一种快速连接安全燃气阀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及燃气阀门技术领域，特别是涉及一种快速连接安全燃气阀。


背景技术：

[0002]
现有的燃气阀门多结构复杂，功能单一，无法应对可能同时出现的过热、泄露和连接等问题，因此，如何提出一种集快速连接、过热保护及防泄漏功能于一体的安全集成阀，是目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种结构小巧紧凑，集快速连接、过热保护及防泄漏功能于一体的安全集成阀。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
[0005]
本实用新型提供一种快速连接安全燃气阀，包括阀体、快接连接头、安装在所述阀体内的过热保护器以及安装在所述快接连接头与燃气管之间的泄漏保护装置；所述阀体包括直角阀门壳体、设置于所述直角阀门壳体一端的快接阀芯和设置于所述直角阀门壳体另一端的进气通道，所述快接阀芯的轴向外端由内至外依次设置有凸台、活动定位销、固定挡板和活动挡板，所述固定挡板的内侧设置有圆孔内，所述活动定位销的内端通过定位销弹簧固定与所述快接阀芯上，外端贯穿所述圆孔以阻挡所述快接阀芯转动，所述快接连接头的顶端设置有与所述凸台匹配的轴向卡槽；所述快接连接头在插入所述快接阀芯内部的过程中，能够带动所述活动挡板向所述快接阀芯内部移动，并联动使所述活动定位销被顶出所述固定挡板的圆孔，所述快接连接头插入到位后，所述凸台卡入所述轴向卡槽内，此时旋转所述快接连接头能够带动所述快接阀芯同步旋转，所述快接阀芯的轴向内端侧壁开设有通孔，当所述快接阀芯旋转至所述通孔与所述进气通道连通时，燃气阀开启，燃气进入阀体。
[0006]
可选的，所述快接阀芯的内管壁设置有收纳孔，所述收纳孔内容纳有若干钢珠，所述快接连接头的外侧壁设置有与所述钢珠匹配的钢珠卡槽，当所述快接连接头插入到位后，所述钢珠径向移动至所述钢珠卡槽内，对所述快接连接头进行轴向限位。
[0007]
可选的，所述进气通道的出气口端与所述快接阀芯之间设置有密封圈。
[0008]
可选的，所述快接阀芯的内部还设置有固定定位销，所述固定挡板上开设有用于所述固定定位销穿过的圆弧开槽，当所述固定定位销位于所述圆弧开槽的任意一端时，能够防止所述快接阀芯继续同向转动。
[0009]
可选的，所述圆弧开槽所对应的圆心角为90
°
。
[0010]
可选的，所述过热保护器设置于所述进气通道内；所述过热保护器包括螺纹连接体、挡板和连接轴，所述连接轴的一端与所述挡板连接，另一端通过保护元件与所述螺纹连接体连接，所述螺纹连接体用于与所述进气通道的内壁的螺纹连接；所述螺纹连接体与所述挡板之间设置有呈压缩状态的弹簧，当遇明火或环境温度升高至所述保护元件的熔点温
度时，所述保护元件被熔断，所述挡板在所述弹簧的作用下弹出至所述进气通道的出气口端，防止燃气外泄。
[0011]
可选的，所述保护元件为焊接合金，所述焊接合金的熔点为80℃。
[0012]
可选的，所述泄漏保护装置包括防泄阀体、防泄芯子、防泄弹簧和调节丝杆；所述防泄阀体的一端与所述进气通道连接，同轴方向另一端与出气通道连接，所述防泄阀体的底部设有一条与所述进气通道连通的支路通道，顶部安装所述调节丝杆，所述调节丝杆的底端通过所述弹簧连接所述防泄芯子，所述防泄芯子能够在所述进气通道的进气压力、出气压力、弹簧力以及所述支路通道的进气压力的合力作用下保持平衡，当燃气管破裂或用气设备发生泄漏时，出气压力减小，所述防泄芯子被所述进气通道的进气压力顶至出气管道内，隔绝燃气继续进入出气管道。
[0013]
可选的，所述支路通道与所述进气通道呈90
°
夹角。
[0014]
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0015]
本实用新型提供的快速连接安全燃气阀，结构小巧紧凑，集快速连接、过热保护及防泄漏功能于一体，拆装操作方便，安全性能好，可靠性高，实用性强。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型阀芯处于关闭状态的结构示意图；
[0018]
图2为图1中阀体的仰视图；
[0019]
图3为图1中阀体的a-a剖视图；
[0020]
图4为本实用新型阀芯处于开启状态的结构示意图；
[0021]
图5为图4中阀体的仰视图；
[0022]
图6为图4中阀体的b-b剖视图；
[0023]
图7为本实用新型过热保护器的安装结构示意图；
[0024]
图8为图7的局部剖视图；
[0025]
图9为图8的左视图；
[0026]
图10为图9的c-c剖视图；
[0027]
图11为本实用新型的泄漏保护装置处于正常状态的结构示意图；
[0028]
图12为本实用新型的泄漏保护装置处于泄漏状态的结构示意图；
[0029]
