一种静音止回阀的导流体模具的制作方法

本发明属于一种用于制作静音止回阀的附件用品的模具，特别是属于一种用于制作静音止回阀的导流体的模具。

背景技术：

静音止回阀导流体铸件结构复杂，普通两箱分型方式不能够铸造生产，目前对制作静音止回阀导流体铸件主要采用三箱分型的方式生产。三箱分型是针对铸件高度较高或结构复杂的情况使用的三个砂箱制造铸型方法，相比两箱分型多了一个中砂箱。因此采用三箱分型方式生产的静音止回阀导流体铸件由于三箱分型的中间模型有两个分型面，易产生飞翅缺陷，且静音止回阀导流体铸件高度方向的尺寸精度降低；同时三箱分型的静音止回阀导流体铸件模具制作难度大、周期长、操作较复杂、生产率低，也不适合于砂模架、水平线及垂直线生产。如何既能防止静音止回阀导流体铸件产生飞翅缺陷，又能提高静音止回阀导流体铸件高度方向的尺寸精度；还能降低静音止回阀导流体铸件模具制作难度、缩短制造周期长、容易操作、生产率高，还适合于砂模架、水平线及垂直线生产的静音止回阀导流体铸件二箱分型模具是需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种静音止回阀的导流体模具。使用该静音止回阀的导流体模具不仅能防止静音止回阀导流体铸件产生飞翅缺陷，提高静音止回阀导流体铸件高度方向的尺寸精度；还能降低静音止回阀导流体铸件模具制作难度、缩短制造周期长、容易操作、生产率高，还能适合于砂模架、水平线及垂直线生产。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种静音止回阀的导流体模具，包括导流体模具体、导流体铸件冒口，其特征是：所述导流体模具体具有上箱体和下箱体，该上箱体和下箱体活动连接；所述上箱体及下箱体内分别装有上箱砂型和下箱砂型，所述上箱砂型和下箱砂型内的一端安装着A干芯体，另一端安装着与该A干芯体相配合的B干芯体；所述A干芯体的一部分呈球形帽状，另一部分呈圆台状，所述A干芯体呈圆台状部分的较小直径的一端端部设置有向其内部凹陷的U型凹坑，所述B干芯体呈圆环体状，该B干芯体具有一个外壁和向其一端倾斜的内壁，该B干芯体一端的内径大于另一端的内径，当该B干芯体较大内径一端的端部贴靠着所述A干芯体球形帽的帽底时，所述A干芯体的圆台状部分与B干芯体倾斜的内壁之间不接触并形成浇铸该导流体的部分型腔；所述B干芯体远离该A干芯体一端的芯体内设置有环形通道，所述B干芯体芯体内设置的环形通道与该B干芯体的内壁之间设置有至少3条楔形通道；所述A干芯体的圆台状部分与B干芯体倾斜的内壁之间形成的浇铸该导流体的部分型腔、该A干芯体呈圆台状部分的较小直径的一端端部设置的向其内部凹陷的U型凹坑、该B干芯体芯体内设置的环形通道及所述B干芯体芯体内设置的环形通道与该B干芯体内壁之间设置的至少3条楔形通道依次相贯通能被铁水充满后形成导流体毛坯；

所述A干芯体呈球形帽状的部分外壁的两侧对应设置有凸出的A凸块，所述B干芯体靠近中间位置外壁的两侧对应设置有凸出的B凸块，所述上箱砂型和下箱砂型上分别依次设置有与该A干芯体呈球形帽状的部分外壁两侧对应设置的A凸块及B干芯体外壁两侧对应设置的B凸块分别相对应配合的C凹槽和D凹槽，当该A干芯体呈球形帽状的部分外壁两侧对应设置的A凸块、B干芯体外壁两侧对应设置的B凸块分别呈过盈配合方式插入所述上箱砂型和下箱砂型上分别依次设置的C凹槽和D凹槽内时，所述A干芯体、B干芯体的轴线与该B干芯体芯体内设置的环形通道竖直截面的中心线相一致。

本发明的有益效果是：由于本发明导流体模具体具有上箱体和下箱体，该上箱体和下箱体活动连接；上箱体及下箱体内分别装有上箱砂型和下箱砂型，所述上箱砂型和下箱砂型内的一端安装着A干芯体，另一端安装着与该A干芯体相配合的B干芯体；且当该B干芯体较大内径一端的端部贴靠着A干芯体球形帽的帽底时，A干芯体的圆台状部分与B干芯体倾斜的内壁之间不接触并形成浇铸该导流体的部分型腔；B干芯体远离该A干芯体一端的芯体内设置有环形通道，B干芯体芯体内设置的环形通道与该B干芯体的内壁之间设置有至少3条楔形通道。实现了静音止回阀导流体铸件采用二箱分型的方式浇铸，还防止了静该音止回阀导流体铸件产生飞翅缺陷现象的发生，提高了静音止回阀导流体铸件高度方向的尺寸精度；还降低了静音止回阀导流体铸件模具制作难度、缩短静音止回阀导流体铸件模具制造周期长、容易操作、生产率高，还能适合于砂模架、水平线及垂直线生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明A干芯体立体图的半剖视图；

