一种管路用爆炸阻断及泄放装置的制作方法

本实用新型一种管路用爆炸阻断及泄放装置，属于气体输送安全防护技术领域，具体涉及一种气体管路阻爆装置。

背景技术：

当前不论是天然气、瓦斯、煤层气、氢气、可燃性粉尘、化工气体等易燃易爆介质的管路输送均存在爆炸的安全防护需求。现有的爆炸防护多采用干式阻火器、泄爆器、防回火、抑爆装置等，这些技术可适用不同的防护需求，但是存在过火阻隔爆炸失效的风险，要想实现有效的物理阻断需采用阀门类型的关断传输的装置，而现有的阀门通常分手动或电动，但关闭时间较长，从爆炸防护来说不具备阻爆效果。

另外，现有的阀门阻断爆炸后无法复位，需要进行拆解后重新安装实现管路通气，一方面不利于生产快速恢复，另一方面提高了生产成本投入。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了毫秒级关闭、方便复位的阻断爆炸和泄爆的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种管路用爆炸阻断及泄放装置，包括：装置主体、前支撑架、后支撑架、密封板、主轴、密封圈和复位装置；所述装置主体为两端开口的管状结构，所述装置主体内固定有前支撑架和后支撑架，所述前支撑架和后支撑架由若干直杆和固定于直杆中部的管套组成，所述前支撑架和后支撑架之间设置有密封板，所述密封板上设置有主轴，所述主轴贯穿前支撑架和后支撑架的管套，且所述主轴可相对于管套往复滑动，所述前支撑架与密封板之间的装置主体内壁上设置有密封圈，所述密封板与密封圈相互配合，所述密封板可与密封圈贴合紧密将装置主体封堵，所述复位装置设置于主轴上，所述复位装置可调节主轴沿管套中心线往复运行。

一种优选地复位装置结构：所述复位装置包括：复位手柄和复位拨孔；所述装置主体的管壁上设置有复位孔，所述复位孔为螺纹孔，所述复位孔上设置有密封螺栓，所述复位拨孔固定于主轴上，所述复位拨孔上设置有孔槽，所述复位手柄为杆状结构，所述复位手柄末端与复位拨孔的孔槽相适应，所述复位手柄末端可插接于复位拨孔的孔槽内。

另一种优选地复位装置结构：所述复位装置包括：高压气缸、复位阀、所述高压气缸的缸体与后支撑架相固定，所述高压气缸的活塞与主轴固定，所述复位阀固定在装置主体外管壁上，所述复位阀为直通阀，所述复位阀与高压气缸进气口连通，所述高压气缸出气口与装置主体的外界连通。

所述管路用爆炸阻断及泄放装置还包括可调后定位螺母；所述主轴上设置有外螺纹，所述可调后定位螺母拧接在前支撑架和后支撑架之间的主轴上，所述可调后定位螺母可与后支撑架管套相配合，所述可调后定位螺母用于控制主轴一端与前支撑架的距离。

所述管路用爆炸阻断及泄放装置还包括推杆定位装置，所述推杆定位装置包括：定位槽和定位杆，所述定位槽是设置于主轴上的环形槽，所述定位杆与前支撑架相固定，所述定位杆包括：定位套、定位滚珠和定位弹簧；所述定位套和前支撑架相固定，所述定位套为两端开口的管状结构，所述定位套内设置有定位滚珠，所述定位套一端设置有内螺纹，所述定位套一端拧接有锁紧螺栓，所述定位滚珠与锁紧螺栓之间的定位套内设置有定位弹簧。

所述可调后定位螺母贴合在后支撑架上时，所述定位滚珠紧贴在主轴上。

所述密封板为锥形密封板，所述锥形密封板中心与主轴固定，所述锥形密封板边缘设置有密封皮垫。

所述密封圈内圈是与密封板相适应的锥形面，所述密封圈内圈上设置有密封橡胶。

所述前支撑架和后支撑架之间的装置主体的管壁上设置有泄爆口，所述泄爆口上设置有泄爆挡板。

泄爆挡板为破损力不高于120kpa的不锈钢泄爆片或橡胶板、薄铝板，可以圆形也可以方形，用于爆炸发生时泄放爆炸压力。该泄爆口的泄放截面积不小于管路输送的截面积。

所述装置主体包括前端管、中部管和后端管，所述前端管、中部管和后端管之间通过法兰密封连接，所述前支撑架和后支撑架对应的设置在中部管两端，便于工作人员方便对装置主体内的零件安装和调试。