其中，附图标记为：1、阀体；2、快接连接头；3、过热保护器；31、螺纹连接体；32、挡板；33、连接轴；34、弹簧；35、焊接合金；4、泄漏保护装置；41、防泄阀体；42、防泄芯子；43、防泄弹簧；44、调节丝杆；45、支路通道；5、燃气管；6、快接阀芯；7、进气通道；8、凸台；9、活动定位销；10、固定挡板；11、活动挡板；12、定位销弹簧；13、轴向卡槽；14、通孔；15、收纳孔；16、钢珠；17、钢珠卡槽；18、密封圈；19、固定定位销；20、圆弧开槽。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0032]
实施例一：
[0033]
如图1-6所示，本实施例提供一种可实现快速连接的安全燃气阀：
[0034]
(1).快速连接。燃气阀正确安装后应是关闭状态，即快接阀芯6上的径向通孔与进气通道7呈90度夹角，密封圈18将燃气隔绝在进气通道7的出气口端。此时位于快接阀芯6轴向端面上一处圆孔内，安装有定位销弹簧12和活动定位销9。如图1-3所示，活动定位销9在定位销弹簧力12的作用下向外凸起，并卡入固定挡板10的圆孔内，以阻止快接阀芯6转动。
[0035]
(2).插入快接连接头2。此时位于快接阀芯6管壁内的钢珠16退入阀体内管壁的收纳孔15内，快接连接头2可顺利插入快接阀芯6内部。待插到位后，快接连接头2将带动活动挡板11向阀体1内部移动，同时活动定位销9也被活动挡板11顶出固定挡板10的圆孔，使活动定位销9脱离固定挡板10的制约；而快接阀芯6内部的凸台8也将卡入快接连接头2的轴向卡槽13内。如图4-6此时将快接连接头2向左旋转即可带动快接阀芯6一起旋转。待旋至90度后，固定定位销19沿固定挡板10内的圆弧开槽20转动到另一端，快接阀芯6无法再继续转动，此时快接阀芯6径向上的通孔14与进气通道7的出气口端同轴向重合，燃气可经由快接阀芯6径向上的通孔14进入阀体内，此时燃气阀开启。
[0036]
(3).旋转到位后燃气阀完全打开，此时快接阀芯6管壁内的钢珠16已脱离阀体管壁的收纳孔15，并被阀体内孔制约向阀体1内孔径向移动，随着快接连接头2旋转到位后，最终落入快接连接头2上的径向圆槽，即钢珠卡槽17内，卡住快接连接头2，使其无法在轴向方向移动而脱离燃气阀，达到对快接连接头2轴向限位的效果。
[0037]
实施例二：
[0038]
如图7-10所示，本实施例提供一种可实现过热保护的安全燃气阀。过热保护器3设置于进气通道7内；过热保护器3包括螺纹连接体31、挡板32和连接轴33，连接轴33的一端与挡板32连接，另一端通过保护元件与螺纹连接体31的中心孔连接，螺纹连接体31用于与进气通道7的内壁螺纹连接；螺纹连接体31与挡板32之间设置有呈压缩状态的弹簧34。在遭遇明火或环境温度温度升高至80℃以上时，进气通道7内的过热保护器3中的保护元件，即熔点在80℃左右的焊接合金35将被熔断，之后弹簧34将挡板32顶开，堵塞进气通道7的出气口端，迅速截断燃气，使其不再外泄。
[0039]
上述过热保护装置可适用于多种类型的阀门管件中。
[0040]
实施例三：
[0041]
如图11-12所示，本实施例提供一种可实现泄漏保护的安全燃气阀。
[0042]
在快速连接头2与燃气管5的连接处，设有泄漏保护装置4，该装置的主要配件由防泄阀体41、防泄芯子42、防泄弹簧43和调节丝杆组成。
[0043]
防泄阀体41内腔一端与进气通道连接，同轴方向另一端与出气通道连接；防泄阀
体41内腔有一条支路通道45，一端与进气通道连接，另一端与防泄阀体41内腔连接，且防泄阀体41内腔连接的支路通道45与进气管道呈90
°
夹角，并在支路通道45的同轴方向另一端设置调节丝杆44和防泄弹簧43，调节丝杆44与防泄阀体41螺纹连接，防泄弹簧一端连接调节丝杆44，另一端连接防泄芯子42。本实施例中，防泄芯子42优选为球型结构。
[0044]
在快速连接头2安装前，将调节丝杆44顺时针从顶部旋入防泄阀体41内腔，将防泄芯子42顶入支路通道45并关闭支路通道45。此时将快速连接头2接入快接阀芯6并开始正常使用后，燃气通过快速连接头2的进气通道进入防泄阀体41内腔，再通过出气通道经由燃气管5进入用气设备。然后将调节丝杆44逆时针旋转退出，进气通道内的燃气经由支路通道45进去防泄阀体41内腔，将防泄芯子42顶回调节丝杆44方向。由于预设弹簧力与进气压力相等，此时防泄阀体41内腔压力处于平衡状态，防泄芯子42置于防泄阀体41内腔中心位置，各个通道流量压力相同。
[0045]
当燃气管破裂或用气设备发生泄漏时，出气管道内的压力减小，防泄芯子42被进气管道的压力顶向出气管道，并将出气管道的进口端封死，隔绝燃气继续进入出气管道，达到自动防止燃气泄漏的作用。
[0046]
本实施例中，上述进气通道和出气通道分别为快速连接头2本身的进气通道和出气通道，其中，快速连接头2的和出气通道套设于燃气管5内。
[0047]
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0048]
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。