球磨机的轴瓦结构的制作方法

本实用新型专利涉及化工设备技术领域，具体涉及一种球磨机的轴瓦结构。

背景技术：

轴瓦是球磨机的重要部件。轴瓦安装于球磨机机体和轴承座上，利用机油的润滑来保证轴承的正常运行。轴瓦的功能是支持做旋转运动的曲轴，保持旋转精度，减少轴和轴承之间的摩擦和磨损。轴瓦在使用过程中，不仅受到来自旋转轴产生的交变载荷冲击，还会受到外来硬质点的嵌入而引起轴瓦擦伤，同时还会由于轴与瓦的不同轴而产生局部接触磨损而导致烧瓦。但现有的轴瓦的表面是非常光滑的，并无其它凹槽结构，没有良好的润滑性能和吸纳外来硬质点的嵌藏性，耐磨、减摩性能不好。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种性能可靠的球磨机的轴瓦结构，解决了球磨机长期存在的润滑不均匀、轴瓦磨损严重的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种球磨机的轴瓦结构，安装在球磨机的机身两侧，包括轴瓦本体,其特征在于：所述轴瓦本体呈半圆形，其内表面均布有若干布油槽,所述布油槽上开设有多个与轴瓦本体外壁贯通的油孔，所述布油槽为网状沟槽结构，所述网状沟槽深度0.005～0.01mm。

所述轴瓦本体由外向内包括钢背层、铜合金基底层和合金耐磨层。

所述球磨机还包括分别设置在机身两端的进料口和出料口,所述机身通过端盖与一侧的轴瓦结构连接，通过传动部和传动轴与另一侧的轴瓦结构连接。

所述传动轴安装在传动轴承上,并与离合器和同步电动机动力连接。

较优的，所述油孔为外大内小的锥形孔。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本实用新型结构设计科学合理，解决了球磨机长期存在的润滑不均匀、轴瓦磨损严重的问题。本实用新型通过在轴瓦本体上设置网状沟槽结构的布油槽，该布油槽能存储机油，轴瓦与传动轴之间较容易地建立油膜，润滑效果好，增加储油量，提高润滑性能。因布油槽的存在，减小了接触面积，减少了摩擦损失，提高轴承的使用寿命。通过设置油孔，无需拆解传动轴与轴瓦就能够方便添加润滑油，使得轴瓦结构的润滑散热性能更好。通过在轴瓦本体表面设置的铜合金基底层和合金耐磨层，提高了轴瓦结构的抗压强度和耐磨性能。

附图说明

图1为本实用新型球磨机的结构示意图；

图2为本实用新型轴瓦结构的结构示意图；

图3为图2中a处的局部示意图；

图4为图2中轴瓦本体的示意图；

图中：1-进料口，2-轴瓦结构，3-端盖，4-机身，5-传动部，6-传动轴，7-传动轴承，8-离合器，9-出料口，10-同步电动机，21-轴瓦本体，22-布油槽，23-油孔，211-钢背层，212-铜合金基底层，213-合金耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3和图4所示的球磨机的轴瓦结构，安装在球磨机的机身4两侧，包括轴瓦本体21,轴瓦本体21呈半圆形，其内表面均布有若干布油槽22,布油槽22上开设有多个与轴瓦本体21外壁贯通的油孔23，布油槽22为网状沟槽结构，网状沟槽深度0.005～0.01mm。轴瓦本体21由外向内包括钢背层211、铜合金基底层212和合金耐磨层213。球磨机还包括分别设置在机身4两端的进料口1和出料口9,机身4通过端盖3与一侧的轴瓦结构2连接，通过传动部5和传动轴6与另一侧的轴瓦结构2连接。传动轴6安装在传动轴承7上,并与离合器8和同步电动机10动力连接。油孔23为外大内小的锥形孔。

本实用新型的工作过程是：本实用新型的轴瓦结构2包括轴瓦本体21，轴瓦本体21内表面可以采用冲压出沟槽进而形成细小的网状结构，该网状布油槽22能存储机油，当球磨机启动时，由于沟槽中存储有机油，在低速启动的时候，轴瓦本体21与传动轴6之间较容易地建立油膜，润滑效果好，增加储油量，提高润滑性能。因布油槽22的存在，减小了接触面积，减少了摩擦损失，提高轴承的使用寿命。通过设置油孔23，无需拆解传动轴与轴瓦就能够方便添加润滑油，使得轴瓦结构2的润滑散热性能更好。通过在轴瓦本体21表面设置的铜合金基底层212和合金耐磨层213，提高了轴瓦结构2的抗压强度和耐磨性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种球磨机的轴瓦结构，安装在球磨机的机身(4)两侧，包括轴瓦本体(21),其特征在于：所述轴瓦本体(21)呈半圆形，其内表面均布有若干布油槽(22),所述布油槽(22)上开设有多个与轴瓦本体(21)外壁贯通的油孔(23)，所述布油槽(22)为网状沟槽结构，所述网状沟槽深度0.005～0.01mm。

2.根据权利要求1所述的球磨机的轴瓦结构，其特征在于：所述轴瓦本体(21)由外向内包括钢背层(211)、铜合金基底层(212)和合金耐磨层(213)。

3.根据权利要求1或2所述的球磨机的轴瓦结构，其特征在于：所述球磨机还包括分别设置在机身(4)两端的进料口(1)和出料口(9),所述机身(4)通过端盖(3)与一侧的轴瓦结构(2)连接，通过传动部(5)和传动轴(6)与另一侧的轴瓦结构(2)连接。

4.根据权利要求3所述的球磨机的轴瓦结构，其特征在于：所述传动轴(6)安装在传动轴承(7)上,并与离合器(8)和同步电动机(10)动力连接。

5.根据权利要求4所述的球磨机的轴瓦结构，其特征在于：所述油孔(23)为外大内小的锥形孔。

技术总结
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种球磨机的轴瓦结构。该球磨机的轴瓦结构安装在球磨机的机身两侧，包括轴瓦本体，轴瓦本体呈半圆形，其内表面均布有若干布油槽,布油槽上开设有多个与轴瓦本体外壁贯通的油孔，布油槽为网状沟槽结构，网状沟槽深度0.005～0.01mm。本实用新型针对现有技术的不足，提供一种性能可靠的球磨机的轴瓦结构，解决了球磨机长期存在的润滑不均匀、轴瓦磨损严重的问题。

技术研发人员：潘家辉;董云;白理福;李卫民;李高远;王士强
受保护的技术使用者：云南省个旧市大通磷化工有限公司
技术研发日：2020.03.02
技术公布日：2020.10.16