一种迷宫式密封防泄漏插板阀的制作方法

本实用新型涉及一种迷宫式密封防泄漏插板阀。

背景技术：

传统插板阀在长期使用磨损后导致密封性变差，灰尘多，提出设计可靠的密封结构与清灰装置，通过改进传统插板阀内部结构，制成了不易漏灰，自动清灰的新型插板阀装置，同时传统密封填料每次拔插板阀时都会磨损，容易产生缝隙降低气体密封性。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种迷宫式密封防泄漏插板阀,结构简单，密封性好且不易漏灰。

本实用新型的具体实施方案是：提供一种迷宫式密封防泄漏插板阀，包括壳体，所述壳体中部设置有一对上下对称设置迷宫密封结构，两个迷宫密封结构之间密封插设有插板，每个迷宫密封结构包括上盖板，所述上盖板下方固定连接有一对隔板，每个隔板侧部固定连接有下盖板，所述下盖板下方间隔设置有一对竖板，每个竖板下端面处于同一水平面，靠近阀腔外侧的竖板下端设有v型板，靠近阀腔内侧的竖板外部设有刷毛朝向插板表面的毛刷，所述插板上、下端面上设有油膜层，两个隔板之间设有储油毛毡。

进一步的，所述插板右上方固定连接有轴承座，所述轴承座内穿设有贯穿壳体的丝杆，所述丝杆上设有外螺纹，所述壳体右端设有螺纹孔，所述丝杆沿壳体长度方向由螺纹孔延伸至壳体外部，所述丝杆端部固定连接有转动轮。

进一步的，所述迷宫密封结构右侧设置有弹簧密封机构，所述弹簧密封机构包括对称设置且分别位于插板上、下端面的弹簧桥结构，位于插板上端的弹簧桥结构上方固定连接有铰接座，所述壳体上设有沿壳体宽度方向且由壳体前部贯穿至壳体后部的双向螺杆，所述双向螺杆前、后部分别套设有一对向双向螺杆中部相对移动的螺纹头，每个螺纹头下端铰接有连杆，所述连杆下端与铰接座铰接，所述双向螺杆前、后部设有两段分别用于螺纹连接每个螺纹头的反向螺纹，两个反向螺纹的螺纹方向相反。

进一步的，所述弹簧桥结构包括一对上下间隔设置的压板，两个压板之间设有若干个弹簧，位于上方的压板材质为橡胶，位于下方的压板材质为磨料。

进一步的，位于插板下方的弹簧桥结构右侧设置有劈尖块，位于插板下方的弹簧桥结构还包括位于最下方的压板，所述压板右侧具有由压板下端面向右斜向压板上端面的压板斜面，所述劈尖块左侧具有由劈尖块上端面向左斜向劈尖块下端面的劈尖斜面，劈尖斜面与压板斜面相配合，所述劈尖块右侧设有固定在壳体上的套板，所述套板右侧固定连接有螺母，所述螺母内穿设有贯穿套板后与劈尖块右侧连接的螺栓。

进一步的，所述壳体前、后内部沿壳体长度方向上设有用于插板插入的插槽。

进一步的，所述隔板、竖板外表面均设有橡胶层。

进一步的，所述上盖板与下盖板之间设有铝型材。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置设计合理，设计合理，能有效清洁插板上的大部分可剥落粉尘，利用迷宫密封原理，隔阻通过毛刷的顽固粉尘，通过阀内外气压逆差，阻碍气体通过，有效加强气密性，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图；

图2为本实用新型实施例正视图；

图3为图2正面剖视图a-a；

图4为本实用新型实施例侧面剖视图；

图5为本实用新型实施例迷宫密封结构示意图；

图6为本实用新型实施例弹簧密封机构结构示意图；

图7为本实用新型实施例插槽示意图。

图中：1-壳体，110-螺纹孔，120-插槽，2-迷宫密封结构，21-上盖板，22-隔板，23-下盖板，24-竖板，25-储油毛毡，26-护板，3-插板，4-v型板，5-油膜层，6-阀腔内侧，7-阀腔外侧，8-轴承座，9-弹簧密封机构，91-弹簧桥结构，910-压板，920-弹簧，92-铰接座，93-双向螺杆，931-反向螺纹，94-螺纹头，95-连杆，96-手轮，10-丝杆，1100-外螺纹，11-转动轮，12-轴承，13-劈尖块，131-劈尖斜面，14-套板，15-螺母，16-螺栓，17-铝型材，18-毛刷。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例：如图1~7所示，提供一种迷宫式密封防泄漏插板阀，包括壳体1，所述壳体1中部设置有一对上下对称设置迷宫密封结构2，两个迷宫密封结构2之间密封插设有插板3，每个迷宫密封结构包括上盖板21，所述上盖板21下方固定连接有一对隔板22，每个隔板22侧部固定连接有下盖板23，所述下盖板23下方间隔设置有一对竖板24，每个竖板下端面处于同一水平面，靠近阀腔外侧的竖板下端设有v型板4，靠近阀腔内侧的竖板外部设有刷毛朝向插板表面的毛刷18，为了加强迷宫装置与插板之间的气密性，所述插板上、下端面上设有油膜层5，两个隔板之间设有储油毛毡25，储油毛毡中的油浸润迷宫密封结构和插板形成油膜，增强接触效果。

