双止回阀、组合阀及磁控防滴漏组合阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种双止回阀、组合阀及磁控防滴漏组合阀。

背景技术：

由于受水表灵敏度的限制，当管道水量很小时，水表往往无法计量其流量，但在实际生活中往往由于同层用户用水时，容易导致用户管道内水压不稳，水压的波动容易导致用户管道用水反向流入到市政主管道，造成水表倒转现象，由于长时间的滴水给供水方造成损失，同时也容易污染主管道用水，目前普遍都是安装单向阀来解决此类问题，但有时单向阀密封失效后，此问题仍然无法彻底解决，近年来出现了单向双止回结构的阀门来解决市政供水中的滴漏水表倒转等问题。然而，现有的单向双止回结构的阀门具有两级止回结构，两个止回结构相互独立，互不关联，从而导致止回阀的开启压力较大，反应较慢。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种改进的双止回阀、组合阀及磁控防滴漏组合阀，可实现两级止回结构的联动，可降低双止回阀的开启压力，动作迅速。

本实用新型提供一种双止回阀，包括阀体和阀盖，所述阀盖连接于所述阀体的一端，所述阀体内间隔设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设有第一止回孔，所述第二挡板设有第二止回孔，所述双止回阀还包括第一阀瓣、第二阀瓣、第一弹性件以及第二弹性件；所述第一阀瓣和所述第二阀瓣同轴设置且可轴向活动地安装于所述阀体和所述阀盖内，所述第一弹性件给所述第一阀瓣提供弹力支撑使所述第一阀瓣封闭所述第一止回孔；所述第二弹性件给所述第二阀瓣提供弹力支撑使所述第二阀瓣封闭所述第二止回孔；所述第二弹性件连接所述第一阀瓣和所述第二阀瓣以实现所述第一阀瓣和所述第二阀瓣的双向联动；所述第一阀瓣的一端设有第一限位孔，所述第二阀瓣的一端可活动地插入所述第一限位孔内。

于本实用新型一实施例中，所述阀盖内设有限位筋，所述限位筋上设有第二限位孔，所述第一阀瓣的一端可活动地穿入所述第二限位孔内，所述第一弹性件抵持于所述第一阀瓣和所述限位筋之间。

于本实用新型一实施例中，所述阀盖内还设有至少两个定位导向筋，所述第一阀瓣位于至少两个定位导向筋之间，所述第一阀瓣的最大外径与所述定位导向筋接触配合，以通过所述定位导向筋限制所述第一阀瓣的摆动。

于本实用新型一实施例中，所述第二挡板具有与所述第二阀瓣密封配合的第二密封面，所述第二阀瓣的一端抵靠于所述第二密封面上；所述第二密封面为与所述阀体的轴向方向具有夹角的斜面，或与所述阀体的轴向方向相垂直的直面。

于本实用新型一实施例中，所述第二密封面为与所述阀体的轴向方向具有夹角的斜面，所述第二阀瓣包括第二阀瓣架和第二密封圈，所述第二阀瓣架包括第二盘状部和连接于第二盘状部一端的第二阀瓣杆，所述第二阀瓣杆插入所述第一限位孔内，所述第二盘状部具有锥面，所述锥面与所述第二密封面密封配合，所述锥面上设有密封圈安装槽，所述第二密封圈安装于所述密封圈安装槽内且被夹紧于所述第二阀瓣架和所述第二挡板之间。

于本实用新型一实施例中，所述第二密封面为与所述阀体的轴向方向具有夹角的斜面，所述第二阀瓣一端具有锥面，所述锥面外侧包覆有密封材料层，所述第二密封面与所述锥面上的密封材料层密封配合。

于本实用新型一实施例中，所述第二密封面为与所述阀体的轴向方向相垂直的直面，所述第二阀瓣包括第二阀瓣架和第二密封圈，所述第二阀瓣架包括第二盘状部和连接于第二盘状部一端的第二阀瓣杆，所述第二阀瓣杆插入所述第一限位孔内，所述第二密封圈安装于所述盘状部上，所述第二密封圈的端面抵靠于所述第二密封面上与所述第二密封面密封配合，所述第二密封圈的端面为与第二阀瓣架的轴向方向相垂直的直面。

于本实用新型一实施例中，所述第一阀瓣包括第一阀瓣架和第一密封圈，所述第一阀瓣架包括第一盘状部和连接于所述第一盘状部一端的第一阀瓣杆，所述第一限位孔设于所述第一盘状部一端，所述第一密封圈安装于所述第一盘状部上，所述第一挡板具有与所述第一阀瓣密封配合的第一密封面，所述第一密封圈抵靠于所述第一密封面上与所述第一密封面密封配合，所述第一密封面为与所述阀体的轴向方向相垂直的直面。

