一种可调节钢结构安装脚撑的制作方法

本实用新型涉及一种安装脚撑，具体为一种可调节钢结构安装脚撑，属于钢结构技术领域。

背景技术：

钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。

在安装机械加工平台时，一般会在加工平台的底部四角处安装钢结构脚撑，现有的钢结构安装脚撑一般不能够调节高度，因此在后期需要调节加工平台的高度时，操作繁琐费时费力，为解决上述问题，我们设计一种可调节钢结构安装脚撑，操作简单，使用灵活，支撑效果好，稳定性高，从而解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可调节钢结构安装脚撑，此装置操作简单快捷，省时省力，满足使用者使用需求。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种可调节钢结构安装脚撑，包括底板和顶板，所述底板和顶板通过升降固定组件相连接，所述底板和顶板上均开设有四组螺纹孔，所述升降固定组件包括第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板的侧壁固定连接有两组导轨，所述第二滑动板的侧壁开设有与导轨相对应的圆孔，所述第二滑动板滑动连接在导轨上，所述第二滑动板的侧壁固定连接有丝杆，所述丝杆远离第二滑动板的一端穿过第一滑动板的侧壁并向外延伸，所述丝杆上螺纹连接有螺母套，所述第一滑动板和第二滑动板分别通过第一连杆和第二连杆与底板和顶板相连接。

优选的，所述螺纹孔分别关于底板和顶板的上表面呈环形整列分布，两组所述导轨关于丝杆的两侧对称分布。

优选的，所述螺母套的侧壁固定连接有转动把，所述转动把的径向宽度大于螺母套的径向宽度。

优选的，所述第一滑动板和第二滑动板的顶部和底部均固定连接有第一轴座，所述第一连杆和第二连杆靠近第一滑动板和第二滑动板的一端通过销轴转动连接在第一轴座内。

优选的，所述底板的顶部和顶板的底部均固定连接有第二轴座，所述第一连杆和第二连杆靠近底板和顶板的一端通过销轴转动连接在第二轴座内。

优选的，所述第一连杆和第二连杆呈x形状交叉分布，且所述第一连杆和第二连杆的交叉处开设有圆孔。

优选的，所述第一连杆和第二连杆的圆孔内插接有承重轴，所述承重轴包括限位板和卡块，所述限位板固定连接在承重轴的两端，所述卡块固定连接在第一连杆和第二连杆之间的空隙处。

本实用新型的有益效果是：该可调节钢结构安装脚撑，使用者可以方便的调节顶板的高度，进而调节加工平台的高度，操作省时省力，并且该装置中通过设置的导轨、丝杆和承重轴可以为脚撑提供支撑，增加支撑强度，当第一滑动板滑动时，第二滑动板沿着导轨滑动，保证了第二滑动板与第一滑动板始终保持一个方向的水平滑动，保证了该脚撑在调节时的稳定性，满足使用者使用需求。

该可调节钢结构安装脚撑，设置的限位板可以保证承重轴稳定固定在第一连杆和第二连杆上，通过设置的卡块可以使得第一连杆和第二连杆之间与卡块的两侧相贴合，减少缝隙，进而保证脚撑的稳定支撑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的第二滑动板结构示意图；

