第一配件4内的第一顶芯43，此时第二弹簧45受到第一顶芯43压缩变形，第二密封件44跟随第一顶芯43向下移动从而打开第一配件4，通过第一配件4向桶体1内部注入气体，取下外接件6后，第二弹簧45复位将第一顶芯43向上顶起，第二密封件44跟随第一顶芯43向上移动对第一配件4进行闭合。

具体的，如图4所示，所述第二配件5的上端外表面活动安装有第二快接公头51，且第二配件5的下端外表面活动安装有第二底座52，所述第二快接公头51的内部贯穿有第二顶芯53，且第二顶芯53的外表面上端位置与第二快接公头51之间设有第三密封件54，所述第二顶芯53与第二底座52之间活动安装有第三弹簧55。

通过采用上述技术方案，第二配件5用来连接桶体1与外接件6，外接件6利用连接杆7与外部龙头连接，利用外接件6向下顶开第二配件5内的第二顶芯53，此时第三弹簧55受到第二顶芯53压缩变形，第三密封件54跟随第二顶芯53向下移动从而打开第二配件5，通过第二配件5向桶体1内注入液体，也可通过第二配件5将桶体1内部的液体抽出，取下外接件6后，第三弹簧55复位将第二顶芯53向上顶起，第三密封件54跟随第二顶芯53向上移动对第二配件5进行闭合。

具体的，如图1所示，所述安全阀3、第一配件4及第二配件5均贯穿于连接盖2的内部。

通过采用上述技术方案，安全阀3用来检测桶体1内的气压，当桶体1内压力大于限定值时，多余压力通过安全阀3排出桶体1外，保证了使用安全，第一配件4用来连接桶体1与外接件6，外接件6利用连接杆7与外部气阀连接，通过第一配件4向桶体1内部注入气体，第二配件5用来连接桶体1与外接件6，外接件6利用连接杆7与外部龙头连接，通过第二配件5向桶体1内部注入液体。

具体的，如图1所示，所述桶体1与连接盖2之间通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接盖2通过螺纹与桶体1连接对桶体1进行闭合。

具体的，如图1所示，所述第二配件5的下端外表面活动安装有硅胶管。

通过采用上述技术方案，当外接件6顶开第二配件5内的第二顶芯53时，桶体1内液体通过硅胶管、由第二配件5排出桶体1外。

工作原理：第二配件5用来连接桶体1与外接件6，外接件6利用连接杆7与外部龙头连接，利用外接件6向下顶开第二配件5内的第二顶芯53，此时第三弹簧55受到第二顶芯53压缩变形，第三密封件54跟随第二顶芯53向下移动从而打开第二配件5，通过第二配件5向桶体1内注入液体，也可通过第二配件5将桶体1内部的液体抽出，取下外接件6后，第三弹簧55复位将第二顶芯53向上顶起，第三密封件54跟随第二顶芯53向上移动对第二配件5进行闭合，第一配件4用来连接桶体1与外接件6，外接件6利用连接杆7与外部气阀连接，利用外接件6向下顶开第一配件4内的第一顶芯43，此时第二弹簧45受到第一顶芯43压缩变形，第二密封件44跟随第一顶芯43向下移动从而打开第一配件4，通过第一配件4向桶体1内部注入气体，取下外接件6后，第二弹簧45复位将第一顶芯43向上顶起，第二密封件44跟随第一顶芯43向上移动对第一配件4进行闭，安全阀3用来检测桶体1内的气压，当桶体1内压力大于限定值时，利用拉环34拉动铜芯32向上移动，铜芯32压缩第一弹簧33发生形变，压片35跟随铜芯32上移与第一密封件36脱离从而将安全阀3打开，多余压力通过安全阀3排出桶体1外，保证了使用安全，排气结束后松开拉环34，此时第一弹簧33复位将铜芯32向下推动，此时压片35跟随铜芯32与第一密封件36闭合从而对安全阀3进行关闭。

使用方法：将阀盖31、铜芯32、拉环34、第一弹簧33、压片35及第一密封件36组合成安全阀3安装在连接盖2上，然后将第一快接公头41、第一底座42、第一顶芯43、第二密封件44及第二弹簧45组合成第一配件4安装在连接盖2上，接着将第二快接公头51、第二底座52、第二顶芯53、第三密封件54及第三弹簧55组合成第二配件5安装在连接盖2上，然后将连接盖2与桶体1螺纹连接，接着将第二配件5用来连接桶体1与外接件6，外接件6利用连接杆7与外部龙头连接，利用外接件6向下顶开第二配件5内的第二顶芯53，此时第三弹簧55受到第二顶芯53压缩变形，第三密封件54跟随第二顶芯53向下移动从而打开第二配件5，通过第二配件5向桶体1内注入液体，也可通过第二配件5将桶体1内部的液体抽出，取下外接件6后，第三弹簧55复位将第二顶芯53向上顶起，第三密封件54跟随第二顶芯53向上移动对第二配件5进行闭合，第一配件4用来连接桶体1与外接件6，外接件6利用连接杆7与外部气阀连接，利用外接件6向下顶开第一配件4内的第一顶芯43，此时第二弹簧45受到第一顶芯43压缩变形，第二密封件44跟随第一顶芯43向下移动从而打开第一配件4，通过第一配件4向桶体1内部注入气体，取下外接件6后，第二弹簧45复位将第一顶芯43向上顶起，第二密封件44跟随第一顶芯43向上移动对第一配件4进行闭，安全阀3用来检测桶体1内的气压，当桶体1内压力大于限定值时，利用拉环34拉动铜芯32向上移动，铜芯32压缩第一弹簧33发生形变，压片35跟随铜芯32上移与第一密封件36脱离从而将安全阀3打开，多余压力通过安全阀3排出桶体1外，保证了使用安全，排气结束后松开拉环34，此时第一弹簧33复位将铜芯32向下推动，此时压片35跟随铜芯32与第一密封件36闭合从而对安全阀3进行关闭。

安装方法：

第一步、将阀盖31、铜芯32、拉环34、第一弹簧33、压片35及第一密封件36组合成安全阀3安装在连接盖2上；

第二步、将第一快接公头41、第一底座42、第一顶芯43、第二密封件44及第二弹簧45组合成第一配件4安装在连接盖2上；

第三步、将第二快接公头51、第二底座52、第二顶芯53、第三密封件54及第三弹簧55组合成第二配件5安装在连接盖2上；

第四步，将连接盖2与桶体1螺纹连接即安装完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。