弯管、其制作模具及制作方法与流程

本发明涉及介质管制作技术领域，特别是涉及一种弯管、其制作模具及制作方法。

背景技术：

现有技术中，流体介质通常经由金属管道输送，由于金属的导热系数较大，热量散失较快，在需要保温的工况条件下，为了保证流体介质在金属管道内输送过程中的温度恒定，通常需要应用由导热系数较低的材质制成的保温管对流经的流体介质进行保温，然而，在一些情况下，当流体管道的走向受到空间限制时，需要保温管转向才能更好地满足输送空间的要求，但是，针对导热系数较低的材质，特别是橡塑材质而言，制作具有转弯的弯管的难度较大。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种弯管、其制作模具及制作方法，应用该制作模具及制作方法，能够提高制作设定角度的弯管的制作效率，节约制作设定角度的弯管的制作时间，从而更加适于实用。

为了达到上述第一个目的，本发明提供的弯管的技术方案如下：

本发明提供的弯管包括多段管，

所述多段管之间通过侧壁固定连接为一体，

所述多段管的轴向首段管与尾段管的轴向之间的夹角为设定的角度。

本发明提供的弯管还可采用以下技术措施进一步实现。

作为优选，二段式所述弯管包括首段管(9)、尾段管(11)，

所述首段管(9)和尾段管(11)之间通过侧壁固定连接为一体，于所述首段管(9)和尾段管(11)之间形成第一连接面(16)，

所述首段管(9)的轴向与所述尾段管(11)的轴向之间的夹角为180°-2α，

所述首段管(9)的轴向与所述第一连接面(16)之间的夹角为90°+α，

所述尾段管(11)的轴向与所述第一连接面(16)之间的夹角为90°+α，

其中，α为所述首段管(9)的径向与所述第一连接面(16)之间的夹角，或者所述尾段管(11)的径向与所述第一连接面(16)之间的夹角；α>0。

作为优选，三段式所述弯管包括首段管(9)、连接管(10)和尾段管(11)，

所述首段管(9)、连接管(10)和尾段管(11)依次通过侧壁固定连接为一体，于所述首段管(9)和连接管(10)之间形成第二连接面(12)，于所述尾段管(11)和连接管(10)之间形成第三连接面(13)，所述首段管(9)的轴向与所述尾段管(11)的轴向之间的夹角为180°-2(α+β)，

所述首段管(9)的轴向与所述第二连接面(12)之间的夹角为90°+α，

所述第二连接面(12)与所述第三连接面(13)之间的夹角为α+β，

所述尾段管(11)的轴向与所述第三连接面(13)之间的夹角为90°+β，其中，

α为所述首段管(9)的径向与所述第二连接面(12)之间的夹角，

β为所述尾段管(11)的径向与所述第三连接面(13)之间的夹角；

α、β>0。

作为优选，所述多段管之间通过侧壁采用胶接的方式固定连接为一体。

作为优选，所述多段管的材质为保温材质。

作为优选，所述连接管(10)在转弯内侧具有过渡段(14)。

为了达到上述第二个目的，本发明提供的弯管的制作模具技术方案如下：

本发明提供的弯管的制作模具包括本体(1)，

所述本体(1)包括第一侧壁(2)、底面(3)和第二侧壁(4)，

所述第一侧壁(2)通过其底面边缘固定连接于所述底面(3)的一侧边缘，所述第二侧壁(4)通过其底面边缘固定连接于所述底面(3)的对侧边缘，使得所述第一侧壁(2)、底面(3)和第二侧壁(4)之间形成容置空间，其中，

