一种单阀门集成式中餐燃气灶的风门连杆结构的制作方法

本实用新型涉及一种单阀门集成式中餐燃气灶的风门连杆结构。属于燃气灶技术领域。

背景技术：

由于可燃性气体作为清洁环保能源，广泛用于工农业生产和居民生活。在使用过程中，因泄漏燃气引发的中毒、火灾、爆炸的灾害事故时有发生，预防燃气泄漏就成为了世界性研究课题。

中餐燃气灶，是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，燃气灶又叫炉盘，其大众化程度无人不知，但又很难见到一个通行的概念，按气源讲，燃气灶主要分为液化气灶、煤气灶、天然气灶。按灶眼讲，分为单灶、双灶和多眼灶，现有的燃气灶在具体使用过程所产生的油烟一般通过油烟机将其吸收，但是往往只能对升到高处的油烟进行吸收，对靠近燃气灶附近的油烟无法进行充分吸收，且油烟机体积较大，影响厨房的可使用面积，现有的燃气灶风道一个开关、燃气道一个开关，多开关控制，不方便操作。

技术实现要素：

本实用新型提出一种可实现主气阀和炉风管的连接，从而可通过主气阀调节进风量，实现一次性操作进气量和进风量，结构简单，设计合理，装配方便，可同时调节主气阀和炉风管的单阀门集成式中餐燃气灶的风门连杆结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种单阀门集成式中餐燃气灶的风门连杆结构，包括一主气球阀和炉风管，所述主气球阀包括阀体和与所述阀体螺纹连接的阀盖，所述阀体表面安装有一上端开孔的阀芯，所述炉风管内安装有一用于调节进风量的挡风板和安装在所述挡风板上的转轴，所述阀芯依次通过直风门螺丝和风门连杆与转轴连接，所述直风门螺丝一端带有孔洞通过螺杆与所述阀芯孔洞相连，相对的另一端设有外螺纹与第一圆铁片的内螺纹、第二圆铁片的第一内螺纹相连，所述第二圆铁片与风门连杆焊接，所述第一圆铁片和第二圆铁片之间还安装有用于调节风门连杆角度的碟形螺丝，所述碟形螺丝的外螺纹贯穿所述第二圆铁片的第二内螺纹与所述第一圆铁片表面抵接。通过风门连杆结构将主气球阀和炉风管连通，使操作人员在调节主气球阀的进气量的同时同步调节炉风管内的进风量。

所述第二圆铁片开设有两个孔洞，两个所述孔洞分别设置有第一内螺纹和第二内螺纹。

所述阀体和阀盖轴向分别开设有相对应的进气通道和出气通道，所述进气通道和出气通道之间设有阀腔，所述阀腔内适配安装有一可转动的铜球，所述铜球一侧开设有一可实现进气量由大到小、由小到大自由调节的锥形进气口。进气量由大到小、由小到大的自由调节，调节方便经多次试验对中餐燃气灶节约燃气，实现性价比最大化，结构简单，设计合理，装配方便。

所述锥形进气口的顶端开设有一保持最小稳定进气量的圆形进气口。

所述进气通道和出气通道与铜球两侧分别设置有环形垫圈，所述进气通道和出气通道与阀腔之间设有曲面，该曲面与铜球和垫圈配合形成软密封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种单阀门集成式中餐燃气灶的风门连杆结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种单阀门集成式中餐燃气灶的风门连杆结构中铜球的结构示意图。

图中，1-直风门螺丝；2-阀体；3-圆铁片；4-径向通孔；5-碟形螺丝；6-阀芯；7-风门连杆；8-转轴；9-挡风板；10-炉风管；11-圆形进气口；12-锥形进气口；13-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1和图2所示的一种单阀门集成式中餐燃气灶的风门连杆结构的结构示意图和铜球的结构示意图，一种单阀门集成式中餐燃气灶的风门连杆结构，包括一主气球阀和炉风管10，所述主气球阀包括阀体2和与所述阀体2螺纹连接的阀盖，所述阀体2表面安装有一上端开孔的阀芯6，所述炉风管内安装有一用于调节进风量的挡风板9和安装在所述挡风板9上的转轴8，挡风板9的形状与炉风管10形状相同且挡风板9尺寸较炉风管10尺寸小10-50mm，通过调节挡风板9不同的位置实现调节风量，所述阀芯6依次通过直风门螺丝1和风门连杆7与转轴8连接，所述直风门螺丝1一端带有孔洞通过螺杆与所述阀芯6孔洞相连，相对的另一端设有外螺纹与第一圆铁片3的内螺纹、第二圆铁片14的第一内螺纹相连，所述第二圆铁片14与风门连杆7焊接，所述第一圆铁片3和第二圆铁片14之间还安装有用于调节风门连杆7角度的碟形螺丝5，所述碟形螺丝5的外螺纹贯穿所述第二圆铁片14的第二内螺纹与所述第一圆铁片3表面抵接。通过风门连杆结构将主气球阀和炉风管10连通，使操作人员在调节主气球阀的进气量的同时同步调节炉风管10内的进风量。

