一种漆包线半成品的吹干装置的制作方法

本实用新型涉及漆包线半成品的吹干装置领域，特别涉及一种漆包线半成品的吹干装置。

背景技术：

现有的漆包线半成品的吹干装置在使用时存在一定的弊端，首先，不能防止在卸料时废料附着在管壁上，无法保证吹干装置在卸料时的流畅性，其次，不能方便操作人员了解进入吹干装置中的空气中的含油量，易因不了解空气中的含油量而对漆包线半成品的吹干装置的使用效果造成影响，同时，传统的漆包线半成品在吹干时，需要花费更多的时间，吹干不彻底，操作比较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种漆包线半成品的吹干装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种漆包线半成品的吹干装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种漆包线半成品的吹干装置，包括一号吹干罐、二号吹干罐、控制箱、液位计、支撑支架与安全标识牌，所述一号吹干罐的上端外表面固定安装有上连接组件，且上连接组件的中部外表面固定安装有喷气管，所述一号吹干罐的下端外表面固定安装有下连接组件与卸料管，且卸料管固定安装在下连接组件的一侧，所述一号吹干罐的一侧外表面固定安装有连接架，且二号吹干罐通过连接架与一号吹干罐固定连接，所述下连接组件的一侧外表面固定安装有电磁阀，且下连接组件的中部外表面固定安装有进气管，所述卸料管的内部固定安装有螺纹流道，所述控制箱固定安装在连接架的前端外表面，且控制箱的前端外表面固定安装有一号压差表、控制面板与二号压差表，所述控制面板固定安装在一号压差表的下方，且二号压差表固定安装在一号压差表的一侧，所述二号吹干罐的前端外表面固定安装有连接片与支撑架，且支撑架固定安装在连接片的下方，所述液位计与进气管之间设有胶层，且液位计通过胶层固定安装在进气管的前端外表面，所述支撑支架固定安装在进气管的后方，所述安全标识牌通过连接片固定安装在二号吹干罐的前端外表面，所述液位计的上端外表面固定安装有安装螺丝，所述控制箱与控制面板、液位计、支撑支架与安全标识牌电性连接，且液位计与安装螺丝电性连接。

优选的，所述卸料管与一号吹干罐的倾斜角度为二十五度，且一号吹干罐的内部设有吸附剂分子筛。

优选的，所述控制箱的下端外表面设有接电线，且控制箱的一侧外表面设有风窗。

优选的，所述支撑架的下端外表面固定安装有底座，且支撑架与二号吹干罐的连接处设有膜片。

优选的，所述液位计与进气管的连接处设有探杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该漆包线半成品的吹干装置，能够防止在卸料时废料附着在管壁上，能方便操作人员了解吹干装置在工作过程中的压力的变化情况，同时将两个吹干罐设置于一体，具有更理想的漆包线半成品的吹干效果，使得吹干时间更少，吹干更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型一种漆包线半成品的吹干装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种漆包线半成品的吹干装置的局部视图。

图3为本实用新型一种漆包线半成品的吹干装置图2中a的放大图。

图4为本实用新型一种漆包线半成品的吹干装置的卸料管的剖视图。

图中：1、一号吹干罐；2、上连接组件；3、喷气管；4、下连接组件；5、卸料管；6、连接架；7、二号吹干罐；8、电磁阀；9、进气管；10、螺纹流道；11、控制箱；12、一号压差表；13、控制面板；14、二号压差表；15、连接片；16、支撑架；17、液位计；18、胶层；19、支撑支架；20、安全标识牌；21、底座；22、安装螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种漆包线半成品的吹干装置，包括一号吹干罐1、二号吹干罐7、控制箱11、液位计17、支撑支架19与安全标识牌20，一号吹干罐1的上端外表面固定安装有上连接组件2，且上连接组件2的中部外表面固定安装有喷气管3，一号吹干罐1的下端外表面固定安装有下连接组件4与卸料管5，且卸料管5固定安装在下连接组件4的一侧，一号吹干罐1的一侧外表面固定安装有连接架6，且二号吹干罐7通过连接架6与一号吹干罐1固定连接，下连接组件4的一侧外表面固定安装有电磁阀8，且下连接组件4的中部外表面固定安装有进气管9，卸料管5的内部固定安装有螺纹流道10，控制箱11固定安装在连接架6的前端外表面，且控制箱11的前端外表面固定安装有一号压差表12、控制面板13与二号压差表14，控制面板13固定安装在一号压差表12的下方，且二号压差表14固定安装在一号压差表12的一侧，二号吹干罐7的前端外表面固定安装有连接片15与支撑架16，且支撑架16固定安装在连接片15的下方，液位计17与进气管9之间设有胶层18，且液位计17通过胶层18固定安装在进气管9的前端外表面，支撑支架19固定安装在进气管9的后方，安全标识牌20通过连接片15固定安装在二号吹干罐7的前端外表面，液位计17的上端外表面固定安装有安装螺丝22，控制箱11与控制面板13、液位计17、支撑支架19与安全标识牌20电性连接，且液位计17与安装螺丝22电性连接。