所述第一侧壁(2)上设置有第一组竖直狭缝，

所述第二侧壁(4)上设置有第二组竖直狭缝，

所述第一组竖直狭缝与所述第二组竖直狭缝至少其中一对最底端点之间的假想连线与所述底面(3)的径向之间的夹角大于0。

本发明提供的弯管的制作模具还可采用以下技术措施进一步实现。

作为优选，

所述第一侧壁(2)上设置有第一竖直狭缝(6)，所述第二侧壁(4)上设置有第二竖直狭缝(5)，

所述第一竖直狭缝(6)的最底端点与所述第二竖直狭缝(5)最底端点之间的假想第一连线与所述底面(3)的径向之间的夹角为α；

其中，α>0。

作为优选，

所述第一侧壁(2)上设置有第一竖直狭缝(6)和第三竖直狭缝(7)，所述第二侧壁(4)上设置有第二竖直狭缝(5)，

所述第一竖直狭缝(6)的最底端点、第二竖直狭缝(5)的最底端点之间的假想第一连线与所述底面(3)的径向之间的夹角为α，所述第三竖直狭缝(7)的最底端点、第二竖直狭缝(5)的最底端点之间的假想第二连线与所述底面(3)的径向之间的夹角为β；

其中，α、β>0。

作为优选，

所述第一侧壁(2)上设置有第一竖直狭缝(6)和第三竖直狭缝(7)，所述第二侧壁(4)上设置有第二竖直狭缝(5)和第五竖直狭缝(16)，

所述第一竖直狭缝(6)的最底端点、第二竖直狭缝(5)的最底端点之间的假想第一连线与所述底面(3)的径向之间的夹角为α，所述第三竖直狭缝(7)的最底端点、第五竖直狭缝(16)的最底端点之间的假想第四连线与所述底面(3)的径向之间的夹角为β；