所述第二圆铁片14开设有两个孔洞，两个所述孔洞分别设置有第一内螺纹和第二内螺纹。所述阀体2和阀盖轴向分别开设有相对应的进气通道和出气通道，所述进气通道和出气通道之间设有阀腔，所述阀腔内适配安装有一可转动的铜球，所述铜球一侧开设有一可实现进气量由大到小、由小到大自由调节的锥形进气口12。进气量由大到小、由小到大的自由调节，调节方便经多次试验对中餐燃气灶节约燃气，实现性价比最大化，结构简单，设计合理，装配方便。所述锥形进气口12的顶端开设有一保持最小稳定进气量的圆形进气口11。所述进气通道和出气通道与铜球两侧分别设置有环形垫圈，所述进气通道和出气通道与阀腔之间设有曲面，该曲面与铜球和垫圈配合形成软密封，阀芯6贯穿所述径向通孔4与凹槽13插接且在铜球转动同时被带动转动。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种单阀门集成式中餐燃气灶的风门连杆结构，包括一主气球阀和炉风管，其特征在于：所述主气球阀包括阀体和与所述阀体螺纹连接的阀盖，所述阀体表面安装有一上端开孔的阀芯，所述炉风管内安装有一用于调节进风量的挡风板和安装在所述挡风板上的转轴，所述阀芯依次通过直风门螺丝和风门连杆与转轴连接，所述直风门螺丝一端带有孔洞通过螺杆与所述阀芯孔洞相连，相对的另一端设有外螺纹与第一圆铁片的内螺纹、第二圆铁片的第一内螺纹相连，所述第二圆铁片与风门连杆焊接，所述第一圆铁片和第二圆铁片之间还安装有用于调节风门连杆角度的碟形螺丝，所述碟形螺丝的外螺纹贯穿所述第二圆铁片的第二内螺纹与所述第一圆铁片表面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种单阀门集成式中餐燃气灶的风门连杆结构，其特征在于：所述第二圆铁片开设有两个孔洞，两个所述孔洞分别设置有第一内螺纹和第二内螺纹。

3.根据权利要求1或2所述的一种单阀门集成式中餐燃气灶的风门连杆结构，其特征在于：所述阀体和阀盖轴向分别开设有相对应的进气通道和出气通道，所述进气通道和出气通道之间设有阀腔，所述阀腔内适配安装有一可转动的铜球，所述铜球一侧开设有一可实现进气量由大到小、由小到大自由调节的锥形进气口。

4.根据权利要求3所述的一种单阀门集成式中餐燃气灶的风门连杆结构，其特征在于：所述锥形进气口的顶端开设有一保持最小稳定进气量的圆形进气口。

5.根据权利要求3所述的一种单阀门集成式中餐燃气灶的风门连杆结构，其特征在于：所述进气通道和出气通道与铜球两侧分别设置有环形垫圈，所述进气通道和出气通道与阀腔之间设有曲面，该曲面与铜球和垫圈配合形成软密封。

技术总结
本实用新型属于燃气灶技术领域，具体涉及一种单阀门集成式中餐燃气灶的风门连杆结构，包括一主气球阀和炉风管，主气球阀包括阀体和阀盖，阀体表面安装有阀芯，炉风管内安装有挡风板和转轴，阀芯依次通过直风门螺丝和风门连杆与转轴连接，直风门螺丝一端带有孔洞通过螺杆与所述阀芯孔洞相连，相对的另一端设有外螺纹与第一圆铁片的内螺纹、第二圆铁片的第一内螺纹相连，第二圆铁片与风门连杆焊接，第一圆铁片和第二圆铁片之间安装有碟形螺丝。本实用新型公开的一种单阀门集成式中餐燃气灶的风门连杆结构可实现主气阀和炉风管的连接，从而可通过主气阀调节进风量，实现一次性操作进气量和进风量，结构简单，设计合理，装配方便。

技术研发人员：楼一元;瞿绍青;曾锦丽;卢兴昌
受保护的技术使用者：永康市传名科技有限公司
技术研发日：2019.12.01
技术公布日：2020.08.04