卸料管5与一号吹干罐1的倾斜角度为二十五度，且一号吹干罐1的内部设有吸附剂分子筛；控制箱11的下端外表面设有接电线，且控制箱11的一侧外表面设有风窗；支撑架16的下端外表面固定安装有底座21，且支撑架16与二号吹干罐7的连接处设有膜片；液位计17与进气管9的连接处设有探杆。

需要说明的是，本实用新型为一种漆包线半成品的吹干装置，在使用时，首先，按下控制箱11的前端外表面设置的控制面板13上的按键开启漆包线半成品的吹干装置，支撑架16和支撑架16的下端外表面设置的底座21可以保证吹干装置在工作时的稳定性，吹干装置开启后，空气可以通过下连接组件4的中部外表面设置的进气管9进入到一号吹干罐1与二号吹干罐7中，利用电磁阀8将吹干装置的通口关闭，空气进入到吹干装置中后会被压缩，从而去除空气中的水分，操作人员可以通过一号压差表12与二号压差表14了解吹干装置在工作时的压差情况，然后，开启电磁阀8，干燥的空气可以通过上连接组件2的中部外表面设置的喷气管3溢出，最后，当吹干装置工作结束时，将废料从卸料管5中倒出，卸料管5的内部设置的螺纹流道10可以防止在卸料时废料附着在管壁上，保证了吹干装置在卸料时的流畅性，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种漆包线半成品的吹干装置，包括一号吹干罐(1)、二号吹干罐(7)、控制箱(11)、液位计(17)、支撑支架(19)与安全标识牌(20)，其特征在于：所述一号吹干罐(1)的上端外表面固定安装有上连接组件(2)，且上连接组件(2)的中部外表面固定安装有喷气管(3)，所述一号吹干罐(1)的下端外表面固定安装有下连接组件(4)与卸料管(5)，且卸料管(5)固定安装在下连接组件(4)的一侧，所述一号吹干罐(1)的一侧外表面固定安装有连接架(6)，且二号吹干罐(7)通过连接架(6)与一号吹干罐(1)固定连接，所述下连接组件(4)的一侧外表面固定安装有电磁阀(8)，且下连接组件(4)的中部外表面固定安装有进气管(9)，所述卸料管(5)的内部固定安装有螺纹流道(10)，所述控制箱(11)固定安装在连接架(6)的前端外表面，且控制箱(11)的前端外表面固定安装有一号压差表(12)、控制面板(13)与二号压差表(14)，所述控制面板(13)固定安装在一号压差表(12)的下方，且二号压差表(14)固定安装在一号压差表(12)的一侧，所述二号吹干罐(7)的前端外表面固定安装有连接片(15)与支撑架(16)，且支撑架(16)固定安装在连接片(15)的下方，所述液位计(17)与进气管(9)之间设有胶层(18)，且液位计(17)通过胶层(18)固定安装在进气管(9)的前端外表面，所述支撑支架(19)固定安装在进气管(9)的后方，所述安全标识牌(20)通过连接片(15)固定安装在二号吹干罐(7)的前端外表面，所述液位计(17)的上端外表面固定安装有安装螺丝(22)，所述控制箱(11)与控制面板(13)、液位计(17)、支撑支架(19)与安全标识牌(20)电性连接，且液位计(17)与安装螺丝(22)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线半成品的吹干装置，其特征在于：所述卸料管(5)与一号吹干罐(1)的倾斜角度为二十五度，且一号吹干罐(1)的内部设有吸附剂分子筛。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线半成品的吹干装置，其特征在于：所述控制箱(11)的下端外表面设有接电线，且控制箱(11)的一侧外表面设有风窗。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线半成品的吹干装置，其特征在于：所述支撑架(16)的下端外表面固定安装有底座(21)，且支撑架(16)与二号吹干罐(7)的连接处设有膜片。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线半成品的吹干装置，其特征在于：所述液位计(17)与进气管(9)的连接处设有探杆。

技术总结
本实用新型公开了一种漆包线半成品的吹干装置，包括一号吹干罐、二号吹干罐、控制箱、液位计、支撑支架与安全标识牌，所述一号吹干罐的下端外表面固定安装有下连接组件与卸料管，所述下连接组件的中部外表面固定安装有进气管，所述卸料管的内部固定安装有螺纹流道，所述液位计与进气管之间设有胶层，且液位计通过胶层固定安装在进气管的前端外表面。本实用新型所述的一种漆包线半成品的吹干装置，能够防止在卸料时废料附着在管壁上，能方便操作人员了解吹干装置在工作过程中的压力的变化情况，同时将两个吹干罐设置于一体，具有更理想的漆包线半成品的吹干效果，使得吹干时间更少，吹干更加彻底。

技术研发人员：董桂香;李丹波
受保护的技术使用者：南通远景电工器材有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.09.01