其中，α、β>0。

作为优选，所述第一侧壁(2)上还设置有第四竖直狭缝(8)，

所述第四竖直狭缝(8)的最底端点与所述第二竖直狭缝(5)的最底端点之间的假想第三连线处于所述底面(3)的径向。

作为优选，所述第一侧壁(2)的两自由顶点、第二侧壁(4)的两自由顶点均成圆角过渡。

作为优选，所述第一侧壁(2)与第二侧壁(4)之间的间距与待切割管材的外径相等。

为了达到上述第三个目的，本发明提供的弯管的制作方法技术方案如下：

本发明提供的弯管的制作方法包括以下步骤：

将待切割管材沿轴向容置于本发明提供的弯管的制作模具中；

根据组成所述弯管的多段管的段数n执行n-1次切割操作，得到n段管；

将所述n段管中的选定段管以所述待切割管材的轴向镜像翻转180°，得到镜像翻转后的选定段管；

将所述镜像翻转后的选定段管以及剩余段管按照设定的顺序以其切割面固定对接，得到所述弯管；

其中，n为大于1的正整数。

本发明提供的弯管的制作方法还可采用以下技术措施进一步实现。

作为优选，

将待切割管材沿轴向容置于本发明提供的弯管的制作模具中；

沿所述假想第一连线的方向执行第一次切割，得到首段管(9)和尾段管(11)；

执行第一种方式或者第二种方式，得到本发明提供的二段式弯管，其中：

第一种方式：将所述首段管(9)以所述待切割管材的轴向镜像翻转180°，得到镜像翻转后的首段管(9)，

将所述镜像翻转后的首段管(9)以其切割面固定对接到所述尾段管(11)的切割面，得到本发明提供的二段式弯管；

第二种方式：将所述尾段管(11)以所述待切割管材的轴向镜像翻转180°，得到轴向镜像翻转后的首段管尾段管(11)，

将所述轴向镜像翻转后的首段管(11)以其切割面固定对接到所述首段管(9)的切割面，得到本发明提供的二段式弯管。

作为优选，

将待切割管材沿轴向容置于本发明提供的弯管的制作模具中；

沿所述假想第一连线的方向执行第一次切割，得到首段管(9)和尾段管(11)；

将所述首段管(9)或者尾段管(11)中的任一作为选中管，以所述待切割管材的径向翻转180°，得到径向翻转后的选中管；

将所述径向翻转后的选中管再次沿轴向容置于权利要求8所述的弯管的制作模具中；

沿所述假想第一连线方向执行第二次切割，得到首段管(9)、连接管(10)和所述选中管切除所述连接管(10)后的剩余管；

将所述剩余管以所述待切割管材的径向翻转180°，得到尾段管(11)；

执行第三种方式或者第四种方式，得到本发明提供的三段式弯管，其中，

第三种方式：

将所述首段管(9)以所述待切割管材的轴向镜像翻转180°，得到轴向镜像翻转后的首段管(9)；

将所述尾段管(11)以所述待切割管材的轴向镜像翻转180°，得到轴向镜像翻转后的尾段管(11)；

将所述轴向镜像翻转后的首段管(9)、连接管(10)、轴向镜像翻转后的尾段管(11)依次以其切割面固定对接，得到本发明提供的三段式弯管；

第四种方式：

将所述连接管(10)以所述待切割管材的轴向镜像翻转180°，得到轴向镜像翻转后的连接管(10)；

将所述首段管(9)、轴向镜像翻转后的连接管(10)、尾段管依次以其切割面固定对接，得到本发明提供的三段式弯管，其中，α＝β>0。

作为优选，

将待切割管材沿轴向容置于本发明提供的弯管的制作模具中；

沿所述假想第一连线的方向执行第一次切割；

沿所述假想第二连线或者所述假想第四连线的方向执行第二次切割，得到首段管(9)、连接管(10)和尾段管(11)；

执行第三种方式或者第四种方式，得到本发明提供的三段式弯管，其中，

第三种方式：

将所述首段管(9)以所述待切割管材的轴向镜像翻转180°，得到轴向镜像翻转后的首段管(9)；

将所述尾段管(11)以所述待切割管材的轴向镜像翻转180°，得到轴向镜像翻转后的尾段管(11)；

将所述轴向镜像翻转后的首段管(9)、连接管(10)、轴向镜像翻转后的尾段管(11)依次以其切割面固定对接，得到本发明提供的三段式弯管；

第四种方式：

将所述连接管(10)以所述待切割管材的轴向镜像翻转180°，得到轴向镜像翻转后的连接管(10)；

将所述首段管(9)、轴向镜像翻转后的连接管(10)、尾段管依次以其切割面固定对接，得到本发明提供的三段式弯管。

作为优选，形成所述连接管(10)时，预留出所述过渡段(14)。

应用本发明提供的制作模具和制作方法制作弯管的过程中，只需要将待切割管材沿轴向容置于本发明提供的弯管的制作模具中；根据组成弯管的多段管的段数n执行n-1次切割操作，得到n段管；将n段管中的选定段管以待切割管材的轴向镜像翻转180°，得到镜像翻转后的选定段管；将镜像翻转后的选定段管以及剩余段管按照设定的顺序以其切割面固定对接，得到弯管，即可得到本发明提供的弯管，其中，n为大于1的正整数。实践中，比较常用的是二段式弯管和三段式弯管，应用该制作模具及制作方法，能够提高制作弯管的制作效率，节约制作弯管的制作时间，并且，无论是制作成本还是模具成本都很低。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

