一种不易滑丝的螺丝的制作方法

本实用新型涉及机械连接的技术领域，特别是一种不易滑丝的螺丝。

背景技术：

螺丝钉是一种常见的机械连接构件，通常由螺纹杆、螺头组成，为了使用方便，一般在螺头上端面留有不同形状的凹槽，例如一字型凹槽、十字型凹槽、内六角型凹槽等等，然而由于这些凹槽经常用于螺丝钉锁紧或松开，与螺丝刀的接触次数过多，在具体操作的过程中存在很大的应力集中现象，往往造成螺头处凹槽的滑丝、豁口等现象，从而导致螺丝钉难以拧紧或松开，从而对被固定物体产生一定程度的损害。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种不易滑丝的螺丝，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不易滑丝的螺丝，以解决背景技术中的问题；其所采用的技术方案如下：

一种不易滑丝的螺丝，包括螺丝主体、防滑件以及用于防护的密封圈，所述螺丝主体包括螺头主体以及设置于螺头主体下方的螺纹主体，所述螺头主体上端面设置用于放置防滑件的容纳槽，所述防滑件外侧壁与容纳槽内侧壁过渡配合，且两者可拆卸连接，所述防滑件包括呈立方体的主体部以及设置于主体部且往其各个面延伸的防滑部，所述防滑部的表面设置用于锁紧或者松开的防滑凹槽，所述螺头主体上端面位于容纳槽开口处设置环形凹槽，所述密封圈设置于环形凹槽内侧壁与防滑部外侧壁之间。

进一步的，所述容纳槽底部还设置与防护部配合的方形凹槽，所述防护部四周侧壁与方形凹槽四周侧壁过渡配合。

进一步的，所述密封圈与环形凹槽和防滑部两者之间过盈配合。

进一步的，所述密封圈下端面设置用于将密封圈限制于环形凹槽和防滑部两者之间的限位柱，两两所述螺头主体与容纳槽内侧壁形成用于放置限位柱的限位槽。

进一步的，所述限位柱呈长方体状或者圆柱状。

进一步的，所述防滑凹槽呈一字凹槽、十字凹槽、s型凹槽、多边形凹槽或者多边形凸台。

进一步的，六个所述防滑凹槽为一字凹槽、十字凹槽、s型凹槽、多边形凹槽或者多边形凸台中的至少一种或者至少两种组合。

进一步的，任意一所述防滑部表面设置内螺纹。

本实用新型的螺丝通过在螺头主体上端面设置防滑件，同时在防滑件的主体部向外延伸设置六个防滑部，在任意一防滑部表面设置防滑凹槽，当需要锁紧或者松开时，可采用任意一防滑凹槽，避免同一个防滑凹槽被经常使用而出现滑丝等问题，即使其中一个防滑凹槽滑丝，也可通过其他防滑凹槽进行对螺栓锁紧或者松开，使用方便；再者防滑件可通过密封圈将其限制于容纳槽内，不仅便于安装而且便于拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型螺丝的结构示意图；

图2为本实用新型螺丝的爆炸图；

图3为本实用新型螺丝主体的剖视图；

图4为本实用新型螺丝的竖向局部剖视图；

图5为本实用新型螺丝的横向剖视图；

图6为本实用新型防滑件的结构示意图。

标号说明：

01-螺丝主体，02-防滑件，10-螺头主体，11-容纳槽，12-环形凹槽，13-方形凹槽，20-螺纹主体，30-主体部，40-防滑部，41-防滑凹槽，42-限位槽，50-密封圈，60-限位部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解所述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种不易滑丝的螺丝，并给出其实施方式。在实施方式中，其包括螺丝主体01、防滑件02以及用于防护的密封圈50，螺丝主体01包括螺头主体10以及设置于螺头主体10下方的螺纹主体20，螺头主体10上端面设置用于放置防滑件02的容纳槽11，防滑件02外侧壁与容纳槽11内侧壁过渡配合，且两者可拆卸连接，防滑件02包括呈立方体的主体部30以及设置于主体部30且往其各个面延伸的防滑部40，防滑部40的表面设置用于锁紧或者松开的防滑凹槽41，即在任意一防滑部40表面均设置防滑凹槽41，当需要锁紧或者松开时，可采用任意一防滑凹槽41，避免同一个防滑凹槽41被经常使用而出现滑丝等问题，即使其中一个防滑凹槽41滑丝，也可通过其他防滑凹槽41进行对螺栓锁紧或者松开，使用方便；螺头主体10上端面位于容纳槽11开口处设置环形凹槽12，密封圈50设置于环形凹槽12内侧壁与防滑部40外侧壁之间；利用密封圈50将防滑件02限制于容纳槽11内，不仅便于安装而且便于拆卸。

容纳槽11底部还设置与防护部配合的方形凹槽13，防护部四周侧壁与方形凹槽13四周侧壁过渡配合，可加大防滑件02与螺丝主体01之间的接触面，大大提高防滑件02与螺丝主体01的使用寿命。

密封圈50与环形凹槽12和防滑部40两者之间过盈配合，可将防滑件02更好的限制于螺头主体10的容纳腔内；同时为了使得密封圈50更加牢固的设置于环形凹槽12和防滑部40两者之间，在密封圈50下端面设置用于将密封圈50限制于环形凹槽12和防滑部40两者之间的限位柱，两两螺头主体10与容纳槽11内侧壁形成用于放置限位柱的限位槽42。优选的，限位柱呈长方体状或者圆柱状。

防滑凹槽41呈一字凹槽、十字凹槽、s型凹槽、多边形凹槽或者多边形凸台，具体的，六个防滑凹槽41为一字凹槽、十字凹槽、s型凹槽、多边形凹槽或者多边形凸台(可通过设置外部为圆形内部为多边形的凹槽形成)中的至少一种或者至少两种组合，不仅便于使用不同的拆卸工具，几种搭配使用还可以提高防滑件02的使用寿命。

任意一防滑部40表面设置用于将防滑件02取出的内螺纹，正常情况下，过渡配合，只需用手作用于防护部上即可将整个防滑件02取出，但设置内螺纹可防止防滑件02被卡住无法取出，此时利用一根与内螺纹配合的螺栓即可将防滑件02取出。

综上所述，本实用新型的螺丝通过在螺头主体上端面设置防滑件，同时在防滑件的主体部向外延伸设置六个防滑部，在任意一防滑部表面设置防滑凹槽，当需要锁紧或者松开时，可采用任意一防滑凹槽，避免同一个防滑凹槽被经常使用而出现滑丝等问题，即使其中一个防滑凹槽滑丝，也可通过其他防滑凹槽进行对螺栓锁紧或者松开，使用方便；再者防滑件可通过密封圈将其限制于容纳槽内，不仅便于安装而且便于拆卸。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。