本实用新型还提供一种组合阀，包括以上任一所述的双止回阀，还包括主阀，所述主阀包括主阀体、主阀盖、阀杆和阀芯，所述主阀体与所述双止回阀的阀体连接为一体式结构，所述主阀盖装设于所述主阀体上，所述阀芯设于所述主阀体内以控制所述主阀体内流体的通断，所述阀杆连接所述阀芯并从所述主阀盖一端伸出。

本实用新型还提供一种磁控防滴漏组合阀，包括以上任一所述的双止回阀，还包括主阀，所述主阀包括主阀体、主阀盖、主阀盖套、阀杆、阀芯和磁控组件，所述主阀体与所述双止回阀的阀体连接为一体式结构，所述主阀盖装设于所述主阀体上，所述主阀盖套可转动地安装于所述主阀盖上，所述阀芯设于所述主阀体内以控制所述主阀体内流体的通断，所述阀杆连接所述主阀盖套和所述阀芯；所述主阀盖设有阀盖孔，所述主阀盖套内设有与所述阀盖孔相对的盖套孔，所述磁控组件包括弹簧和磁钢，所述弹簧抵持于所述磁钢一端使所述磁钢同时位于所述阀盖孔和所述盖套孔内以锁闭所述主阀。

本实用新型提供的双止回阀、组合阀及磁控防滴漏组合阀，通过第二弹性件实现第一阀瓣和第二阀瓣的双向联动，正常供水时，水流冲开第二止回孔，第二阀瓣通过第二弹性件推动第一阀瓣，从而可减小双止回阀的开启压力，使第一阀瓣随着第二阀瓣一起移动，打开第一止回孔，动作迅速。水流倒流时，第一弹性件关闭第一止回孔，通过第二弹性件的联动可实现第二止回孔的快速关闭，从而可有效防止水流倒流，防止滴漏，动作迅速。并且，第二阀瓣的一端插入第一限位孔内，使得第一阀瓣和第二阀瓣的整体长度降低，可减小阀体内的安装空间，装配更加方便。并且，第一限位孔限制了第二阀瓣的移动方向，使第二阀瓣仅能沿着第一限位孔的轴向方向移动，避免第二阀瓣出现大幅度的晃动。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的磁控防滴漏组合阀的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的磁控防滴漏组合阀处于打开状态的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的双止回阀的第二阀瓣的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的双止回阀的阀盖的侧面视图；

图5为本实用新型一实施例的双止回阀的阀盖的剖面视图；

图6为本实用新型一实施例的双止回阀的阀盖的立体图；

图7为本实用新型另一实施例的双止回阀的结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种双止回阀，包括阀体1和阀盖2。阀体1具有进口101和出口102，阀盖2连接于阀体1的出口102位置的一端，阀体1内间隔设置有第一挡板11和第二挡板12，第一挡板11设有第一止回孔111，第二挡板12设有第二止回孔121。通过封闭第一止回孔111和第二止回孔121可实现双止回阀的双重密封，密封效果好。

双止回阀还包括：第一阀瓣3、第二阀瓣4、第一弹性件5以及第二弹性件6。第一阀瓣3和第二阀瓣4同轴设置且可轴向活动地安装于阀体1和阀盖2内。第一弹性件5给第一阀瓣3提供弹力支撑使第一阀瓣3封闭第一止回孔111。第二弹性件6给第二阀瓣4提供弹力支撑使第二阀瓣4封闭第二止回孔121。第一阀瓣3密封第一止回孔111构成了第一级止回结构，第二阀瓣4密封第二止回孔121构成了第二级止回结构，通过两级止回结构的密封，可达到双保险的密封效果，具有较佳的防滴漏防倒流的效果。

第二弹性件6连接第一阀瓣3和第二阀瓣4以实现第一阀瓣3和第二阀瓣4的双向联动。“第一阀瓣3和第二阀瓣4的双向联动”指的是当第一阀瓣3朝第二阀瓣4移动时，可通过第二弹性件6的传动驱使第二阀瓣4一起移动，当第二阀瓣4朝第一阀瓣3移动时，可通过第二弹性件6的传动驱使第一阀瓣3一起移动。