在附图中：

图1为本发明实施例一方案涉及的二段式弯管的结构示意图；

图2为本发明实施例二方案涉及的三段式弯管的结构示意图；

图3为本发明实施例三方案涉及的弯管的制作模具的典型立体结构示意图；

图4为本发明实施例三方案涉及的弯管的制作模具的底面及假想第一连线的示意图；

图5为本发明实施例四方案涉及的弯管的制作模具的典型立体结构示意图；

图6为本发明实施例四方案涉及的弯管的制作模具的底面及假想第一连线、假想第二连线的示意图；

图7为本发明实施例五方案涉及的弯管的制作模具的典型立体结构示意图；

图8为本发明实施例五方案涉及的弯管的制作模具的底面及假想第一连线、假想第四连线的示意图；

图9为本发明实施例六方案涉及的弯管的制作模具的典型立体结构示意图；

图10为本发明实施例六方案涉及的弯管的制作模具的底面及假想第一连线、假想第二连线、假想第三连线的示意图；

图11为应用本发明实施例三-实施例六中任一提供的弯管的制作模具制作本发明实施例一提供的二段式弯管的步骤连环示意图；

图12为应用本发明实施例三提供的弯管的制作模具制作本发明实施例二提供的三段式弯管的步骤连环示意图；

图13为应用本发明实施例四提供的弯管的制作模具制作本发明实施例二提供的三段式弯管的步骤连环示意图，其中，连接管10的转弯内侧无过度段；

图14为应用本发明实施例四提供的弯管的制作模具制作本发明实施例二提供的三段式弯管的步骤连环示意图，其中，连接管10的转弯内侧有过度段14；

图15为本发明提供的弯管的制作方法的概括步骤流程图；

图16为本发明实施例七提供的弯管的制作方法的步骤流程图；

图17为本发明实施例八提供的弯管的制作方法的步骤流程图；

图18为本发明实施例九提供的弯管的制作方法的步骤流程图。

具体实施方式

本发明为解决现有技术存在的问题，提供一种弯管、其制作模具及制作方法，应用该制作模具及制作方法，能够提高制作设定角度的弯管的制作效率，节约制作设定角度的弯管的制作时间，从而更加适于实用。

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的弯管、其制作模具及制作方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，具体的理解为：可以同时包含有a与b，可以单独存在a，也可以单独存在b，能够具备上述三种任一种情况。

弯管

参见附图1和附图2，本发明提供的弯管包括多段管。多段管之间通过侧壁固定连接为一体，多段管的轴向首段管与尾段管的轴向之间的夹角为设定的角度。

应用本发明提供的制作模具和制作方法制作弯管的过程中，只需要将待切割管材沿轴向容置于本发明提供的弯管的制作模具中；根据组成弯管的多段管的段数n执行n-1次切割操作，得到n段管；将n段管中的选定段管以待切割管材的轴向镜像翻转180°，得到镜像翻转后的选定段管；将镜像翻转后的选定段管以及剩余段管按照设定的顺序以其切割面固定对接，得到弯管，即可得到本发明提供的弯管，其中，n为大于1的正整数。实践中，比较常用的是二段式弯管和三段式弯管，应用该制作模具及制作方法，能够提高制作弯管的制作效率，节约制作弯管的制作时间，并且，无论是制作成本还是模具成本都很低。

除此之外，本发明实施例提供的弯管由于是采用自体切割后再连接所得，无需另外制作转弯的弯脖部，不仅能够节约生产成本，还能够避免材料的浪费，更进一步节约了生产成本。

实施例一：二段式弯管

参见附图1，二段式弯管包括首段管9、尾段管11。首段管9和尾段管11之间通过侧壁固定连接为一体，于首段管9和尾段管11之间形成第一连接面16。首段管9的轴向与尾段管11的轴向之间的夹角为180°-2α，首段管9的轴向与第一连接面16之间的夹角为90°+α，尾段管11的轴向与第一连接面16之间的夹角为90°+α。其中，α为首段管9的径向与第一连接面16之间的夹角，或者尾段管11的径向与第一连接面16之间的夹角；α>0。本实施例中α＝22.5°，制成的二段式弯管中，首段管9的轴向与尾段管11的轴向之间的夹角为180°-2α＝135°，即本实施例中，能够得到转角为135°的弯管。

实施例二：三段式弯管

参见附图2，三段式弯管包括首段管9、连接管10和尾段管11，首段管9、连接管10和尾段管11依次通过侧壁固定连接为一体，于首段管9和连接管10之间形成第二连接面12，于尾段管11和连接管10之间形成第三连接面13，首段管9的轴向与尾段管11的轴向之间的夹角为180°-2(α+β)，首段管9的轴向与第二连接面12之间的夹角为90°+α，第二连接面12与第三连接面13之间的夹角为α+β，尾段管11的轴向与第三连接面13之间的夹角为90°+β。其中，α为首段管9的径向与第二连接面12之间的夹角，β为尾段管11的径向与第三连接面13之间的夹角；α、β>0。本实施例中，α＝22.5°，β＝22.5°，首段管9的轴向与尾段管11的轴向之间的夹角为180°-2(α+β)＝90°，即本实施例中，能够得到转角为90°的弯管。

此外，在本发明实施例一提供的二段式弯管和本发明实施例二提供的三段式弯管中，多段管之间通过侧壁采用胶接的方式固定连接为一体。通常情况下用于形成多段管管材均为有机高分子材料，并且，具有一定的韧性，通过胶接连接的方式不仅连接可靠，而且，还能够避免连接处发生泄漏，使得该弯管的结构稳定，连接可靠。

