高结合强度的钢铜复合轴套的制作方法

本实用新型涉及润滑轴套技术领域，特别是一种高结合强度的钢铜复合轴套。

背景技术：

为了提高轴套的高耐磨性及低摩擦系数，常采用整体铜合金轴套，该轴套成本高，为了降低成本同时具有高耐磨性及低摩擦系数，会在钢制轴套的内侧壁上浇铸铜层，但是这种钢浇铜复合轴套浇铸后，由于受温度、时间、浇铸时铜表面的氧化化用以及两种材料的冷却收缩率不同，钢制轴套与铜层之间会发生脱层现象，导致可靠性下降，使用寿命较短。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种钢制轴套与铜层之间的结合力较强、不会发生脱层现象、可靠性提高且使用寿命较长的高结合强度的钢铜复合轴套，以解决上述问题。

一种高结合强度的钢铜复合轴套，包括钢制轴套及设置于钢制轴套内侧壁上的铜层；钢制轴套的中部开设有通孔；钢制轴套的内侧壁上突出设置有若干凸齿，凸齿的末端设置有倒戈部，倒戈部的末端的上下两侧分别朝向凸齿的上下两侧延伸，凸齿的末端与倒戈部之间形成凹陷的倒勾。

进一步地，所述倒戈部远离凸齿的侧面与钢制轴套的中心轴平行。

进一步地，所述相邻的两个凸齿之间的角度为45～70度。

进一步地，所述倒戈部的上侧面与对应连接的突齿的上侧面之间的角度为120～135度。

进一步地，所述倒戈部的下侧面与对应连接的突齿的下侧面之间的角度为120～135度。

与现有技术相比，本实用新型的高结合强度的钢铜复合轴套包括钢制轴套及设置于钢制轴套内侧壁上的铜层；钢制轴套的中部开设有通孔；钢制轴套的内侧壁上突出设置有若干凸齿，凸齿的末端设置有倒戈部，倒戈部的末端的上下两侧分别朝向凸齿的上下两侧延伸，使得凸齿的末端与倒戈部之间形成凹陷的倒勾。如此钢制轴套与铜层之间的结合力较强、不会发生脱层现象、可靠性提高且使用寿命较长。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的高结合强度的钢铜复合轴套的侧面剖视图。

图2为图1中的a部分的放大示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1及图2，本实用新型提供的高结合强度的钢铜复合轴套包括钢制轴套10及设置于钢制轴套10内侧壁上的铜层20。

钢制轴套10的中部开设有通孔。

钢制轴套10的内侧壁上突出设置有螺纹状凸齿11，若干凸齿11的截面为锯齿状。凸齿11的末端设置有倒戈部12。倒戈部12的末端的上下两侧分别朝向凸齿11的上下两侧延伸，使得凸齿11的末端与倒戈部12之间形成凹陷的倒勾。

本实施方式中，相邻的两个凸齿11之间的角度为45～70度。相邻的两个凸齿11之间的角度过小则导致凸齿11的斜率过大，凸齿11的可靠性降低，易损坏或断裂；相邻的两个凸齿11之间的角度过大，则导致钢制轴套10与铜层20之间的咬合力过小。

倒戈部12的上侧面与对应的突齿11的上侧面之间的角度，或者倒戈部12的下侧面与对应的突齿11的下侧面之间的角度为120～135度。

倒戈部12远离凸齿11的侧面与钢制轴套10的中心轴平行。

制作时，先在钢制轴套10的内侧壁上车制出螺纹状的凸齿11，此时凸齿11末端为尖刺状，然后将一压辊伸入到通孔中，并对钢制轴套10的内侧壁进行滚压，从而使得凸齿11末端被挤压变形，形成倒戈部12。最后在钢制轴套10的内侧壁上浇铸铜层20，冷却形成本实用新型提供的高结合强度的钢铜复合轴套。

在钢制轴套10与铜层20的结合的部位，一部分铜层20位于两个相邻的凸齿11及两个相邻的倒戈部12之间，使得钢与铜相互嵌入，铜包围着钢，钢包围着铜，钢制轴套10与铜层20之间形成较强的咬合力；同时，一部分铜离子渗入到钢材中，形成金相结合力，进一步提高了钢制轴套10与铜层20之间的结合力，避免出现脱层现象，提高滑动轴承的承载能力。

与现有技术相比，本实用新型的高结合强度的钢铜复合轴套包括钢制轴套10及设置于钢制轴套10内侧壁上的铜层20；钢制轴套10的中部开设有通孔；钢制轴套10的内侧壁上突出设置有若干凸齿11，凸齿11的末端设置有倒戈部12，倒戈部12的末端的上下两侧分别朝向凸齿11的上下两侧延伸，使得凸齿11的末端与倒戈部12之间形成凹陷的倒勾。如此钢制轴套11与铜层12之间的结合力较强、不会发生脱层现象、可靠性提高且使用寿命较长。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

技术特征：

1.一种高结合强度的钢铜复合轴套，其特征在于：包括钢制轴套及设置于钢制轴套内侧壁上的铜层；钢制轴套的中部开设有通孔；钢制轴套的内侧壁上突出设置有若干凸齿，凸齿的末端设置有倒戈部，倒戈部的末端的上下两侧分别朝向凸齿的上下两侧延伸，凸齿的末端与倒戈部之间形成凹陷的倒勾。

2.如权利要求1所述的高结合强度的钢铜复合轴套，其特征在于：所述倒戈部远离凸齿的侧面与钢制轴套的中心轴平行。

3.如权利要求1所述的高结合强度的钢铜复合轴套，其特征在于：所述倒戈部的上侧面与对应连接的突齿的上侧面之间的角度为120~135度。

4.如权利要求1所述的高结合强度的钢铜复合轴套，其特征在于：所述倒戈部的下侧面与对应连接的突齿的下侧面之间的角度为120~135度。

技术总结
一种高结合强度的钢铜复合轴套，包括钢制轴套及设置于钢制轴套内侧壁上的铜层；钢制轴套的中部开设有通孔；钢制轴套的内侧壁上突出设置有若干凸齿，凸齿的末端设置有倒戈部，倒戈部的末端的上下两侧分别朝向凸齿的上下两侧延伸，使得凸齿的末端与倒戈部之间形成凹陷的倒勾。如此钢制轴套与铜层之间的结合力较强、不会发生脱层现象、可靠性提高且使用寿命较长。

技术研发人员：王龙根
受保护的技术使用者：平湖市凯丰机械制造有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.10.16