该双止回阀通过第二弹性件6实现第一阀瓣3和第二阀瓣4的双向联动，正常供水时，水流从进口101流向出口102，水流冲开第二止回孔121，第二阀瓣4通过第二弹性件6推动第一阀瓣3，从而可减小双止回阀的开启压力，使第一阀瓣3随着第二阀瓣4一起移动，打开第一止回孔111，动作迅速。水流倒流时，也就是水流从出口102流向进口101时，第一弹性件5关闭第一止回孔111，通过第二弹性件6的联动可实现第二止回孔121的快速关闭，从而可有效防止水流倒流，防止滴漏，动作迅速。

本实用新型的一改进之处在于，第一阀瓣3的一端设有第一限位孔301，第二阀瓣4的一端可活动地插入第一限位孔301内。该实施例中，第二阀瓣4的一端插入第一限位孔301内，使得第一阀瓣3和第二阀瓣4的整体长度降低，可减小阀体1内的安装空间，装配更加方便。并且，第一限位孔301限制了第二阀瓣4的移动方向，使第二阀瓣4仅能沿着第一限位孔301的轴向方向移动，避免第二阀瓣4出现大幅度的晃动。

进一步地，阀盖2内设有限位筋21，限位筋21上设有第二限位孔201，第一阀瓣3的一端可活动地穿入第二限位孔201内，第一弹性件5抵持于第一阀瓣3和限位筋21之间。第二限位孔201限制了第一阀瓣3的移动方向，使得第一阀瓣3仅能沿着第二限位孔201的轴向方向移动，避免第一阀瓣3出现大幅度的晃动。

阀盖2内还设有至少两条定位导向筋23，第一阀瓣3位于至少两条定位导向筋23之间，且第一阀瓣3的最大外径与定位导向筋23接触配合，以通过定位导向筋23限制第一阀瓣3的摆动。定位导向筋23和第一阀瓣3接触配合限制了第一阀瓣3的摆动，进一步限制了第一阀瓣3的晃动，使第一阀瓣3移动更加平稳。本实施例中，定位导向筋23的数量为两条，分别位于第一阀瓣3的相对两侧。

进一步地，第一阀瓣3包括第一阀瓣架30和第一密封圈33，第一阀瓣架30包括第一盘状部31和连接于第一盘状部31一端的第一阀瓣杆32，第一限位孔301设于第一盘状部31一端，第一密封圈33安装于第一盘状部31上。第一阀瓣杆32穿入第二限位孔201内，第一盘状部31位于至少两条定位导向筋23之间且与定位导向筋23接触配合，第二限位孔201和定位导向筋23分别从两端对第一阀瓣3进行限位，起到双重限位的作用，可保持第一阀瓣3移动的稳定性，减少左右摆动或晃动的情况。

第一挡板11具有与第一阀瓣3密封配合的第一密封面112，第一密封圈33抵靠于第一密封面112上与第一密封面112密封配合，第一密封面112为与阀体1的轴向方向相垂直的直面。于其他实施例中，第一密封面112也可以为与阀体1的轴向方向具有夹角的斜面，则第一阀瓣3具有与斜面相配合的锥面，其结构可参照下文中第二阀瓣4和第二挡板12密封配合处的结构。

进一步地，第二挡板12具有与第二阀瓣4密封配合的第二密封面122，第二阀瓣4的一端抵靠于第二密封面122上。一实施例中，第二密封面122为与阀体1的轴向方向具有夹角的斜面，如图1、2所示。另一实施例中，第二密封面122为与阀体1的轴向方向相垂直的直面，如图7所示。

请参考图1、2所示，第二密封面122为与阀体1的轴向方向具有夹角的斜面。进一步地，第二阀瓣4包括第二阀瓣架40和第二密封圈43，第二阀瓣架40包括第二盘状部41和连接于第二盘状部41一端的第二阀瓣杆42，所述第二阀瓣杆42插入所述第一限位孔301内，所述第二盘状部41具有锥面401，锥面401与第二密封面122密封配合，锥面401上设有密封圈安装槽402，第二密封圈43安装于密封圈安装槽402内且被夹紧于第二阀瓣架40和第二挡板12之间。该实施例中，第二密封面122为斜面，第二阀瓣架40的第二盘状部41具有与斜面配合的锥面401，斜面对第二阀瓣架40具有自定心效果，“自定心”指的是斜面可以引导第二阀瓣架40自动封闭第二止回孔121的中心位置，从而密封更加可靠。该实施例中，第二阀瓣架40和第二密封圈43为两个独立部件，但不限于此，另一实施例中，第二阀瓣4一端具有锥面401，锥面401外侧包覆有密封材料层，第二密封面122与锥面401上的密封材料层密封配合，同样具有较好的密封效果，该实施例的第二阀瓣4为一体式结构，结构更加简单，容易装配。

