一种节能电机轴承注油装置的制作方法

本实用新型涉及节能电机领域，具体为一种节能电机轴承注油装置。

背景技术：

随着科技的进步，社会的发展，我国的电动机械得到了快速的发展，随之而来的是节能电机的快速发展。轴承是节能电机的重要组成部分，在使用过程中，需要经常对轴承进行注油，以保证轴承的润滑性，利于延长轴承的使用寿命。但是，现有的注油结构，仅是通过注油口进行注油，注油口中没有设置朝向轴承内环和外环的注油结构，不利于提升注油的准确性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能电机轴承注油装置，该装置设有朝向轴承内环和外环的注油结构，有效解决以往注油结构注油不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能电机轴承注油装置，包括轴承和外侧的压盖，所述的轴承内环和外环之间外侧的压盖上设有注油螺孔，所述的注油螺孔外端口通过螺纹连接有注油接头，所述的注油接头中心位置设有横向的第一注油通道，所述的注油接头内端部固定设有喷头，所述的喷头上嵌有右开口的v形第二注油通道，第二注油通道左端部共同与第一注油通道相连通，右端部延伸至喷头内端面，分别朝向轴承内环和外环；

所述的注油接头左端部套置有注油管，所述的注油管上设有储油箱，所述的储油箱上方的注油管上设有控制阀，控制阀上方的注油管上设有注油嘴，所述的储油箱右侧壁上端部通过连接管连接有气囊。

优选的，所述的注油接头外端部外侧面设有环形的限位凸台。

优选的，所述的注油接头左端面嵌有螺纹盲孔，螺纹盲孔内端面中心位置与第一注油通道相连通。

优选的，所述的限位凸台左侧的注油接头外表面设有一圈环形凸起，注油管卡置于环形凸起上，且环形凸起右侧的注油管上设有环形的钢丝卡。

优选的，所述的储油箱呈圆柱形结构，连接管呈向上弯折的拐角状。

优选的，所述的注油接头还设有与螺纹盲孔配合的丝堵。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能电机轴承注油装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过注油接头中心位置设有横向的第一注油通道，所述的注油接头内端部固定设有喷头，所述的喷头上嵌有右开口的v形第二注油通道，第二注油通道左端部共同与第一注油通道相连通，右端部延伸至喷头内端面，分别朝向轴承内环和外环，使用时，润滑油通过第一注油通道进入第二注油通道，最终可以从喷头右端面喷出并喷向轴承内环与外环，利于润滑油注油的准确性。

2.本实用新型通过注油接头左端部套置有注油管，所述的注油管上设有储油箱，所述的储油箱上方的注油管上设有控制阀，控制阀上方的注油管上设有注油嘴，所述的储油箱右侧壁上端部通过连接管连接有气囊，使用时，通过注油嘴向储油箱中注入润滑油，然后关闭控制阀，则通过按压气囊，可以对储油箱加压，从而利于润滑油喷向轴承。

3.本实用新型通过所述的注油接头外端部外侧面设有环形的限位凸台，使用时，限位凸台对注油接头起到限位作用，当接触压盖外端面时第二注油通道右开口刚好处于上下位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a出的放大结构示意图；

图3为图1中喷头的放大结构示意图。

图中标示：

1.轴承；2.压盖；21.注油螺孔；3.注油接头；31.第一注油通道；32.螺纹盲孔；33.限位凸台；34.环形凸起；4.喷头；41.第二注油通道；5.注油管；51.储油箱；52.控制阀；53.注油嘴；6.气囊；61.连接管；7.钢丝卡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种节能电机轴承注油装置，包括轴承1和外侧的压盖2，所述的轴承1内环和外环之间外侧的压盖2上设有注油螺孔21，所述的注油螺孔21外端口通过螺纹连接有注油接头3，所述的注油接头3中心位置设有横向的第一注油通道31，所述的注油接31头内端部固定设有喷头4，所述的喷头4上嵌有右开口的v形第二注油通道41，第二注油通道41左端部共同与第一注油通道31相连通，右端部延伸至喷头4内端面，分别朝向轴承1内环和外环。