图3为本使用新型主体结构图；

图4为图1所示的承重轴结构图。

图中：1、底板，2、顶板，3、螺纹孔，4、第一滑动板，401、导轨，5、第二滑动板，6、丝杆，7、转动把，701、螺母套，8、第一轴座，9、第一连杆，10、第二连杆，11、第二轴座，12、承重轴，1201、限位板，1202、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种可调节钢结构安装脚撑，包括底板1和顶板2，底板1和顶板2通过升降固定组件相连接，底板1和顶板2上均开设有四组螺纹孔3，升降固定组件包括第一滑动板4和第二滑动板5，第一滑动板4的侧壁固定连接有两组导轨401，第二滑动板5的侧壁开设有与导轨401相对应的圆孔，第二滑动板5滑动连接在导轨401上，第二滑动板5的侧壁固定连接有丝杆6，丝杆6远离第二滑动板5的一端穿过第一滑动板4的侧壁并向外延伸，丝杆6上螺纹连接有螺母套701，第一滑动板4和第二滑动板5分别通过第一连杆9和第二连杆10与底板1和顶板2相连接，使用者可以方便的调节顶板2的高度，进而调节加工平台的高度，操作省时省力，并且该装置中通过设置的导轨401、丝杆6和承重轴12可以为脚撑提供支撑，增加支撑强度，当第一滑动板4滑动时，第二滑动板5沿着导轨401滑动，保证了第二滑动板5与第一滑动板4始终保持一个方向的水平滑动，保证了该脚撑在调节时的稳定性，满足使用者使用需求。

作为本实用新型的一种技术优化方案，螺纹孔3分别关于底板1和顶板2的上表面呈环形整列分布，两组导轨401关于丝杆6的两侧对称分布，通过设置螺纹孔3便于对安装平台和底板1进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，螺母套701的侧壁固定连接有转动把7，转动把7的径向宽度大于螺母套701的径向宽度，通过设置转动把7便于对螺母套701进行旋转，进而调节脚撑的高度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一滑动板4和第二滑动板5的顶部和底部均固定连接有第一轴座8，第一连杆9和第二连杆10靠近第一滑动板4和第二滑动板5的一端通过销轴转动连接在第一轴座8内，作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的顶部和顶板2的底部均固定连接有第二轴座11，第一连杆9和第二连杆10靠近底板1和顶板2的一端通过销轴转动连接在第二轴座11内，通过设置第一连杆9和第二连杆10，实现了在第一滑动板4和第二滑动板5滑动时，带动底板1和顶板2的高度发生改变，进而实现调节顶板2的高度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一连杆9和第二连杆10呈x形状交叉分布，且第一连杆9和第二连杆10的交叉处开设有圆孔，作为本实用新型的一种技术优化方案，第一连杆9和第二连杆10的圆孔内插接有承重轴12，承重轴12包括限位板1201和卡块1202，限位板1201固定连接在承重轴12的两端，卡块1202固定连接在第一连杆9和第二连杆10之间的空隙处，通过设置承重轴12实现了第一连杆9和第二连杆10形成x形状，当第一连杆9和第二连杆10沿着承重轴12转动时，第一连杆9和第二连杆10顶部的水平高度发生变化，并且设置的限位板1201可以保证承重轴12稳定固定在第一连杆9和第二连杆10上，通过设置的卡块1202可以使得第一连杆9和第二连杆10之间与卡块1202的两侧相贴合，减少缝隙，进而保证脚撑的稳定支撑。

本实用新型在使用时，使用者使用时，首先通过螺栓将底板1固定在目标地面上，然后通过转动转动把7可调节顶板2的高度，调节到合适的高度后，进而将加工平台固定连接在顶板2上，在后期使用中，也可以通过转动转动把7调节加工平台的高度；

转动转动把7时，转动把7带动螺母套701转动，螺母套701沿着丝杆6的外壁螺旋移动并推动第一滑动板4向第二滑动板5运动，第二滑动板5进而带动第一轴座8运动，第一轴座8带动第一连杆9和第二连杆10运动，第一连杆9和第二连杆10沿着承重轴12转动，第一连杆9和第二连杆10进而推动第二轴座11运动，最终带动底板1与顶板2之间的高度变大，进而实现调节顶板2的高度。

对于本领域技术人员而言，使用者可以方便的调节顶板2的高度，进而调节加工平台的高度，操作省时省力，并且该装置中通过设置的导轨401、丝杆6和承重轴12可以为脚撑提供支撑，增加支撑强度，当第一滑动板4滑动时，第二滑动板5沿着导轨401滑动，保证了第二滑动板5与第一滑动板4始终保持一个方向的水平滑动，保证了该脚撑在调节时的稳定性，满足使用者使用需求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。