其中，多段管的材质为保温材质。本实施例中，橡塑保温材料是弹性闭孔弹性材料，具有柔软，耐曲绕，耐寒，耐热，阻燃，防水，导热系数低，减震，吸音等优良性能。是用作弯管的理想材料。在这种情况下，应用普通刀具即可实现对橡塑保温材料的切割，此时，由橡塑保温材料切割所得的多段管之间可以采用胶接的方式固定连接在一起。当多段管为其他材质，例如不锈钢、铜管时，各段管之间还可以采用焊接固定连接在一起，还可以在所得多段管上加工螺纹，通过螺纹连接并配以生料带堵漏的方式连接在一起。除此之外，该多段管还可以彼此不同材质，只要他们能够连接在一起形成弯管即可，例如，其中有的段可以为金属材质，而另外的段可以为塑料材质，此时，可以通过加工螺纹的方式，通过螺纹并采取现有技术中对应的密封的方式实现连接处密封。特别是当多段管为不同材质时，可以应用管材的边角料制作得到弯管，能够实现废物利用。

其中，连接管10在转弯内侧具有过渡段14。在这种情况下，能够于过渡段14处形成弯脖，能够避免流经弯管的流体突然改变方向导致的弯管内在转弯处形成的冲击力过大的问题，因此，能够提高弯管的服役寿命。

弯管的制作模具

参见附图3-附图10，本发明提供的弯管的制作模具包括本体1。本体1包括第一侧壁2、底面3和第二侧壁4，第一侧壁2通过其底面边缘固定连接于底面3的一侧边缘，第二侧壁4通过其底面边缘固定连接于底面3的对侧边缘，使得第一侧壁2、底面3和第二侧壁4之间形成容置空间，其中，第一侧壁2上设置有第一组竖直狭缝，第二侧壁4上设置有第二组竖直狭缝，第一组竖直狭缝与第二组竖直狭缝至少其中一对最底端点之间的假想连线与底面3的径向之间的夹角大于0。

应用本发明提供的制作模具和制作方法制作弯管的过程中，只需要将待切割管材沿轴向容置于本发明提供的弯管的制作模具中；根据组成弯管的多段管的段数n执行n-1次切割操作，得到n段管；将n段管中的选定段管以待切割管材的轴向镜像翻转180°，得到镜像翻转后的选定段管；将镜像翻转后的选定段管以及剩余段管按照设定的顺序以其切割面固定对接，得到弯管，即可得到本发明提供的弯管，其中，n为大于1的正整数。实践中，比较常用的是二段式弯管和三段式弯管，应用该制作模具及制作方法，能够提高制作弯管的制作效率，节约制作弯管的制作时间，并且，无论是制作成本还是模具成本都很低。

实施例三

参见附图3和附图4，在本发明实施例三提供的弯管的制作模具中，第一侧壁2上设置有第一竖直狭缝6。第二侧壁4上设置有第二竖直狭缝5，第一竖直狭缝6的最底端点与第二竖直狭缝5最底端点之间的假想第一连线与底面3的径向之间的夹角为α。其中，α>0。也就是说，在这种情况下，只有一对竖直狭缝，其加工简单。

实施例四

参见附图5和附图6，在本发明实施例四提供的弯管的制作模具中，第一侧壁2上设置有第一竖直狭缝6和第三竖直狭缝7，第二侧壁4上设置有第二竖直狭缝5。第一竖直狭缝6的最底端点、第二竖直狭缝5的最底端点之间的假想第一连线与底面3的径向之间的夹角为α，第三竖直狭缝7的最底端点、第二竖直狭缝5的最底端点之间的假想第二连线与底面3的径向之间的夹角为β。其中，α、β>0。也就是说，在这种情况下，包括两对竖直狭缝，其中，两对竖直狭缝共用第二竖直狭缝5，在应用其制作本发明实施例二提供的三段式弯管时，由于无需进行径向翻转操作，操作更加简便。

