一种高压盘型悬式绝缘子的制作方法

本实用新型涉及绝缘子相关技术领域，具体为一种高压盘型悬式绝缘子。

背景技术：

盘形悬式绝缘子是指由盘形绝缘件和连接金具组成的悬式绝缘子。其绝缘件通常用电工陶瓷和钢化玻璃制成。金具一般由钢冒和针形钢脚构成，盘型悬式绝缘子(以下简称绝缘子)供高压架空输配电线路中的绝缘和固定导线用。一般组装成绝缘子串用于不同电压等级的线路上；

现有技术中，两个盘形悬式绝缘子通过钢脚与钢帽表面开设的对接槽连接，连接稳定性差，且钢脚易从钢帽的对接槽中滑落，借助螺杆加固连接，组装时费力，且螺杆长期使用后易锈蚀，不便于拆卸，并且螺杆连接松动后易脱落；为此，本实用新型提出一种高压盘型悬式绝缘子用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压盘型悬式绝缘子，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压盘型悬式绝缘子，包括伞体，所述伞体的顶端设置有钢帽，伞体的底端设置有钢脚，所述钢帽的顶面开设有连接槽，所述连接槽的表面设置有挡片，且连接槽的底面开设有限位槽，所述限位槽的内部插接有定位插头，所述定位插头与限位槽的底面之间设置有压缩弹簧，且定位插头的外侧套设有收口环，所述收口环固定在限位槽的内壁上，定位插头的表面设置有牵拉杆，所述牵拉杆滑动连接在导向槽的内部，所述导向槽开设在限位槽的内壁上，牵拉杆的端部设置有套环，所述套环套设在导向杆上，所述导向杆固定在边槽中，所述边槽开设在钢帽的表面上，且套环的表面设置有按压杆，钢脚的底面开设有定位孔。

优选的，所述连接槽呈“凸”字形结构，挡片的梯形板状结构，挡片设置有两个，两个挡片关于连接槽的开口中心对称分布，且限位槽处于连接槽底面的中心处。

优选的，所述定位插头呈“t”字形柱体结构，收口环呈环形板状结构，收口环的内环口尺寸小于定位插头的底板底面尺寸，牵拉杆设置有两个，两个牵拉杆关于定位插头的底面中心对称分布。

优选的，所述导向槽呈方形柱体结构，边槽呈圆弧形结构，边槽与导向槽相通，导向杆呈圆形柱体结构，按压杆呈圆形柱体结构，按压杆设置有两个，两个按压杆关于套环的圆心对称分布，定位孔与定位插头配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的高压盘型悬式绝缘子借助定位插头插入钢脚底部的定位孔中，将钢脚限位在连接槽中不会滑出，如此提升钢脚和钢帽之间的连接牢固性；

2.本实用新型提出的高压盘型悬式绝缘子在定位插头底部加设压缩弹簧支撑，且通过牵拉杆对定位插头牵拉控制，移动套环沿着导向杆移动时，定位插头同步移动，将定位插头下移从定位孔脱离后，便于将钢脚从连接槽滑出，实现两个悬式绝缘子拆卸分离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型两个悬式绝缘子连接结构示意图；

图3为图2中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型钢帽结构示意图；

图5为图4中b处结构放大示意图。

图中：伞体1、钢帽2、钢脚3、连接槽4、挡片5、限位槽6、定位插头7、压缩弹簧8、收口环9、牵拉杆10、导向槽11、套环12、导向杆13、边槽14、按压杆15、定位孔16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高压盘型悬式绝缘子，包括伞体1，伞体1的顶端固定连接有钢帽2，伞体1的底端固定连接有钢脚3，钢帽2的顶面开设有连接槽4，连接槽4的表面粘接有挡片5，且连接槽4的底面开设有限位槽6，连接槽4呈“凸”字形结构，挡片5的梯形板状结构，挡片5设置有两个，两个挡片5关于连接槽4的开口中心对称分布，且限位槽6处于连接槽4底面的中心处，两个悬式绝缘子连接时，将其中一个悬式绝缘子底部的钢脚3滑入另一个悬式绝缘子顶端钢帽2表面的连接槽4中，挡片5对钢脚3限位避免钢脚3继续滑行，挡片5的固定位置是在定位孔16与定位插头7处于同一垂直线时，钢脚3的杆体随处的水平位置；

