一种防偏载氮气弹簧的制作方法

本实用新型涉及弹性组件领域，特别涉及一种防偏载氮气弹簧。

背景技术：

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长、弹力曲线平缓以及不需要预紧等优点，被应用于模具上，能完成金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，能够有效简化模具的设计和制造，方便模具的安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定。

现有市场上的氮气弹簧的柱塞杆的顶部全部为平面，模具在使用过程中如果发生偏载，将会造成氮气弹簧的柱塞杆顶部接触面不在中心上导致发生偏载，发生偏载后的氮气弹簧的使用寿命无法满足模具的使用要求。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种防偏载氮气弹簧，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种防偏载氮气弹簧，包括缸筒、柱塞杆和导套，所述缸筒的内部设置有顶部开口的腔体，所述导套插装在所述缸筒的开口处，所述柱塞杆活动插装于所述导套内，所述缸筒的腔体、所述导套和所述柱塞杆围合形成密闭的气腔，所述气腔内填充高压氮气，所述柱塞杆的顶端中部设置为平面，四周为呈一定角度斜向下设置的斜面，所述柱塞杆的顶端中部的所述平面高于顶端四周的所述斜面。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述柱塞杆的顶端四周的所述斜面斜向下倾斜的角度设置为3-6度。

在上述技术方案中，所述柱塞杆的顶端四周的所述斜面斜向下倾斜的角度设置为4度。

在上述技术方案中，所述导套的内侧面与所述柱塞杆的外侧面之间从上往下依次设置有内防尘、导向元件和主密封件。

在上述技术方案中，所述导套的外侧面与所述缸筒的内侧面之间从上往下依次设置有外防尘、卡簧、零型密封圈和挡圈。

在上述技术方案中，所述缸筒的底部开设有侧孔，所述侧孔内设置有密封螺堵。

在上述技术方案中，所述缸筒的内部底部开设有通气孔，所述通气孔与所述侧孔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中的柱塞杆的顶端中部设置为平面，四周为呈一定角度斜向下设置的斜面，柱塞杆的顶端中部的平面高于顶端四周的斜面，当模具在使用过程中发生偏载时，氮气弹簧的柱塞杆的顶部接触面能够始终保持在中心接触，很大程度上防止偏载，提升了氮气弹簧的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的剖面视图。

图中：1、缸筒；2、柱塞杆；21、平面；22、斜面；3、导套；4、气腔；5、内防尘；6、导向元件；7、主密封件；8、外防尘；9、卡簧；10、零型密封圈；11、侧孔；12、螺堵；13、通气孔；14、挡圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释

本技术：
，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，一种防偏载氮气弹簧，包括缸筒1、柱塞杆2和导套3，所述缸筒1的内部设置有顶部开口的腔体，所述导套3插装在所述缸筒1的开口处，所述柱塞杆2活动插装于所述导套3内，所述缸筒1的腔体、所述导套3和所述柱塞杆2围合形成密闭的气腔4，所述气腔4内填充高压氮气，所述柱塞杆2的顶端中部设置为平面21，四周为呈一定角度斜向下设置的斜面22，所述柱塞杆2的顶端中部的所述平面21高于顶端四周的所述斜面22。当模具在使用过程中发生偏载时，氮气弹簧的柱塞杆2的顶部接触面能够始终保持在中心接触，很大程度上防止偏载，提升了氮气弹簧的使用寿命。

本实施例中，所述柱塞杆2的顶端四周的所述斜面22斜向下倾斜的角度设置为3-6度。较佳地，所述柱塞杆2的顶端四周的所述斜面22斜向下倾斜的角度设置为4度。当然，所述斜面22斜向下倾斜的角度也可设置为5度，使用者可根据实际需求进行设置，并非本实施例所限。

其中，所述导套3的内侧面与所述柱塞杆2的外侧面之间从上往下依次设置有内防尘5、导向元件6和主密封件7，对导套3与柱塞杆2之间进行密封，避免气腔4内部发生漏气。

其中，所述导套3的外侧面与所述缸筒1的内侧面之间从上往下依次设置有外防尘8、卡簧9、零型密封圈10和挡圈14，对导套3与缸筒1之间进行密封，避免气腔4内部发生漏气。

较佳地，所述缸筒1的底部开设有侧孔11，所述侧孔11内设置有密封螺堵12。所述缸筒1的内部底部开设有通气孔13，所述通气孔13与所述侧孔11相连通。

本实施例中，所述缸筒1的内部含有少量润滑油，减少柱塞杆2在缸筒1内上下运动的摩擦力，保证氮气弹簧的使用寿命。

本实用新型中的柱塞杆2的顶端中部设置为平面21，四周为呈一定角度斜向下设置的斜面22，柱塞杆2的顶端中部的平面21高于顶端四周的斜面22，当模具在使用过程中发生偏载时，氮气弹簧的柱塞杆2的顶部接触面能够始终保持在中心接触，很大程度上防止偏载，提升了氮气弹簧的使用寿命。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种防偏载氮气弹簧，其特征在于：包括缸筒、柱塞杆和导套，所述缸筒的内部设置有顶部开口的腔体，所述导套插装在所述缸筒的开口处，所述柱塞杆活动插装于所述导套内，所述缸筒的腔体、所述导套和所述柱塞杆围合形成密闭的气腔，所述气腔内填充高压氮气，所述柱塞杆的顶端中部设置为平面，四周为呈一定角度斜向下设置的斜面，所述柱塞杆的顶端中部的所述平面高于顶端四周的所述斜面，所述柱塞杆的顶端四周的所述斜面斜向下倾斜的角度设置为3-6度。

2.根据权利要求1所述的一种防偏载氮气弹簧，其特征在于，所述柱塞杆的顶端四周的所述斜面斜向下倾斜的角度设置为4度。

3.根据权利要求1所述的一种防偏载氮气弹簧，其特征在于，所述导套的内侧面与所述柱塞杆的外侧面之间从上往下依次设置有内防尘、导向元件和主密封件。

4.根据权利要求1所述的一种防偏载氮气弹簧，其特征在于，所述导套的外侧面与所述缸筒的内侧面之间从上往下依次设置有外防尘、卡簧、零型密封圈和挡圈。

5.根据权利要求1所述的一种防偏载氮气弹簧，其特征在于，所述缸筒的底部开设有侧孔，所述侧孔内设置有密封螺堵。

6.根据权利要求5所述的一种防偏载氮气弹簧，其特征在于，所述缸筒的内部底部开设有通气孔，所述通气孔与所述侧孔相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种防偏载氮气弹簧，包括缸筒、柱塞杆和导套，所述缸筒的内部设置有顶部开口的腔体，所述导套插装在所述缸筒的开口处，所述柱塞杆活动插装于所述导套内，所述缸筒的腔体、所述导套和所述柱塞杆围合形成密闭的气腔，所述气腔内填充高压氮气，所述柱塞杆的顶端中部设置为平面，四周为呈一定角度斜向下设置的斜面，所述柱塞杆的顶端中部的所述平面高于顶端四周的所述斜面。本实用新型当模具在使用过程中发生偏载时，氮气弹簧的柱塞杆的顶部接触面能够始终保持在中心接触，很大程度上防止偏载，提升了氮气弹簧的使用寿命。

技术研发人员：李小兰
受保护的技术使用者：四川欣悦精工科技有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.09.22