实施例五

参见附图7和附图8，在本发明实施例五提供的弯管的制作模具中，第一侧壁2上设置有第一竖直狭缝6和第三竖直狭缝7，第二侧壁4上设置有第二竖直狭缝5和第五竖直狭缝16。第一竖直狭缝6的最底端点、第二竖直狭缝5的最底端点之间的假想第一连线与底面3的径向之间的夹角为α，第三竖直狭缝7的最底端点、第五竖直狭缝16的最底端点之间的假想第四连线与底面3的径向之间的夹角为β。其中，α、β>0。也就是说，在这种情况下，包括两对竖直狭缝，在应用其制作本发明实施例二提供的连接管10转弯内侧具有过渡段的三段式弯管时，由于无需挪动待切割管材，操作更加简便，并且，在这种情况下，能够使过渡段实现标准尺寸。

实施例六

参见附图9和附图10，在本发明实施例三-实施例五的基础上进行改进，附图9和附图10是以实施例四为基础进行改进所得，实施例三、实施例五与此类似，其中，第一侧壁2上还设置有第四竖直狭缝8。第四竖直狭缝8的最底端点与第二竖直狭缝5的最底端点之间的假想第三连线处于底面3的径向。在这种情况下，还能够利用本发明实施例二提供的弯管的制作模具执行对待切割管材的径向切断操作，因此，提高了本发明实施例六提供的弯管的切割模具的适用性。

此外，在本发明实施例三-本发明实施例六的任一中，第一侧壁2的两自由顶点、第二侧壁4的两自由顶点均成圆角过渡。在这种情况下，能够减少操作人员被划伤的可能性，提高弯管的制作模具的使用安全性。

其中，第一侧壁2与第二侧壁4之间的间距与待切割管材的外径相等。在这种情况下，当待切割管材容置于该弯管的切割模具的容置空间内时，能够使得待切割管材与该模具之间在径向的间隙降低到最小，能够避免在执行对待切割管材进行切割的动作时，待切割管材发生径向窜动，因此，能够保证经由该制作模具切割得到的多段管之间的夹角的标准化。

其中，上述各竖直狭缝还可以制作成从上到下，缝隙逐渐递减的方式，在这种情况下，当切割刀具刚刚伸入到竖直狭缝时，由于竖直狭缝上部缝隙较大，切割刀具较容易进入到对应的竖直狭缝，随着切割刀具向下移动，为了使得切割刀具的刀刃能够被顺利导向，竖直狭缝越向下越窄，能够使得对待切割管材的切割线容易被控制，使得切割所得管材更容易实现标准化。

弯管的制作方法

参见附图15，本发明提供的弯管的制作方法包括以下步骤：

将待切割管材沿轴向容置于本发明提供的弯管的制作模具中；

根据组成弯管的多段管的段数n执行n-1次切割操作，得到n段管；

将n段管中的选定段管以待切割管材的轴向镜像翻转180°，得到镜像翻转后的选定段管；

将镜像翻转后的选定段管以及剩余段管按照设定的顺序以其切割面固定对接，得到弯管；

其中，n为大于1的正整数。

应用本发明提供的制作模具和制作方法制作弯管的过程中，只需要将待切割管材沿轴向容置于本发明提供的弯管的制作模具中；根据组成弯管的多段管的段数n执行n-1次切割操作，得到n段管；将n段管中的选定段管以待切割管材的轴向镜像翻转180°，得到镜像翻转后的选定段管；将镜像翻转后的选定段管以及剩余段管按照设定的顺序以其切割面固定对接，得到弯管，即可得到本发明提供的弯管，其中，n为大于1的正整数。实践中，比较常用的是二段式弯管和三段式弯管，应用该制作模具及制作方法，能够提高制作弯管的制作效率，节约制作弯管的制作时间，并且，无论是制作成本还是模具成本都很低。

