一种空心螺栓转接头的制作方法

本实用新型涉及五金件技术领域，具体为一种空心螺栓转接头。

背景技术：

空心螺栓又叫过油螺栓,多用于输油管、输水管的连接密封，广泛应用于汽车、船舶、机械等发动机供油系统，具有紧固和过油的双重功能。

目前，现有技术的空心螺栓一般包括头部和螺杆，在螺杆底部中心位置沿轴向设有一个凹槽，在螺杆上设有一个垂直于凹槽的轴线的圆柱形通孔。

现有技术中，为了防止空心螺栓松动，需要在空心螺栓上加装环形垫片以提升紧固效果，由于环形垫片在套入螺栓时也未受到限位，则在受力时会沿螺杆竖直方向上下滑动，因此在空心螺栓使用的过程中还需要同时按住环形垫片，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种能对环形垫片进行牢固限位的空心螺栓转接头。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种空心螺栓转接头，包括转接头本体，所述转接头本体包括头部及与头部连接的螺纹管柱，所述螺纹管柱上开设有注油孔，所述注油孔与螺纹管柱内部连通，所述头部包括端头及与端头连接的六角法兰盘，所述六角法兰盘远离端头的一面上设置有环形垫片，所述六角法兰盘远离端头的一面上开设有环形凹槽，所述环形垫片下表面设置有若干用于嵌入环形凹槽内部的环形嵌块，所述环形凹槽内部设置有若干卡紧件，所述卡紧件包括固定在环形凹槽内底壁上的插片，所述插片远离环形凹槽内底壁的一端向两侧弯折形成有弧形弹片，所述环形嵌块周壁上竖向开设有用于插片插入的插槽，所述环形嵌块周壁上周向开设有用于卡住弧形弹片的卡槽，所述卡槽与插槽连通。

通过采用上述技术方案，由于在六角法兰盘远离端头的一面上开设有环形凹槽，且在环形垫片下表面设置有若干用于嵌入环形凹槽内部的环形嵌块，则在加装环形垫片时，可先将环形垫片套入螺纹管柱，然后推动环形垫片直至与六角法兰盘贴合，使得环形嵌块随之嵌入环形凹槽内部，在此过程中，由于在环形凹槽内部设置有若干卡紧件，则在环形嵌块嵌入环形凹槽内部前，需将环形嵌块上的插槽对准卡紧件位置后再嵌入，此时，弧形弹片会先插入插槽，由于受到插槽内壁的挤压，弧形弹片会发生压缩形变并收拢在插片上，使得插片能继续沿着插槽竖直方向插入，当弧形弹片随插片运动至卡槽与插槽的连通处时，一旦继续用力，弧形弹片就能进入卡槽内部，则弧形弹片摆脱插槽内壁的挤压会伸展并恢复原形，从而卡接在卡槽内部，则通过卡槽对弧形弹片的限位，能将环形嵌块锁止在环形凹槽内部，从而将环形垫片牢牢固定在六角法兰盘上，则由于环形垫片受到牢固限位，因此在受力时不能自由滑动，则在空心螺栓转接头使用时不需要同时安装环形垫片，从而减少了工作量，省时省力。

作为本实用新型的进一步设置，所述环形嵌块远离环形垫片的一端开设有用于弧形弹片插入的缺口槽，所述缺口槽与插槽连通。

通过采用上述技术方案，由于在环形嵌块远离环形垫片的一端开设有用于弧形弹片插入的缺口槽，且缺口槽与插槽连通，则在弧形弹片插入插槽前会首先插入缺口槽，通过缺口槽对弧形弹片的预定位，使得弧形弹片后续插入插槽时变得更为轻松省力。

作为本实用新型的进一步设置，所述环形垫片下表面位于相邻环形嵌块之间均设置有插头，所述环形凹槽内部设置有用于插头插入的插筒。

通过采用上述技术方案，由于在环形垫片下表面设置有插头，且在环形凹槽内部设置有插筒，则在环形嵌块嵌入环形凹槽内部后，插头会随之插入插筒内部，则通过插筒对插头的限位，能使环形垫片的限位变得更为牢固。

作为本实用新型的进一步设置，所述插头外周壁上设置有若干限位条，所述插筒内周壁上竖向开设有用于限位条卡入的限位槽。

通过采用上述技术方案，由于在插头外周壁上设置有若干限位条，且插筒内周壁上竖向开设有用于限位条卡入的限位槽，则通过限位槽对限位条的限位，能使环形垫片的加装更为稳固，不易发生转动偏离。

作为本实用新型的进一步设置，所述插片和弧形弹片均采用弹簧钢制成。

通过采用上述技术方案，由于插片和弧形弹片均采用弹簧钢制成，弹簧钢具有较好的弹性形变能力，且具备较高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度，因此不易损坏，从而在保证于插片和弧形弹片具有高弹性的同时还具有较好的强度。

