一种具有易切结构的铸钢件的制作方法

本实用新型涉及铸钢件技术领域，具体为一种具有易切结构的铸钢件。

背景技术：

铸钢件在生活中十分常见，主要应用于工业方面，因铸钢件形状多样，品种繁多，结构稳定，与常见的铸铁件结构相似，但相比较铸铁件强度更好，所以也应用于机械工程、航天航空和船舶车辆等行业。

但在对钢铸件进行加工的过程中也存在一些问题，钢铸套筒在加工过程中，部分场所需要与套环分离开，但因为套筒与套环均为圆形，在对两者进行切割的过程中切割不便，并且在对套筒进行使用的过程中套筒内固定的连接件直径固定，无法实现对不同直径的连接件进行固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有易切结构的铸钢件，以解决上述背景技术中提出圆形不便于切割，套筒内可固定的连接件直径单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有易切结构的铸钢件，包括固定套环、铸钢套筒、第一定位块和连接件，所述固定套环上焊接有连接支撑杆，且连接支撑杆上设置有切割凹槽，并且连接支撑杆上开设有切割轨道，所述铸钢套筒与连接支撑杆焊接连接，且铸钢套筒上开设有圆形孔洞，并且铸钢套筒上开设有方形凹槽，所述第一定位块焊接在铸钢套筒上，且第一定位块上开设有切割条，并且铸钢套筒与第二定位块焊接连接，同时第二定位块上开设有切割条，所述连接件与第二定位块相互贴合，且连接件与第一定位块相互贴合，并且连接件与铸钢套筒相互贴合。

优选的，所述固定套环外表面设置为光滑，且固定套环上开设有贯穿凹槽。

优选的，所述切割凹槽设置为梯形，且切割凹槽深度为0.1cm。

优选的，所述铸钢套筒中间开设有圆形孔洞，且铸钢套筒两端开设有方形凹槽，并且铸钢套筒上方形凹槽的边长比圆形孔洞的直径大。

优选的，所述第一定位块与第二定位块关于铸钢套筒的中心对称分布有2组，且第一定位块与第二定位块每组均设置有2个。

优选的，所述切割条分别设在第一定位块与第二定位块上，且切割条上等距离开设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有易切结构的铸钢件，采用方形结构，且采用连接支撑杆对固定套环与铸钢套筒进行连接，从而在需要切割时所切割的面积更小，并且方形结构更便于使用切割工具对其进行切割，采用定位块可实现对三种直径不同的连接件进行固定；

1.固定套环、连接支撑杆、切割凹槽、切割轨道和铸钢套筒组成的结构通过连接支撑杆对固定套环与铸钢套筒进行连接，从而实现在对固定套环与铸钢套筒进行分割时更便于切割；

2.圆形孔洞、方形凹槽、第一定位块、切割条、第二定位块和连接件组成的结构通过第一定位块与第二定位块可实现对三种直径不同的连接件进行固定，且方形凹槽便于对第一定位块与第二定位块进行切割，从而更加方便使用，且使用同一个铸钢套筒可进行多次使用，更加节约成本。

附图说明

图1为本实用新型铸钢套筒主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一定位块侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型铸钢套筒侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型连接支撑杆侧视剖面结构示意图。

图中：1、固定套环；2、连接支撑杆；3、切割凹槽；4、切割轨道；5、铸钢套筒；6、圆形孔洞；7、方形凹槽；8、第一定位块；9、切割条；10、第二定位块；11、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有易切结构的铸钢件，包括固定套环1、连接支撑杆2、切割凹槽3、切割轨道4、铸钢套筒5、圆形孔洞6、方形凹槽7、第一定位块8、切割条9、第二定位块10和连接件11，固定套环1上焊接有连接支撑杆2，且连接支撑杆2上设置有切割凹槽3，并且连接支撑杆2上开设有切割轨道4，铸钢套筒5与连接支撑杆2焊接连接，且铸钢套筒5上开设有圆形孔洞6，并且铸钢套筒5上开设有方形凹槽7，第一定位块8焊接在铸钢套筒5上，且第一定位块8上开设有切割条9，并且铸钢套筒5与第二定位块10焊接连接，同时第二定位块10上开设有切割条9，连接件11与第二定位块10相互贴合，且连接件11与第一定位块8相互贴合，并且连接件11与铸钢套筒5相互贴合。

本例中固定套环1外表面设置为光滑，且固定套环1上开设有贯穿凹槽，固定套环1外表面设置为光滑，便于其他零部件进行连接，且固定套环1上开设有贯穿凹槽，便于将连接件11安装在其中；

切割凹槽3设置为梯形，且切割凹槽3深度为0.1cm，切割凹槽3设置为梯形，更便于使用切割工具对其进行切割，且切割凹槽3深度为0.1cm，防止切割工具发生偏移的现象；

铸钢套筒5中间开设有圆形孔洞6，且铸钢套筒5两端开设有方形凹槽7，并且铸钢套筒5上方形凹槽7的边长比圆形孔洞6的直径大，铸钢套筒5中间开设有圆形孔洞6，便于对连接件11进行固定，且铸钢套筒5两端开设有方形凹槽7，更便于在需要时对第一定位块8与第二定位块10进行切割，并且铸钢套筒5上方形凹槽7的边长比圆形孔洞6的直径大，便于对不同直径的连接件11进行固定；

第一定位块8与第二定位块10关于铸钢套筒5的中心对称分布有2组，且第一定位块8与第二定位块10每组均设置有2个，第一定位块8与第二定位块10关于铸钢套筒5的中心对称分布有2组，便于对直径不同的连接件11进行固定，且第一定位块8与第二定位块10每组均设置有2个，增大接触面积，使连接件11更加稳定；

切割条9分别设在第一定位块8与第二定位块10上，且切割条9上等距离开设有凹槽，切割条9分别设在第一定位块8与第二定位块10上，便于对第一定位块8与第二定位块10进行切割，且切割条9上等距离开设有凹槽，从而更便于与切割装置贴合。

工作原理：图2中的固定套环1设置为外部圆形内部方形的结构，从而便于固定套环1与外部其他零部件进行贴合连接，也便于在对连接支撑杆2进行切割时，切割装置更好的与连接支撑杆2进行贴合切割，因为连接支撑杆2上设置有切割凹槽3，从而更便于连接支撑杆2与切割装置贴合，切割凹槽3能有效的保证切割装置始终处于同一位置进行切割，防止切割平面不在同一水平面上，此时通过对连接支撑杆2的切割便可实现对固定套环1与铸钢套筒5的分离；

当需要对不同直径的连接件11进行固定时，当需要对较小连接件11进行固定时，直接将连接件11放置在图2中第二定位块10的中间即可，此时第二定位块10便于连接件11相互贴合，即连接件11的位置被固定，当需要对直径中等大小的连接件11进行固定时，使用切割刀对第二定位块10进行切割，此时第二定位块10便不再与铸钢套筒5连接，第一定位块8便与连接件11贴合，在第一定位块8的作用下连接件11便被固定，当需要对更大直径的连接件11进行固定时，对第一定位块8进行切割，当第一定位块8被切割后，连接件11便直接与铸钢套筒5相互贴合，此时通过铸钢套筒5便对连接件11的位置进行固定，因此，便可实现对三种直径不同的连接件11进行贴合固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。