钻尾锁固螺丝的制作方法

本实用新型关于一种螺丝，尤指一种兼具钻孔、攻牙与锁固功能的钻尾锁固螺丝。

背景技术：

目前为便于人们将金属浪板锁固于板体或支撑架上，人们通常使用兼具钻孔、攻牙与锁固功能的钻尾锁固螺丝执行作业。一般而言，现有的钻尾锁固螺丝的构造，于其杆体的较小直径的第一圆杆段外周面形成第一螺纹部，位于第一圆杆段上端且较大直径的第二圆杆段外周面形成第二螺纹部，杆体的头端形成螺丝头部，用以连接电动工具，杆体的尾端则形成钻尾部而具备钻孔功能。

现有金属浪板基于成本考虑，大多选用薄形金属板材，由于薄形金属浪板的厚度小，现有钻尾锁固螺丝将薄形金属浪板锁固于板体或支撑架时，常发生锁固后紧固性不足的情形，其中，因现有钻尾锁固螺丝的构造中，其钻尾部两侧凸伸的刀刃的最大宽度大于第一圆杆段的直径且接近第一螺纹段的外部直径，造成现有钻尾锁固螺丝的钻尾部钻过的薄形金属浪板时，因薄形金属板的厚度偏薄，被钻设的孔洞周缘易产生破损，以致后续钻尾锁固螺丝通过该破损的孔洞及攻牙螺入后，难以产生足够的螺合稳固性，而会影响其钻尾锁固螺丝锁固于被锁固物的紧固性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻尾锁固螺丝，解决现有钻尾锁固螺丝通过工件的薄板时易破孔，而影响螺丝锁固于被锁固物的紧固性的问题。

为了达成前述目的，本实用新型所提出的钻尾锁固螺丝包括：

一杆体，其定义有上下轴向延伸的一中心线，该杆体包括一第一圆杆段与形成于该第一圆杆段上端的一第二圆杆段，该第二圆杆段的直径大于该第一圆杆段的直径；

一钻尾部，其形成于该第一圆杆段的下端，该钻尾部的底端形成尖状，且该钻尾部具有相对于中心线分别朝两侧延伸的刀刃，所述刀刃的外侧边为一刃边，两所述刀刃的刃边垂直于中心线方向的最大宽度小于该第一圆杆段的直径，两所述刀刃的外周面各形成钻尾螺纹部；

一第一螺纹部，其形成于该杆体的第一圆杆段的外周面；

一第二螺纹部，其形成于该杆体的第二圆杆段的外周面，该第二螺纹部的外部直径大于该第一螺纹部的外部直径；以及

一螺丝头部，其形成于该杆体的第二圆杆段上端。

较佳的，两所述刀刃的刃边垂直于该中心线方向的最大宽度小于该第一圆杆段的直径且大于该第一圆杆段的直径的四分之三。

较佳的，该第一螺纹部形成于该杆体的第一圆杆段邻近该钻尾部的区段的外周面，该第一螺纹部与该第二螺纹部之间具有一间距。

较佳的，该杆体于第一圆杆段的外周面形成多个径向凸伸且间隔排列的翼片，该第一螺纹部位于所述翼片与钻尾部之间，所述翼片外缘至该中心线的最大距离等于第二圆杆段的外部直径。

较佳的，该螺丝头部的顶面形成有一工具连接孔。

较佳的，该螺丝头部的顶面形成有一工具连接孔。

借由前述钻尾锁固螺丝，当其应用于将薄形金属浪板锁固于板体或支撑架，该钻尾锁固螺丝先以具有钻尾螺纹部的钻尾部对薄形金属浪板材先钻设较小孔径的孔洞，接续由第一螺纹部攻牙螺设通过薄形金属浪板的孔洞并持续深入，或进一步由较大直径的第二螺纹部接续锁固于薄形金属浪板的孔洞中等过程中，该钻尾锁固螺丝借由较小宽度且具有钻尾螺纹部的钻尾部执行对薄形金属浪板的钻孔动作，故能减少其钻设的孔洞周缘产生破损的情形，且后续第一螺纹部或第二螺纹部螺入薄形金属浪板被钻设的较小孔径的孔洞的周壁时，第一螺纹部或第二螺纹部与薄形金属浪板之间能产生足够牙深的锁固状态，使薄形金属浪板能被钻尾锁固螺丝紧固地锁固于板体或支撑架上。