密封板处于正常开启运行位置时，装置主体的气道截面积不小于主输送管截面积，以保证全通径降低气流阻力系数。

所述前支撑架和后支撑架之间的装置主体的管壁上设置有观察窗口。

观察窗口上设有一手动雨刮机构，以防止视窗积尘或无损时及时手动清理后观察。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

一、本实用新型采用前支撑架、后支撑架配合密封板可实现在爆炸冲击波作用下快速闭合，有效阻隔管路内的气体，防止爆炸引发更加严重后果。

二、本实用新型采用复位装置，可在密封板闭合后，快速操作开启恢复，有利于后期恢复生产，不需要拆除管路零件进行更换。

三、本实用新型采用推杆定位装置，可实现对主轴位置控制，从而确保密封板为开启状态。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的剖视图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的剖视图。

图5为本实用新型推杆定位装置的放大示意图。

图中：1为装置主体，2为前支撑架，3为后支撑架，4为密封板，5为主轴，6为密封圈，7为复位装置，8为推杆定位装置，9为可调后定位螺母，11为复位孔，12为泄爆口，13为观察窗口，71为复位手柄，72为复位拨孔，73为高压气缸，74为复位阀，81为定位槽，82为定位杆，83为定位套，84为定位滚珠，85为定位弹簧。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2和图5所示，本实用新型一种管路用爆炸阻断及泄放装置，包括：装置主体1、前支撑架2、后支撑架3、密封板4、主轴5、密封圈6和复位装置7；所述装置主体1为两端开口的管状结构，所述装置主体1内固定有前支撑架2和后支撑架3，所述前支撑架2和后支撑架3由若干直杆和固定于直杆中部的管套组成，所述前支撑架2和后支撑架3之间设置有密封板4，所述密封板4上设置有主轴5，所述主轴5贯穿前支撑架2和后支撑架3的管套，且所述主轴5可相对于管套往复滑动，所述前支撑架2与密封板4之间的装置主体1内壁上设置有密封圈6，所述密封板4与密封圈6相互配合，所述密封板4可与密封圈6贴合紧密将装置主体1封堵，所述复位装置7设置于主轴5上，所述复位装置7可调节主轴5沿管套中心线往复运行。

所述复位装置7包括：复位手柄71和复位拨孔72；所述装置主体1的管壁上设置有复位孔11，所述复位孔11为螺纹孔，所述复位孔11上设置有密封螺栓，所述复位拨孔72固定于主轴5上，所述复位拨孔72上设置有孔槽，所述复位手柄71为杆状结构，所述复位手柄71末端与复位拨孔72的孔槽相适应，所述复位手柄71末端可插接于复位拨孔72的孔槽内。

所述后支撑架3后方的主轴5上还设置有前置冲击盘，所述前置冲击盘可带动主轴5对爆炸冲击波快速反应，加快密封板4的闭合速度。

所述管路用爆炸阻断及泄放装置还包括可调后定位螺母9；所述主轴5上设置有外螺纹，所述可调后定位螺母9拧接在前支撑架2和后支撑架3之间的主轴5上，所述可调后定位螺母9可与后支撑架3管套相配合，所述可调后定位螺母9用于控制主轴5一端与前支撑架2的距离。

所述管路用爆炸阻断及泄放装置还包括推杆定位装置8，所述推杆定位装置8包括：定位槽81和定位杆82，所述定位槽81是设置于主轴5上的环形槽，所述定位杆82与前支撑架2相固定，所述定位杆82包括：定位套83、定位滚珠84和定位弹簧85；所述定位套83和前支撑架2相固定，所述定位套83为两端开口的管状结构，所述定位套83内设置有定位滚珠84，所述定位套83一端设置有内螺纹，所述定位套83一端拧接有锁紧螺栓，所述定位滚珠84与锁紧螺栓之间的定位套83内设置有定位弹簧85。

所述可调后定位螺母9贴合在后支撑架3上时，所述定位滚珠84紧贴在主轴5上。

所述密封板4为锥形密封板，所述锥形密封板中心与主轴5固定，所述锥形密封板边缘设置有密封皮垫。

所述密封圈6内圈是与密封板4相适应的锥形面，所述密封圈6内圈上设置有密封橡胶。

所述前支撑架2和后支撑架3之间的装置主体1的管壁上设置有泄爆口12，所述泄爆口12上设置有泄爆挡板。

泄爆挡板为破损力不高于120kpa的不锈钢泄爆片或橡胶板、薄铝板，可以圆形也可以方形，用于爆炸发生时泄放爆炸压力。该泄爆口的泄放截面积不小于管路输送的截面积。

所述装置主体1包括前端管、中部管和后端管，所述前端管、中部管和后端管之间通过法兰密封连接，所述前支撑架2和后支撑架3对应的设置在中部管两端，便于工作人员方便对装置主体1内的零件安装和调试。

