一种在缠绕结构壁B型管管身开槽胶圈连接结构的制作方法

一种在缠绕结构壁b型管管身开槽胶圈连接结构
技术领域
[0001]
本实用新型涉及管材连接结构技术领域，具体是一种在缠绕结构壁b型管管身开槽胶圈连接结构。


背景技术：

[0002]
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003]
缠绕管,大口径缠绕管,双壁缠绕管,中空缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式。
[0004]
现有的用于b型管管材的连接结构多通过卡箍与连接槽的配合完成，在使用时抗弯折能力不足，严重影响安装性能以及使用的可靠性，实用性差。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种在缠绕结构壁b型管管身开槽胶圈连接结构，以解决现有技术中连接结构抗弯折能力不足，严重影响安装性能以及使用可靠性的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在缠绕结构壁b型管管身开槽胶圈连接结构，包括管材本体、连接管套，所述管材本体的外侧面均匀设有多组螺旋形旋转筒体，所述管材本体两端的旋转筒体侧面一端分别横向设有矩形状卡接块，所述旋转筒体一端的管材本体侧面通过开设环形凹孔固定设置有旋接槽，所述管材本体远离旋接槽一侧表面横向对称固定设置有多个螺旋杆状定位柱，所述连接管套的内腔中线处纵向固定设置有s形限位座，所述连接管套通过限位座活动设于相邻两个管材本体连接处的外侧，所述限位座远离连接管套内壁一端的侧面对称开设有c形限位孔。
[0007]
优选的，所述管材本体侧面至少设有两组旋转筒体且间距相同，所述旋转筒与管材本体采用热塑工艺整合成一个整体。
[0008]
优选的，所述卡接块与限位座侧面限位孔卡位连接，所述限位孔的内径为卡接块直径的2倍。
[0009]
优选的，所述管材本体一侧表面定位柱的外侧活动设置有环形密封胶圈，所述密封胶圈的内直径与管腔的内径相同。
[0010]
优选的，所述密封胶圈的剖切面为t形状结构，所述密封胶圈远离定位柱一端的平面设于连接管套与管材本体外表面之间。
[0011]
优选的，所述管材本体侧面至少设有两个定位柱，所述定位柱远离管材本体侧面的一端活动设于相邻管材本体侧面的旋接槽内。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、在两个相邻管材本体连接处的侧面对称设有定位柱与旋接槽，使用时能够利用定位柱与旋接槽间的旋合关系完成管材的组装操作，且连接管套与管材本体之间设有卡接块与限位孔，能够有效保证连接可靠的同时避免影响管道的密封操作，使用效果好。
[0014]
2、在管材本体一侧表面定位柱的外侧设有环形密封胶圈，且密封胶圈远离定位柱一端的平面设于连接管套与管材本体外表面之间，能够有效保证管道连接处密封的稳定可靠性，实用性强。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型密封胶圈的结构示意图。
[0019]
图中：1、管材本体；2、连接管套；3、旋转筒体；4、卡接块；5、旋接槽；6、定位柱；7、限位孔；8、凹孔；9、密封胶圈；10、限位座。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种在缠绕结构壁b型管管身开槽胶圈连接结构，包括管材本体1、连接管套2，管材本体1的外侧面均匀设有多组螺旋形旋转筒体3，管材本体1两端的旋转筒体3侧面一端分别横向设有矩形状卡接块4，旋转筒体3一端的管材本体1侧面通过开设环形凹孔8固定设置有旋接槽5，管材本体1远离旋接槽5一侧表面横向对称固定设置有多个螺旋杆状定位柱6，连接管套2的内腔中线处纵向固定设置有s形限位座10，连接管套2通过限位座10活动设于相邻两个管材本体1连接处的外侧，限位座10远离连接管套2内壁一端的侧面对称开设有c形限位孔7；
[0022]
管材本体1侧面至少设有两组旋转筒体3且间距相同，旋转筒与管材本体1采用热塑工艺整合成一个整体，保证管材的使用性能；
[0023]
卡接块4与限位座10侧面限位孔7卡位连接，限位孔7的内径为卡接块4直径的2倍；
[0024]
管材本体1一侧表面定位柱6的外侧活动设置有环形密封胶圈9，密封胶圈9的内直径与管腔的内径相同，方便使用；
[0025]
密封胶圈9的剖切面为t形状结构，密封胶圈9远离定位柱6一端的平面设于连接管
套2与管材本体1外表面之间，采用包裹式结构进行密封操作；
[0026]
管材本体1侧面至少设有两个定位柱6，定位柱6远离管材本体1侧面的一端活动设于相邻管材本体1侧面的旋接槽5内，保证连接稳定可靠，将连接管套2置于管材本体1一端的外侧面，利用相邻两个管材本体1侧面定位柱6与旋接槽5间的旋合关系完成管材的组装操作，然后在通过连接管套2与管材本体1之间的卡接块4与限位孔7完成定位操作，能够有效保证连接可靠的同时增强管道使用时的密封性能。
[0027]
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将连接管套2置于管材本体1一端的外侧面，利用相邻两个管材本体1侧面定位柱6与旋接槽5间的旋合关系完成管材的组装操作，然后在通过连接管套2与管材本体1之间的卡接块4与限位孔7完成定位操作，能够有效保证连接可靠的同时增强管道使用时的密封性能，使用效果好。
[0028]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。