一种闸阀阀芯结构的制作方法

本实用新型涉及闸阀领域，具体涉及一种闸阀阀芯结构。

背景技术：

目前，现有的阀芯一般都是直接闭合，没有任何缓冲过程，长期使用后容易造成铜环的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种闸阀阀芯结构。

本实用新型包括左阀板、左阀座、右阀板和右阀座，

左阀板和右阀板均设置有相配的斜面，

左阀板的斜面上设置有贯穿斜面的条形槽，

右阀板的斜面上设置有凸起，且所述凸起上设置有贯穿所述凸起的通孔，所述凸起与条形槽形状相配，

所述的凸起位于条形槽内，并在条形槽内运动，

左阀板和右阀板上分别设置有左插杆和右插杆，

左阀板的左插杆穿过条形槽插入凸起一端的通孔内，

右阀板的右插杆插入凸起上的另一端通孔内。

所述的左阀板和右阀板与铜环接触面均由铜制成。

左阀板的插杆长度大于或等于右阀板上的插杆长度。

右阀座上设置有与动力输出轴连接的轴套。

左阀座端部设置有至少一个接触凸起。

本实用新型优点是：改变传统的阀芯结构，使其具备一定的缓冲能力，密封效果更好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是阀芯安装位置结构示意图。

图3是铜环安装位置结构示意图。

图4是密封铜环安装位置结构示意图。

图5是铜环侧视图结构示意图。

图6是阀芯结构示意图。

图7是阀芯分解状态结构示意图。

图8是阀芯剖视图结构示意图。

图9是阀芯初始状态结构示意图。

图10是阀芯工作状态结构示意图。

图11是阀芯工作极限状态结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-8所示，本实用新型包括动力执行组件、阀体1和阀芯2，阀芯2位于阀体1内，动力执行组件与阀体1内的阀芯传动连接，其特征在于所述阀体1进口处的阀座密封面和阀体1出口处的阀座密封面上分别设置有螺纹接口，

第一铜环3和第二铜环4一端端面设置有密封环放置凹槽，

一对密封环5分别放置在第一铜环3和第二铜环4的密封环放置凹槽内，

第一铜环3和第二铜环4分别与阀体1进口处的阀座密封面和阀体1出口处的阀座密封面上的螺纹接口螺纹相配,并使密封环5顶在螺纹接口端部以起到密封作用，通过设置螺接式的铜环可快速进行拆除，简单方便。

所述阀芯2包括左阀板11、左阀座12、右阀板13和右阀座14，

左阀板11和右阀板13均设置有相配的斜面，

左阀板11的斜面上设置有贯穿斜面的条形槽111，

右阀板13的斜面上设置有凸起131，且所述凸起131上设置有贯穿所述凸起131的通孔132，所述凸起131与条形槽111形状相配，

所述的凸起131位于条形槽111内，并在条形槽111内运动，

左阀板11和右阀板13上分别设置有左插杆112和右插杆133，

左阀板11的左插杆112穿过条形槽111插入凸起131一端的通孔132内，

右阀板13的右插杆133插入凸起131上的另一端通孔132内。

密封环5是密封铜环。采用密封铜环主要起到在接触螺纹接口处时因铜制的密封铜环较软，使其更能贴合螺纹接口处。

阀体1内设置有限位块9。

铜环的内表面设置有一组均匀分布的平衡块。主要起到铜环能够在安装时便于安装。

所述的左阀板11和右阀板13与铜环接触面均由铜制成。主要起到减小摩擦力的作用。

左阀板11的插杆长度大于或等于右阀板13上的插杆长度。由于在左阀座12和右阀座14组件打开的状态下，左阀座12条形槽111端部与右阀座14凸起131之间距离组件增大，因此需要左阀板11的插杆长度大于或等于右阀板13上的插杆长度。

右阀座14上设置有与动力输出轴连接的轴套。

左阀座12端部设置有至少一个接触凸起。

实施例1：阀芯工作方式：

如图9所示：初始状态下，闸阀处于开启状态，左阀座12的两个端面和右阀座14的两个端面处于同一水平线，因此左阀板11和右阀板13还未被撑开；

如图10所示：工作状态下，闸阀逐渐关闭，通过动力组件带动左阀座12和右阀座14向关闭方向运动，当左阀座12端部或接触凸起接触到阀体内壁或限位块9时，左阀座12的两个端面和右阀座14的两个端面之间距离逐渐增大，左阀板11和右阀板13均沿对方斜面方向运动并逐渐被撑开向，分别向阀体1进口处的阀座密封面和阀体1出口处的阀座密封面方向运动；

如图11所示：完全关闭状态下，闸阀关闭完成，此时通过移动左阀座12和右阀座14相对运动，使右阀座14的凸起131在条形槽111内运动，直至右阀座14的凸起131的凸起端面1311与条形槽111的槽内端面1111接触，此时左阀板11和右阀板13之间距离为最大距离，并可以完全关闭阀体1进口处的阀座密封面和阀体1出口处的阀座密封面，达到关闭闸阀的作用。

左阀板11与右阀板13为互为镜像装分布。

技术特征：

1.一种闸阀阀芯结构，其特征在于

包括左阀板(11)、左阀座(12)、右阀板(13)和右阀座(14)，

左阀板(11)和右阀板(13)均设置有相配的斜面，

左阀板(11)的斜面上设置有贯穿斜面的条形槽(111)，

右阀板(13)的斜面上设置有凸起(131)，且所述凸起(131)上设置有贯穿所述凸起(131)的通孔(132)，所述凸起(131)与条形槽(111)形状相配，

所述的凸起(131)位于条形槽(111)内，并在条形槽(111)内运动，

左阀板(11)和右阀板(13)上分别设置有左插杆(112)和右插杆(133)，

左阀板(11)的左插杆(112)穿过条形槽(111)插入凸起(131)一端的通孔(132)内，

右阀板(13)的右插杆(133)插入凸起(131)上的另一端通孔(132)内。

2.根据权利要求1所述的一种闸阀阀芯结构，其特征在于，所述的左阀板(11)和右阀板(13)与铜环接触面均由铜制成。

3.根据权利要求1所述的一种闸阀阀芯结构，其特征在于，左阀板(11)的插杆长度大于或等于右阀板(13)上的插杆长度。

4.根据权利要求1所述的一种闸阀阀芯结构，其特征在于，右阀座(14)上设置有与动力输出轴连接的轴套。

5.根据权利要求1所述的一种闸阀阀芯结构，其特征在于，左阀座(12)端部设置有至少一个接触凸起。

技术总结
一种闸阀阀芯结构，左阀板(11)和右阀板(13)均设置有相配的斜面，左阀板(11)的斜面上设置有贯穿斜面的条形槽(111)，右阀板(13)的斜面上设置有凸起(131)，且所述凸起(131)上设置有贯穿所述凸起(131)的通孔(132)，所述凸起(131)与条形槽(111)形状相配，所述的凸起(131)位于条形槽(111)内，并在条形槽(111)内运动,本实用新型有点：改变传统的阀芯结构，使其具备一定的缓冲能力，密封效果更好。

技术研发人员：应权
受保护的技术使用者：荆门美中美阀门有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.08.25