本实施例中，镶嵌储油毛毡的迷宫密封机构可拆卸，以便重新注油和清理积累的粉尘。

本实施例中，迷宫密封结构左侧外部为阀腔内侧6，迷宫密封结构右侧外部为阀腔外侧7，每个竖板、隔板靠近插板的一端面与插板表面贴合；两个v型板开口均朝右，利用管道外气压大于管道内的特点，把两个v形板向插板方向挤压，实现进一步密封，两个v型板利用气压贴紧插板达到密封作用。

本实施例中，所述插板3右上方固定连接有轴承座8，所述轴承座内可以设有轴承12，所述轴承座内穿设有贯穿壳体的丝杆10，所述丝杆上设有外螺纹1100，所述壳体1右端设有螺纹孔110，所述丝杆沿壳体长度方向由螺纹孔延伸至壳体外部，所述丝杆端部固定连接有转动轮11；所述丝杆端部穿入轴承内部固定并与轴承内部转动配合。

本实施例中，所述迷宫密封结构2右侧设置有弹簧密封机构9，所述弹簧密封机构9包括对称设置且分别位于插板3上、下端面的弹簧桥结构91，位于插板上端的弹簧桥结构上方固定连接有铰接座92，所述壳体上设有沿壳体宽度方向且由壳体前部贯穿至壳体后部的双向螺杆93，所述双向螺杆前、后部分别套设有一对向双向螺杆中部相对移动的螺纹头94，每个螺纹头下端铰接有连杆95，所述连杆95下端与铰接座92铰接，所述双向螺杆前、后部设有两段分别用于螺纹连接每个螺纹头的反向螺纹931，两个反向螺纹的螺纹方向相反；所述双向螺杆外端设有手轮96，用于方便转动双向螺杆，通过转动双向螺杆，两个螺纹头均向双向螺杆中部移动，带动连杆摆动，进而对位于上方的压板下压，经过弹簧弹力作用，位于下方的压板压紧贴合插板，短期内均能进行密封，当贴合力不足的时候，再次拧紧手轮，使压板贴合插板。

本实施例中，所述弹簧桥结构91包括一对上下间隔设置的压板910，两个压板之间设有若干个弹920簧，位于上方的压板材质为橡胶，位于下方的压板材质为磨料。

弹簧桥结构无论表面受力如何，可以保持端面贴合插板，减少更换填料的次数。

本实施例中，位于插板下方的弹簧桥结构右侧设置有劈尖块13，位于插板下方的弹簧桥结构还包括位于最下方的压板，所述压板右侧具有由压板下端面向右斜向压板上端面的压板斜面，所述劈尖块13左侧具有由劈尖块上端面向左斜向劈尖块下端面的劈尖斜面131，劈尖斜面与压板斜面相配合，所述劈尖块右侧设有固定在壳体上的套板14，所述套板右侧固定连接有螺母15，所述螺母内穿设有贯穿套板后与劈尖块右侧连接的螺栓16，需要调节插板与弹簧桥结构之间不够贴合时，进一步的，往内转动螺栓，螺栓带动劈尖块的劈尖斜面插入压板斜面内，从而对位于插板下方的弹簧桥结构的下方的压板进行向上挤压，从而使位于上方的压板贴合插板，保持密封性。

本实施例中，所述壳体1前、后内部沿壳体长度方向上设有用于插板插入的插槽120。

本实施例中，所述隔板、竖板外表面均设有橡胶层（图中未标出）。

本实施例中，所述上盖板与下盖板之间设有两个呈长条状的铝型材17，对上盖板与下盖板之间的连接进行加固，每个固定条外侧还固定有护板26，每个护板下端面与竖板下端面位于同一水平面。

本实施例中，使用时，将插板由两个迷宫密封结构2之间插入，插板3两侧沿滑槽120可以沿壳体长度方向移动，在插板3右侧上端经过螺栓固定有轴承座8，通过旋转转动轮来进行插板的移动，移动插板3时，位于迷宫密封结构左侧的两个毛刷18分别对插板上、下表面进行清扫灰尘，能够清扫大部分灰尘，加强除尘效果，还有部分顽固灰尘随插板进入迷宫密封结构2内部，流体通过迷宫页时与之产生摩擦，使流速减慢，顽固灰尘经过多个竖板、隔板以后，顽固粉尘和气体将在迷宫内旋转减速，从而大程度上减少流过迷宫的气体，并阻隔粉尘通过，两个迷宫密封结构右侧出口位置设有v型板4，利用插板外部的外气压大于迷宫密封结构内部的特点，把v形结构向插板长度方向挤压。实现进一步密封作用。本实用新型结构简单，设计合理，密封性强，清灰效果佳，具有实用性。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。