限位槽6的内部插接有定位插头7，定位插头7与限位槽6的底面之间粘接有压缩弹簧8，且定位插头7的外侧套设有收口环9，收口环9粘接在限位槽6的内壁上，定位插头7的表面粘接有牵拉杆10，定位插头7呈“t”字形柱体结构，收口环9呈环形板状结构，收口环9的内环口尺寸小于定位插头7的底板底面尺寸，牵拉杆10设置有两个，两个牵拉杆10关于定位插头7的底面中心对称分布，牵拉杆10滑动连接在导向槽11的内部，导向槽11开设在限位槽6的内壁上，牵拉杆10的端部设置有套环12，套环12套设在导向杆13上，导向杆13粘接在边槽14中，边槽14开设在钢帽2的表面上，且套环12的表面粘接有按压杆15，钢脚3的底面开设有定位孔16，导向槽11呈方形柱体结构，边槽14呈圆弧形结构，边槽14与导向槽11相通，导向杆13呈圆形柱体结构，按压杆15呈圆形柱体结构，按压杆15设置有两个，两个按压杆15关于套环12的圆心对称分布，定位孔16与定位插头7配合连接，钢脚3推入连接槽4的过程中，两个手指同时向下按压钢帽2两侧边槽14内部的按压杆15，带动套环12沿着导向杆13下移，此时牵拉杆10牵拉定位插头7向下挤压压缩弹簧8，待钢脚3的杆体被挡片5限制后，两侧的手指从按压杆15表面移除，此时压缩弹簧8顶推定位插头7向上回弹，且压缩弹簧8在选用时，选取的弹簧弹力满足这一回弹要求，此时定位插头7被压缩弹簧8顶推插入定位孔16中，此时的钢脚3不会在连接槽4内部随意滑动。

工作原理：实际工作时，两个悬式绝缘子连接时，将其中一个悬式绝缘子底部的钢脚3滑入另一个悬式绝缘子顶端钢帽2表面的连接槽4中，挡片5对钢脚3限位避免钢脚3继续滑行，挡片5的固定位置是在定位孔16与定位插头7处于同一垂直线时，钢脚3的杆体随处的水平位置，钢脚3推入连接槽4的过程中，两个手指同时向下按压钢帽2两侧边槽14内部的按压杆15，带动套环12沿着导向杆13下移，此时牵拉杆10牵拉定位插头7向下挤压压缩弹簧8，待钢脚3的杆体被挡片5限制后，两侧的手指从按压杆15表面移除，此时压缩弹簧8顶推定位插头7向上回弹，且压缩弹簧8在选用时，选取的弹簧弹力满足这一回弹要求，此时定位插头7被压缩弹簧8顶推插入定位孔16中，此时的钢脚3不会在连接槽4内部随意滑动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高压盘型悬式绝缘子，包括伞体(1)，其特征在于：所述伞体(1)的顶端设置有钢帽(2)，伞体(1)的底端设置有钢脚(3)，所述钢帽(2)的顶面开设有连接槽(4)，所述连接槽(4)的表面设置有挡片(5)，且连接槽(4)的底面开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)的内部插接有定位插头(7)，所述定位插头(7)与限位槽(6)的底面之间设置有压缩弹簧(8)，且定位插头(7)的外侧套设有收口环(9)，所述收口环(9)固定在限位槽(6)的内壁上，定位插头(7)的表面设置有牵拉杆(10)，所述牵拉杆(10)滑动连接在导向槽(11)的内部，所述导向槽(11)开设在限位槽(6)的内壁上，牵拉杆(10)的端部设置有套环(12)，所述套环(12)套设在导向杆(13)上，所述导向杆(13)固定在边槽(14)中，所述边槽(14)开设在钢帽(2)的表面上，且套环(12)的表面设置有按压杆(15)，钢脚(3)的底面开设有定位孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高压盘型悬式绝缘子，其特征在于：所述连接槽(4)呈“凸”字形结构，挡片(5)的梯形板状结构，挡片(5)设置有两个，两个挡片(5)关于连接槽(4)的开口中心对称分布，且限位槽(6)处于连接槽(4)底面的中心处。

3.根据权利要求1所述的一种高压盘型悬式绝缘子，其特征在于：所述定位插头(7)呈“t”字形柱体结构，收口环(9)呈环形板状结构，收口环(9)的内环口尺寸小于定位插头(7)的底板底面尺寸，牵拉杆(10)设置有两个，两个牵拉杆(10)关于定位插头(7)的底面中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种高压盘型悬式绝缘子，其特征在于：所述导向槽(11)呈方形柱体结构，边槽(14)呈圆弧形结构，边槽(14)与导向槽(11)相通，导向杆(13)呈圆形柱体结构，按压杆(15)呈圆形柱体结构，按压杆(15)设置有两个，两个按压杆(15)关于套环(12)的圆心对称分布，定位孔(16)与定位插头(7)配合连接。

技术总结
本实用新型涉及绝缘子技术领域，具体为一种高压盘型悬式绝缘子，包括伞体，所述伞体的顶端设置有钢帽，伞体的底端设置有钢脚，所述钢帽的顶面开设有连接槽，所述连接槽的表面设置有挡片，且连接槽的底面开设有限位槽，所述限位槽的内部插接有定位插头，所述定位插头与限位槽的底面之间设置有压缩弹簧，且定位插头的外侧套设有收口环；有益效果为：本实用新型提出的高压盘型悬式绝缘子在定位插头底部加设压缩弹簧支撑，且通过牵拉杆对定位插头牵拉控制，移动套环沿着导向杆移动时，定位插头同步移动，将定位插头下移从定位孔脱离后，便于将钢脚从连接槽滑出，实现两个悬式绝缘子拆卸分离。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：萍乡市日升电瓷有限公司
技术研发日：2020.03.04
技术公布日：2020.09.01