图3是本发明B干芯体立体图的半剖视图；

图4是本发明A干芯体、B干芯体相配合时立体图的半剖视图；

图5是本发明A干芯体、B干芯体、下箱砂型相接合部分立体图的半剖视图；

图6是本发明导流体毛坯的立体图；

附图中：1.导流体铸件冒口、2.上箱体、3.下箱体、4.上箱砂型、5.下箱砂型、6.A干芯体、7.B干芯体、8.环形通道、9.楔形通道、10.A凸块、11.B凸块、12.C凹槽、13.D凹槽料槽、14.导流体毛坯。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图6所示，一种静音止回阀的导流体模具，包括导流体模具体、导流体铸件冒口1，其特征是：所述导流体模具体具有上箱体2和下箱体3，该上箱体2和下箱体3活动连接；所述上箱体2及下箱体3内分别装有上箱砂型4和下箱砂型5，所述上箱砂型4和下箱砂型5内的一端安装着A干芯体6，另一端安装着与该A干芯体6相配合的B干芯体7；所述A干芯体6的一部分呈球形帽状，另一部分呈圆台状，所述A干芯体6呈圆台状部分的较小直径的一端端部设置有向其内部凹陷的U型凹坑，所述B干芯体7呈圆环体状，该B干芯体7具有一个外壁和向其一端倾斜的内壁，该B干芯体7一端的内径大于另一端的内径，当该B干芯体7较大内径一端的端部贴靠着所述A干芯体6球形帽的帽底时，所述A干芯体6的圆台状部分与B干芯体7倾斜的内壁之间不接触并形成浇铸该导流体的部分型腔；所述B干芯体7远离该A干芯体6一端的芯体内设置有环形通道8，所述B干芯体7芯体内设置的环形通道8与该B干芯体7的内壁之间设置有至少3条楔形通道9﹙附图中未画出﹚；所述A干芯体6的圆台状部分与B干芯体7倾斜的内壁之间形成的浇铸该导流体的部分型腔、该A干芯体6呈圆台状部分的较小直径的一端端部设置的向其内部凹陷的U型凹坑、该B干芯体7芯体内设置的环形通道8及所述B干芯体7芯体内设置的环形通道8与该B干芯体7内壁之间设置的3条楔形通道9依次相贯通能被铁水充满后形成导流体毛坯14。

实施例2

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种静音止回阀的导流体模具，包括导流体模具体、导流体铸件冒口1，其特征是：所述导流体模具体具有上箱体2和下箱体3，该上箱体2和下箱体3活动连接；所述上箱体2及下箱体3内分别装有上箱砂型4和下箱砂型5，所述上箱砂型4和下箱砂型5内的一端安装着A干芯体6，另一端安装着与该A干芯体6相配合的B干芯体7；所述A干芯体6的一部分呈球形帽状，另一部分呈圆台状，所述A干芯体6呈圆台状部分的较小直径的一端端部设置有向其内部凹陷的U型凹坑，所述B干芯体7呈圆环体状，该B干芯体7具有一个外壁和向其一端倾斜的内壁，该B干芯体7一端的内径大于另一端的内径，当该B干芯体7较大内径一端的端部贴靠着所述A干芯体6球形帽的帽底时，所述A干芯体6的圆台状部分与B干芯体7倾斜的内壁之间不接触并形成浇铸该导流体的部分型腔；所述B干芯体7远离该A干芯体6一端的芯体内设置有环形通道8，所述B干芯体7芯体内设置的环形通道8与该B干芯体7的内壁之间设置有至少3条楔形通道9﹙附图中未画出﹚；所述A干芯体6的圆台状部分与B干芯体7倾斜的内壁之间形成的浇铸该导流体的部分型腔、该A干芯体6呈圆台状部分的较小直径的一端端部设置的向其内部凹陷的U型凹坑、该B干芯体7芯体内设置的环形通道8及所述B干芯体7芯体内设置的环形通道8与该B干芯体7内壁之间设置的3条楔形通道9依次相贯通能被铁水充满后形成导流体毛坯14；

所述A干芯体6呈球形帽状的部分外壁的两侧对应设置有凸出的A凸块10，所述B干芯体7靠近中间位置外壁的两侧对应设置有凸出的B凸块11，所述上箱砂型4和下箱砂型4上分别依次设置有与该A干芯体6呈球形帽状的部分外壁两侧对应设置的A凸块10及B干芯体7外壁两侧对应设置的B凸块11分别相对应配合的C凹槽12和D凹槽13，当该A干芯体6呈球形帽状的部分外壁两侧对应设置的A凸块10、B干芯体7外壁两侧对应设置的B凸块11分别呈过盈配合方式插入所述上箱砂型4和下箱砂型5上分别依次设置的C凹槽12和D凹槽13内时，所述A干芯体6、B干芯体7的轴线与该B干芯体7芯体内设置的环形通道8竖直截面的中心线相一致。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。