附图说明

图1是本实用新型钻尾锁固螺丝的一较佳实施例的侧视平面示意图。

图2是本实用新型钻尾锁固螺丝较佳实施例将薄形金属浪板及隔热板锁固于支撑架上的使用状态参考图(一)。

图3是图2的局部放大图。

图4是本实用新型钻尾锁固螺丝较佳实施例将薄形金属浪板及隔热板锁固于支撑架上的使用状态参考图(二)。

图5是本实用新型钻尾锁固螺丝较佳实施例将薄形金属浪板及隔热板锁固于支撑架上的使用状态参考图(三)。

图6是本实用新型钻尾锁固螺丝较佳实施例将薄形金属浪板及隔热板锁固于支撑架上的使用状态参考图(四)。

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

如图1所示，其揭示本实用新型钻尾锁固螺丝的一较佳实施例，由图式中可以见及，该钻尾锁固螺丝1包括一杆体10、一钻尾部11、一第一螺纹部12、一第二螺纹部13以及一螺丝头部14。

如图1所示，该杆体10定义有上下轴向延伸的一中心线100，该杆体10包括一第一圆杆段101与一第二圆杆段102，第二圆杆段102成形于第一圆杆段101的上端，且中心线100通过第一圆杆段101与第二圆杆段102，第二圆杆段102的直径d2大于第一圆杆段101的直径d1。

如图1所示，该钻尾部11成形于第一圆杆段101的下端，钻尾部11的底端形成尖状，且钻尾部11具有相对于中心线100分别朝两侧延伸的刀刃111，刀刃111的外侧边为刃边112，两刀刃111的刃边112相对于中心线100的最大宽度略小于第一圆杆段101的半径，即两刀刃111的刃边112垂直于中心线100方向的最大宽度w略小于第一圆杆段101的直径d1，且两所述刀刃111的外周面各形成钻尾螺纹部113，使刃边112借由钻尾螺纹部113形成齿状构造。

前述中，以两刀刃111的刃边112垂直于中心线100方向的最大宽度w小于第一圆杆段101的直径d1且大于第一圆杆段101的直径d1的四分之三为佳。

如图1所示，该第一螺纹部12形成于该杆体10的第一圆杆段101的外周面。该第二螺纹部13形成于杆体10的第二圆杆段102外周面，第二螺纹部13的外部直径大于第一螺纹部12的外部直径。于本较佳实施例中，第一螺纹部12形成于该杆体10的第一圆杆段101邻近钻尾部11的区段的外周面，第一螺纹部12与第二螺纹部13间隔设置且两者之间具有一间距。

如图1所示的较佳实施例，当第一螺纹部12与第二螺纹部13间隔设置时，该杆体10还可于其第一圆杆段101的外周面形成多个径向凸伸且间隔排列的翼片15，该第一螺纹部12位于所述翼片15与钻尾部11之间，所述翼片15外缘至对向所述翼片15外缘的最大距离接近或等于第二圆杆段102的直径d2。

如图1所示，螺丝头部14形成于杆体10的上端邻接第二圆杆段102，提供工具连接的部位，该螺丝头部14的顶面还可形成有一工具连接孔。

关于本实用新型钻尾锁固螺丝1的使用情形，其能应用于对象间的锁固，尤其是将薄形金属板锁固于板体或支撑架上。如图2至图6所示，以应用于将薄形金属浪板20锁固于支撑架40为例，薄形金属浪板20的下方还增设一发泡材质的隔热板30，其中，使用者可以电动工具连接钻尾锁固螺丝1的螺丝头部14，钻尾锁固螺丝1可预设套设一橡胶垫圈16，以该钻尾锁固螺丝1将薄形金属浪板20及其下方的隔热板30锁固于支撑架40上，其中，该钻尾锁固螺丝1先以具有钻尾螺纹部113的钻尾部11对薄形金属浪板20先钻设较小孔径的孔洞，接续由第一螺纹部12攻牙螺设通过薄形金属浪板20的孔洞，之后，持续深入薄形金属浪板20下方的隔热板30至支撑架40上，再由钻尾部11钻入薄形金属浪板20下方的隔热板30至支撑架40中，接续由第一螺纹部12攻牙螺设于支撑架40中。另一方面，当钻尾部11钻入隔热板30与支撑架40，以及第一螺纹部12螺设于隔热板30与支撑架40时，较大直径的第二螺纹部13接续锁固于薄形金属浪板20的孔洞中，而达到较佳紧固性，并使薄形金属浪板20及其下方的隔热板30稳固地锁定在支撑架40上。

前述中，本实用新型钻尾锁固螺丝1借由较小宽度的钻尾部11搭配其两刀刃外周面的钻尾螺纹部113执行对薄形金属浪板20的钻孔动作，故能减少其钻设的孔洞的周缘产生破损的情形，且后续第一螺纹部12或第二螺纹部13螺入薄形金属浪板20被钻设的较小孔径的孔洞的周壁时，第一螺纹部12或第二螺纹部13与薄形金属浪板20之间能产生具备足够牙深的锁固状态，使薄形金属浪板20能被钻尾锁固螺丝1紧固地锁固于支撑架40上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。