请参考图7所示，第二密封面122为与阀体1的轴向方向相垂直的直面。进一步地，第二阀瓣4包括第二阀瓣架40和第二密封圈43，第二阀瓣架40包括第二盘状部41和连接于第二盘状部41一端的第二阀瓣杆42，第二阀瓣杆42插入第一限位孔301内，第二密封圈43安装于第二盘状部41上，第二密封圈的端面抵靠于第二密封面上与第二密封面密封配合，第二密封圈43的端面为与第二阀瓣架40的轴向方向相垂直的直面。该实施例中，第二密封圈43抵靠于第二止回孔121一侧的第二密封面122上即可封闭第二止回孔121，结构简单，密封效果好。同样地，也可以在第二阀瓣架40的一端覆盖密封材料层代替第二密封圈43。

进一步地，第一盘状部31上设有第一固定凸台35，第一限位孔301设于第一固定凸台35内，第二盘状部41与第二阀瓣杆42的连接处设有第二固定凸台45，第二弹性件6的两端分别套设于第一固定凸台35和第二固定凸台45上。更进一步地，第二弹性件6为压缩弹簧。装配时，仅需要将第二弹性件6的两端套在第一固定凸台35和第二固定凸台45上即可，装配非常简单方便。该第二弹性件6结构简单，可实现第一阀瓣3和第二阀瓣4的快速联动。请参考图2所示，当水流打开第二止回孔121时，第二阀瓣4压缩第二弹性件6，第二弹性件6推动第一阀瓣3朝右(以图2作为参考)移动，在水流作用和第二弹性件6的弹力作用下，打开第一止回孔111，动作迅速。当水流倒流时，首先封闭第一止回孔111，第一阀瓣3压缩第二弹性件6，第二弹性件6推动第一阀瓣3朝左(以图2作为参考)移动，关闭第二止回孔121，动作迅速，具有双重密封效果。当第一阀瓣3密封失效时，第二阀瓣4还继续密封第二止回孔121，防止水流倒流，使得该止回阀具有较长的使用寿命。

上述双止回阀可应用于不同类型的阀门中，如闸阀、球阀、蝶阀，等等。

请参考图1，本实用新型还提供一种组合阀，包括以上任一实施例所述的双止回阀。双止回阀的结构具体参见上文所述，在此不做赘述。该组合阀还包括主阀，主阀包括主阀体71、主阀盖72、阀杆74和阀芯75。主阀体71与双止回阀的阀体1连接为一体式结构。主阀盖72装设于主阀体71上，阀芯75设于主阀体71内以控制主阀体71内流体的通断，阀杆74连接阀芯75并从主阀盖72一端伸出。该组合阀通过转动阀杆74伸出于主阀盖72的一端即可驱使阀芯75打开或关闭主阀。

请参考图1，本实用新型还提供一种磁控防滴漏组合阀，包括以上任一实施例所述的双止回阀。双止回阀的结构具体参见上文所述，在此不做赘述。该磁控防滴漏组合阀还包括主阀，主阀包括主阀体71、主阀盖72、主阀盖套73、阀杆74、阀芯75和磁控组件。主阀体71与双止回阀的阀体1连接为一体式结构。主阀盖72装设于主阀体71上，主阀盖套73可转动地安装于主阀盖72上，阀芯75设于主阀体71内以控制主阀体71内流体的通断，阀杆74连接主阀盖套73和阀芯75。主阀盖72设有阀盖孔721，主阀盖套73内设有与阀盖孔721相对的盖套孔731，磁控组件包括弹簧76和磁钢77，弹簧76抵持于磁钢77一端使磁钢77同时位于阀盖孔721和盖套孔731内以锁闭主阀。该实施例的磁控防滴漏组合阀，需要使用专用的磁性钥匙8才能打开或关闭主阀，具体而言，采用专用的磁性钥匙8套接于主阀盖套73上，磁性钥匙8内的磁体的磁极与主阀的磁钢77的磁极相异，吸引磁钢77压缩弹簧76并移出阀盖孔721，从而解除对主阀的锁闭，主阀盖套73可自由转动，通过转动主阀盖套73可带动阀杆74转动，从而驱使阀芯75打开或关闭主阀。当取掉磁性钥匙8后，在弹簧76的弹力作用下，磁钢77重新顶入阀盖孔721内，实现对主阀的锁闭。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。