一种AMT执行机构锁止结构的制作方法

本实用新型属于自动变速箱执行机构技术领域，尤其涉及了一种amt执行机构锁止结构。

背景技术：

amt变速箱上设置有执行机构，执行机构可以满足变速箱的换挡动作，现有一款双活塞的执行机构，需要使气缸中的两个活塞联合动作，即，两个活塞单独锁止一个，或者同时锁止。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种amt执行机构锁止结构，很好的解决了两个活塞联合动作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种amt执行机构锁止结构，包括壳体，壳体设置有通过隔板分开的第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔内均设置有可往复滑动的活塞，活塞中部开设有与活塞轴线垂直的第一通孔，其中一个活塞的第一通孔中设置有往复运动的插销，插销靠近壳体的一端设置有第二通孔，插销靠近隔板的一端设置有第三通孔，第二通孔和第三通孔内均设置有自由滑动的钢球，所述钢球直径大于第一通孔的直径，第二通孔的长度小于钢球的直径，所述第二通孔连接有推杆装置。

进一步的，所述推杆装置为电磁铁或针型气缸或电磁推杆。

进一步的，所述第一通孔的两端设置有豁口。

进一步的，所述活塞两端设置有密封圈。

进一步的，所述第二通孔的长度为10mm，钢球的直径为12.7mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：推杆装置不工作，第一空腔中的活塞动作时，将第三通孔中的钢球相第二空腔内推动，钢球卡入到第二空腔内的活塞的第一通孔的端口处，锁止第二空腔内的活塞运动；同理，在第二空腔中的活塞动作时，将第三通孔中的钢球向第一空腔内推动，钢球卡入到第一空腔内的活塞的第一通孔的端口处，锁止第一空腔内的活塞运动；在两个活塞同时锁止时，推杆装置动作，将并通过插销的传动，将第二通孔和第三通孔中的钢球分别向第一空腔和第二空腔中推动，同时进入到活塞的第一通孔的端口处，同时锁止两个活塞的运动，本实用新型结构简单，便于控制，很好达到了活塞联动的效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本插销和钢球控制位置示意图。

图中：1、壳体；2、隔板；3、第一空腔；4、第二空腔；5、活塞；6、第一通孔；7、插销；8、第二通孔；9、第三通孔；10、钢球；11、推杆装置；12、豁口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所述的一种amt执行机构锁止结构，包括壳体1，壳体1设置有通过隔板2分开的第一空腔3和第二空腔4，第一空腔3和第二空腔4内均设置有可往复滑动的活塞5，活塞5中部开设有与活塞5轴线垂直的第一通孔6，其中一个活塞5的第一通孔6中设置有往复运动的插销7，插销7靠近壳体1的一端设置有第二通孔8，插销7靠近隔板2的一端设置有第三通孔9，第二通孔8和第三通孔9内均设置有自由滑动的钢球10，所述钢球10直径大于第一通孔6的直径，第二通孔8的长度小于钢球10的直径，所述第二通孔8连接有推杆装置11。

本实施例中，隔板2和壳体1为一体加工成型，第一空腔3和第二空腔4均贯穿壳体1，方便第一空腔3和第二空腔4的加工，第一空腔3和第二空腔4平行设置，第一空腔3和第二空腔4的两端通过螺钉固定有盖板，盖板和壳体1之间设置有密封圈，并且，盖板和隔板2的两端也设置有密封圈，保证第一空腔3和第二空腔4之间不窜气。

本实施例中，所述推杆装置11采用电磁铁、针型气缸、电磁推杆中的一种，电磁铁采用江西亚欣澜宇科技有限公司am系列的电磁铁，针型气缸采用型号为sj1b4的针型气缸；电磁推杆为高频电磁推杆。可推动钢球10，自身的推杆也可自动回复。

本实施例中，所述第一通孔6的两端设置有豁口12，便于钢球10脱出第一通孔6的端口，保证活塞5可以运动顺畅。

本实施例中，所述活塞5两端设置有密封圈，可以满足活塞5在第一空腔3和第二空腔4中在气压下往复运动。

本实施例中，所述第二通孔8的长度为10mm，钢球10的直径为12.7mm。

使用本实用新型时，如图2所示，序号3中推杆装置11不工作，第一空腔3中的活塞动作时，将第三通孔9中的钢球10相第二空腔4内推动，钢球10卡入到第二空腔4内的活塞5的第一通孔8的端口处，锁止第二空腔4内的活塞5运动；同理，序号2中，在第二空腔4中的活塞5动作时，将第三通孔9中的钢球10向第一空腔3内推动，钢球10卡入到第一空腔3内的活塞5的第一通孔6的端口处，锁止第一空腔3内的活塞5运动；序号1中，在两个活塞5同时锁止时，推杆装置11动作，将并通过插销7的传动，将第二通孔8和第三通孔9中的钢球10分别向第一空腔3和第二空腔4中推动，同时进入到活塞5的第一通孔6的端口处，同时锁止两个活塞5的运动，本实用新型结构简单，便于控制，很好达到了活塞5联动的效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种amt执行机构锁止结构，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)设置有通过隔板(2)分开的第一空腔(3)和第二空腔(4)，第一空腔(3)和第二空腔(4)内均设置有可往复滑动的活塞(5)，活塞(5)中部开设有与活塞(5)轴线垂直的第一通孔(6)，其中一个活塞(5)的第一通孔(6)中设置有往复运动的插销(7)，插销(7)靠近壳体(1)的一端设置有第二通孔(8)，插销(7)靠近隔板(2)的一端设置有第三通孔(9)，第二通孔(8)和第三通孔(9)内均设置有自由滑动的钢球(10)，所述钢球(10)直径大于第一通孔(6)的直径，第二通孔(8)的长度小于钢球(10)的直径，所述第二通孔(8)连接有推杆装置(11)。

2.根据权利要求1所述的amt执行机构锁止结构，其特征在于：所述推杆装置(11)为电磁铁或针型气缸或电磁推杆。

3.根据权利要求1所述的amt执行机构锁止结构，其特征在于：所述第一通孔(6)的两端设置有豁口(12)。

4.根据权利要求1所述的amt执行机构锁止结构，其特征在于：所述活塞(5)两端设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的amt执行机构锁止结构，其特征在于：所述第二通孔(8)的长度为10mm，钢球(10)的直径为12.7mm。

技术总结
本实用新型公开了一种AMT执行机构锁止结构，包括壳体，壳体设置有通过隔板分开的第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔内均设置有可往复滑动的活塞，活塞中部开设有与活塞轴线垂直的第一通孔，其中一个活塞的第一通孔中设置有往复运动的插销，插销靠近壳体的一端设置有第二通孔，插销靠近隔板的一端设置有第三通孔，第二通孔和第三通孔内均设置有自由滑动的钢球，所述第一钢球直径大于第一通孔的直径，第二通孔的长度小于钢球的直径，所述第二通孔连接有推杆装置；本实用新型结构简单，便于控制，很好达到了活塞联动的效果。

技术研发人员：赵德;梁志强;尚小强
受保护的技术使用者：新乡市平原工业滤器有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.07.07