密封板4处于正常开启运行位置时，装置主体的气道截面积不小于主输送管截面积，以保证全通径降低气流阻力系数。

所述前支撑架2和后支撑架3之间的装置主体1的管壁上设置有观察窗口13。

观察窗口13上设有一手动雨刮机构，以防止视窗积尘或无损时及时手动清理后观察。

实施例2

如图3至图5所示：本实用新型一种管路用爆炸阻断及泄放装置，包括：装置主体1、前支撑架2、后支撑架3、密封板4、主轴5、密封圈6和复位装置7；所述装置主体1为两端开口的管状结构，所述装置主体1内固定有前支撑架2和后支撑架3，所述前支撑架2和后支撑架3由若干直杆和固定于直杆中部的管套组成，所述前支撑架2和后支撑架3之间设置有密封板4，所述密封板4上设置有主轴5，所述主轴5贯穿前支撑架2和后支撑架3的管套，且所述主轴5可相对于管套往复滑动，所述前支撑架2与密封板4之间的装置主体1内壁上设置有密封圈6，所述密封板4与密封圈6相互配合，所述密封板4可与密封圈6贴合紧密将装置主体1封堵，所述复位装置7设置于主轴5上，所述复位装置7可调节主轴5沿管套中心线往复运行。

所述复位装置7包括：高压气缸73、复位阀74、所述高压气缸73的缸体与后支撑架3相固定，所述高压气缸73的活塞与主轴5固定，所述复位阀74固定在装置主体1外管壁上，所述复位阀74为直通阀，所述复位阀74与高压气缸73进气口连通，所述高压气缸73出气口与装置主体1的外界连通。

所述管路用爆炸阻断及泄放装置还包括可调后定位螺母9；所述主轴5上设置有外螺纹，所述可调后定位螺母9拧接在前支撑架2和后支撑架3之间的主轴5上，所述可调后定位螺母9可与后支撑架3管套相配合，所述可调后定位螺母9用于控制主轴5一端与前支撑架2的距离。

所述管路用爆炸阻断及泄放装置还包括推杆定位装置8，所述推杆定位装置8包括：定位槽81和定位杆82，所述定位槽81是设置于主轴5上的环形槽，所述定位杆82与前支撑架2相固定，所述定位杆82包括：定位套83、定位滚珠84和定位弹簧85；所述定位套83和前支撑架2相固定，所述定位套83为两端开口的管状结构，所述定位套83内设置有定位滚珠84，所述定位套83一端设置有内螺纹，所述定位套83一端拧接有锁紧螺栓，所述定位滚珠84与锁紧螺栓之间的定位套83内设置有定位弹簧85。

所述可调后定位螺母9贴合在后支撑架3上时，所述定位滚珠84紧贴在主轴5上。

所述密封板4为锥形密封板，所述锥形密封板中心与主轴5固定，所述锥形密封板边缘设置有密封皮垫。

所述密封圈6内圈是与密封板4相适应的锥形面，所述密封圈6内圈上设置有密封橡胶。

所述前支撑架2和后支撑架3之间的装置主体1的管壁上设置有泄爆口12，所述泄爆口12上设置有泄爆挡板。

泄爆挡板为破损力不高于120kpa的不锈钢泄爆片或橡胶板、薄铝板，可以圆形也可以方形，用于爆炸发生时泄放爆炸压力。该泄爆口的泄放截面积不小于管路输送的截面积。

所述装置主体1包括前端管、中部管和后端管，所述前端管、中部管和后端管之间通过法兰密封连接，所述前支撑架2和后支撑架3对应的设置在中部管两端，便于工作人员方便对装置主体1内的零件安装和调试。

密封板4处于正常开启运行位置时，装置主体的气道截面积不小于主输送管截面积，以保证全通径降低气流阻力系数。

所述前支撑架2和后支撑架3之间的装置主体1的管壁上设置有观察窗口13。

观察窗口13上设有一手动雨刮机构，以防止视窗积尘或无损时及时手动清理后观察。

本实用新型在运行过程中，密封板4收到爆炸冲击波的作用随主轴5快速移动，实现闭合阻爆的功能，同时泄爆口对管内高压进行泄爆，提高安全性。

需要恢复生产时，可通过复位手柄71贯穿复位孔11，同时复位拨孔72插接于复位拨孔72内，将主轴拨动，实现密封板4开启，通过观察窗口13，定位滚珠84落入定位槽81内即可判断密封板4正常开启，同时推杆定位装置8可确保密封板4不会处于闭合状态。

或者通过高压气缸73控制密封板4开启，密封板4开启状态判断过程如上。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。