上述实施例中，具体的，所述的注油接头31左端部套置有注油管5，所述的注油管5向上弯折，且注油管5上设有储油箱51，所述的储油箱51上方的注油管5上设有控制阀52，控制阀52上方的注油管5上设有注油嘴53，所述的储油箱5右侧壁上端部通过连接管61连接有气囊6。

上述实施例中，具体的，所述的注油接头3外端部外侧面设有环形的限位凸台33。

上述实施例中，具体的，所述的注油接头3左端面嵌有螺纹盲孔32，螺纹盲孔32内端面中心位置与第一注油通道31相连通。

上述实施例中，具体的，所述的限位凸台33左侧的注油接头外表面设有一圈环形凸起34，注油管5卡置于环形凸起34上(防止注油管5滑脱)，且环形凸起34右侧的注油管5上设有环形的钢丝卡7(现有技术，对注油管起到固定作用)。

上述实施例中，更为具体的，所述的储油箱51呈圆柱形结构，连接管61呈向上弯折的拐角状。

上述实施例中，更为具体的，本实用新型还设有与螺纹盲孔32配合的丝堵(图中未示出，现有技术，不使用时，可以通过丝堵将注油接头3堵住，起到防尘作用)。

工作原理：通过注油嘴53向储油箱51中注入润滑油，然后关闭控制阀52，则通过按压气囊6，可以对储油箱51加压，润滑油通过第一注油通道31进入第二注油通道41，最终可以从喷头4右端面喷出并喷向轴承1内环与外环，利于润滑油注油的准确性。限位凸台33对注油接头3起到限位作用，当接触压盖2外端面时第二注油通道41右开口刚好处于上下位置。

本实用新型中使用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理均为本领域技术人员所熟知。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种节能电机轴承注油装置，包括轴承和外侧的压盖，其特征在于：所述的轴承内环和外环之间外侧的压盖上设有注油螺孔，所述的注油螺孔外端口通过螺纹连接有注油接头，所述的注油接头中心位置设有横向的第一注油通道，所述的注油接头内端部固定设有喷头，所述的喷头上嵌有右开口的v形第二注油通道，第二注油通道左端部共同与第一注油通道相连通，右端部延伸至喷头内端面，分别朝向轴承内环和外环；

所述的注油接头左端部套置有注油管，所述的注油管上设有储油箱，所述的储油箱上方的注油管上设有控制阀，控制阀上方的注油管上设有注油嘴，所述的储油箱右侧壁上端部通过连接管连接有气囊。

2.根据权利要求1所述的一种节能电机轴承注油装置，其特征在于：所述的注油接头外端部外侧面设有环形的限位凸台。

3.根据权利要求1所述的一种节能电机轴承注油装置，其特征在于：所述的注油接头左端面嵌有螺纹盲孔，螺纹盲孔内端面中心位置与第一注油通道相连通。

4.根据权利要求2所述的一种节能电机轴承注油装置，其特征在于：所述的限位凸台左侧的注油接头外表面设有一圈环形凸起，注油管卡置于环形凸起上，且环形凸起右侧的注油管上设有环形的钢丝卡。

5.根据权利要求1所述的一种节能电机轴承注油装置，其特征在于：所述的储油箱呈圆柱形结构，连接管呈向上弯折的拐角状。

6.根据权利要求3所述的一种节能电机轴承注油装置，其特征在于：所述的注油接头还设有与螺纹盲孔配合的丝堵。

技术总结
本实用新型涉及节能电机领域，尤其涉及一种节能电机轴承注油装置，该装置设有朝向轴承内环和外环的注油结构，有效解决以往注油结构注油不准确的问题。包括轴承和外侧的压盖，轴承外侧的压盖上设有注油螺孔，注油螺孔外端口通过螺纹连接有注油接头，注油接头中设有第一注油通道，注油接头内端部固定设有喷头，喷头上嵌有右开口的V形第二注油通道，第二注油通道右端部延伸至喷头内端面，分别朝向轴承内环和外环；注油接头左端部套置有注油管，注油管上设有储油箱，所述的储油箱上方的注油管上设有控制阀，控制阀上方的注油管上设有注油嘴，所述的注油箱右侧壁上端部通过连接管连接有气囊。它操作简单，使用方便，适用于多种型号的节能电机。

技术研发人员：方剑;刘继波;钟波
受保护的技术使用者：江苏吉泓达电机科技有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.10.20