作为本实用新型的进一步设置，所述环形垫片采用聚四氟乙烯制成。

通过采用上述技术方案，由于环形垫片采用聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯耐化学性、耐热性、耐寒性、耐油性较高，从而有效保证了环形垫片的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有环形凹槽和环形嵌块，且在环形凹槽内部设置有卡紧件，卡紧件包括弧形弹片，在环形嵌块上开设有卡槽，则通过卡槽对弧形弹片的限位，能将环形嵌块锁止在环形凹槽内部，从而将环形垫片牢牢固定在六角法兰盘上，则由于环形垫片受到牢固限位，因此在受力时不能自由滑动，则在空心螺栓转接头使用时不需要同时安装环形垫片，从而减少了工作量，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的半剖图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中转接头本体的结构示意图；

图5为图4中b处的放大结构示意图；

图6为本实用新型中环形垫片的结构示意图；

图7为图6中c处的放大结构示意图；

图8为图6中d处的放大结构示意图；

图9为本实用新型中卡紧件的结构示意图。

附图标记：1、螺纹管柱；2、注油孔；3、端头；4、六角法兰盘；5、环形垫片；6、环形凹槽；7、环形嵌块；8、卡紧件；81、插片；82、弧形弹片；9、插槽；10、卡槽；11、缺口槽；12、插头；13、插筒；14、限位条；15、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种空心螺栓转接头，包括转接头本体，转接头本体包括头部及与头部连接的螺纹管柱1，需在螺纹管柱1上开设一个注油孔2，使得注油孔2与螺纹管柱1内部连通，头部包括端头3及与端头3连接的六角法兰盘4，需在六角法兰盘4远离端头3的一面上设置环形垫片5，环形垫片5需采用聚四氟乙烯制成，其中，需在六角法兰盘4远离端头3的一面上开设环形凹槽6，并在环形垫片5下表面设置若干个用于嵌入环形凹槽6内部的环形嵌块7，需在环形凹槽6内部设置若干个卡紧件8，卡紧件8包括固定在环形凹槽6内底壁上的插片81，需使得插片81远离环形凹槽6内底壁的一端向两侧弯折形成弧形弹片82，插片81和弧形弹片82均需采用弹簧钢制成，需在环形嵌块7周壁上竖向开设用于插片81插入的插槽9，再在环形嵌块7周壁上周向开设用于卡住弧形弹片82的卡槽10，并使得卡槽10与插槽9连通，还需在环形嵌块7远离环形垫片5的一端开设用于弧形弹片82插入的缺口槽11，使得缺口槽11与插槽9连通，其中，还需在环形垫片5下表面位于相邻环形嵌块7之间设置插头12，并在环形凹槽6内部设置用于插头12插入的插筒13，且需在插头12外周壁上设置若干个限位条14，并在插筒13内周壁上竖向开设用于限位条14卡入的限位槽15。

由于在六角法兰盘4远离端头3的一面上开设有环形凹槽6，且在环形垫片5下表面设置有若干用于嵌入环形凹槽6内部的环形嵌块7，则在加装环形垫片5时，可先将环形垫片5套入螺纹管柱1，然后推动环形垫片5直至与六角法兰盘4贴合，使得环形嵌块7随之嵌入环形凹槽6内部，在此过程中，由于在环形凹槽6内部设置有若干卡紧件8，则在环形嵌块7嵌入环形凹槽6内部前，需将环形嵌块7上的插槽9对准卡紧件8位置后再嵌入，此时，弧形弹片82会先插入插槽9，由于受到插槽9内壁的挤压，弧形弹片82会发生压缩形变并收拢在插片81上，使得插片81能继续沿着插槽9竖直方向插入，当弧形弹片82随插片81运动至卡槽10与插槽9的连通处时，一旦继续用力，弧形弹片82就能进入卡槽10内部，则弧形弹片82摆脱插槽9内壁的挤压会伸展并恢复原形，从而卡接在卡槽10内部，则通过卡槽10对弧形弹片82的限位，能将环形嵌块7锁止在环形凹槽6内部，从而将环形垫片5牢牢固定在六角法兰盘4上，则由于环形垫片5受到牢固限位，因此在受力时不能自由滑动，则在空心螺栓转接头使用时不需要同时安装环形垫片5，从而减少了工作量，省时省力。

由于在环形嵌块7远离环形垫片5的一端开设有用于弧形弹片82插入的缺口槽11，且缺口槽11与插槽9连通，则在弧形弹片82插入插槽9前会首先插入缺口槽11，通过缺口槽11对弧形弹片82的预定位，使得弧形弹片82后续插入插槽9时变得更为轻松省力。

由于在环形垫片5下表面设置有插头12，且在环形凹槽6内部设置有插筒13，则在环形嵌块7嵌入环形凹槽6内部后，插头12会随之插入插筒13内部，则通过插筒13对插头12的限位，能使环形垫片5的限位变得更为牢固，且由于在插头12外周壁上设置有若干限位条14，且插筒13内周壁上竖向开设有用于限位条14卡入的限位槽15，则通过限位槽15对限位条14的限位，能使环形垫片5的加装更为稳固，不易发生转动偏离。

由于插片81和弧形弹片82均采用弹簧钢制成，弹簧钢具有较好的弹性形变能力，且具备较高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度，因此不易损坏，从而在保证于插片81和弧形弹片82具有高弹性的同时还具有较好的强度。

由于环形垫片5采用聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯耐化学性、耐热性、耐寒性、耐油性较高，从而有效保证了环形垫片5的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。