实施例七

参见附图11和附图16，本发明实施例七提供的弯管的制作方法包括以下步骤：

将待切割管材沿轴向容置于本发明实施例三提供的弯管的制作模具中；

沿假想第一连线的方向执行第一次切割，得到首段管9和尾段管11；

执行第一种方式或者第二种方式，得到本发明实施例一提供的二段式弯管，其中：

第一种方式：将首段管9以待切割管材的轴向镜像翻转180°，得到镜像翻转后的首段管9，

将镜像翻转后的首段管9以其切割面固定对接到尾段管11的切割面，得到本发明实施例一提供的二段式弯管；

第二种方式：将尾段管11以待切割管材的轴向镜像翻转180°，得到轴向镜像翻转后的首段管尾段管11，

将轴向镜像翻转后的首段管11以其切割面固定对接到首段管9的切割面，得到本发明实施例一提供的二段式弯管。

应用本发明实施例七提供的弯管的制作方法，操作简便，成本低廉。

实施例八

参见附图12和附图17，本发明实施例八提供的弯管的制作方法包括以下步骤：

将待切割管材沿轴向容置于本发明实施例三提供的弯管的制作模具中；

沿假想第一连线的方向执行第一次切割，得到首段管9和尾段管11；

将首段管9或者尾段管11中的任一作为选中管，以待切割管材的径向翻转180°，得到径向翻转后的选中管；

将径向翻转后的选中管再次沿轴向容置于权利要求8的弯管的制作模具中；

沿假想第一连线方向执行第二次切割，得到首段管9、连接管10和选中管切除连接管10后的剩余管；

将剩余管以待切割管材的径向翻转180°，得到尾段管11；

执行第三种方式或者第四种方式，得到本发明实施例二提供的三段式弯管，其中，

第三种方式：

将首段管9以待切割管材的轴向镜像翻转180°，得到轴向镜像翻转后的首段管9；

将尾段管11以待切割管材的轴向镜像翻转180°，得到轴向镜像翻转后的尾段管11；

将轴向镜像翻转后的首段管9、连接管10、轴向镜像翻转后的尾段管11依次以其切割面固定对接，得到本发明实施例二提供的三段式弯管；

第四种方式：

将连接管10以待切割管材的轴向镜像翻转180°，得到轴向镜像翻转后的连接管10；

将首段管9、轴向镜像翻转后的连接管10、尾段管依次以其切割面固定对接，得到本发明实施例二提供的三段式弯管，其中，α＝β>0。

应用本发明实施例八提供的弯管的制作方法，能够在仅有一对竖直狭缝的情况下，完成本发明实施例二提供的三段式弯管的制作。此外，即使在本发明实施四-本发明实施例六提供的弯管的制作模具的情况下，依然可以采用本发明实施例八提供的弯管的制作方法实现本发明实施例二提供的三段式弯管的制作。

实施例九

参见附图13、附图14和附图18，本发明实施例八提供的弯管的制作方法包括以下步骤：

将待切割管材沿轴向容置于本发明实施例四-实施例六中任一提供的弯管的制作模具中；

沿假想第一连线的方向执行第一次切割；

沿本发明实施例四或者本发明实施例六的假想第二连线或者本发明实施例五的假想第四连线的方向执行第二次切割，得到首段管9、连接管10和尾段管11；

执行第三种方式或者第四种方式，得到本发明实施例二提供的三段式弯管，其中，

第三种方式：

将首段管9以待切割管材的轴向镜像翻转180°，得到轴向镜像翻转后的首段管9；

将尾段管11以待切割管材的轴向镜像翻转180°，得到轴向镜像翻转后的尾段管11；

将轴向镜像翻转后的首段管9、连接管10、轴向镜像翻转后的尾段管11依次以其切割面固定对接，得到本发明实施例二提供的三段式弯管；

第四种方式：

将连接管10以待切割管材的轴向镜像翻转180°，得到轴向镜像翻转后的连接管10；

将首段管9、轴向镜像翻转后的连接管10、尾段管依次以其切割面固定对接，得到本发明实施例二提供的三段式弯管。

应用本发明实施例八提供的弯管的制作方法时，可以在无需待切割棺材进行径向翻转的情况下完成本发明实施例二提供的三段式弯管的切割操作，操作更加省时，其中，当选用本发明实施例五提供的弯管的制作模具，而连接管10又无需预留过渡段时，在完成第一次切割操作后，可以通过移动待切割管材，消除其过渡段后，再执行第二次切割操作。

其中，形成连接管10时，预留出过渡段14。在这种情况下，能够于过渡段14处形成弯脖，能够避免流经弯管的流体突然改变方向导致的弯管内在转弯处形成的冲击力过大的问题，因此，能够提高弯管的服役寿命。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。