一种闸阀的制作方法

本发明属于管道阀门技术领域，具体的说是涉及一种闸阀。

背景技术：

闸阀是用闸板作启闭件并沿阀座轴线垂直方向移动，以实现启闭动作的阀门；其在管道上的应用很广泛，适于制造成大口径阀门；主要优点是流道通畅，流体阻力小，启闭扭矩小；主要缺点在于：在阀门开启与关闭的过程中，闸板与阀座这间会产生摩擦，容易导致闸板密封面与阀座密封面产生摩擦损坏，使用寿命短；同时在阀门开启与关闭的过程中，闸板与阀座之间产生摩擦阻力，导致所需的外部驱动装置加大，成本增加；目前市场上的闸阀的使用寿命不长，操作时较费力，且容易磨损，经常会出现泄漏的现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种闸阀，其不仅结构简单，而且在开启和关闭时，阀盘和阀口不会产生摩擦。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种闸阀，包括阀体，所述阀体内设有上端开口的阀腔，所述阀体在阀腔的上端开口处固定安装有阀盖；所述阀体的侧面设有与阀腔连通的左连通管和右连通管，所述左连通管和右连通管同轴设置；所述阀体内在阀腔的底部固定安装有竖直板，所述竖直板与左连通管的轴线平行；所述竖直板上在靠近左连通管处设有左滑槽、在靠近右连通管处设有右滑槽；所述左滑槽内滑动连接有用于控制左连通管通断的左阀芯组件，所述右滑槽内滑动连接有用于控制右连通管通断的右阀芯组件；所述阀盖上设有动力组件，所述动力组件用于控制左阀芯组件在左滑槽内运动，以及右阀芯组件在右滑槽内运动。

通过上述技术方案，该闸阀在需要关闭时，通过控制动力组件带动左阀芯组件和右阀芯组件向下运动，左阀芯组件向下运动时将左连通管关闭，右阀芯组件向下运动时将右连通管关闭；该闸阀需要打开时，通过控制动力组件带动左阀芯组件和右阀芯组件向上运动，左阀芯组件向上运动时将左连通管打开，右阀芯组件向上运动时将右连通管打开。

进一步的技术方案中，所述左滑槽包括左竖直滑槽，以及与左竖直滑槽下端连通向左连通管方向延伸的左水平滑槽；所述右滑槽包括右竖直滑槽，以及与右竖直滑槽下端连通向右连通管方向延伸的右水平滑槽。

通过上述技术方案，左阀芯组件在左水平滑槽内运动时，是沿左连通管的轴向运动，从而使得左阀芯组件在打开或关闭左连通管时，不会与左连通管的阀口产生摩擦；同理右阀芯组件在右水平滑槽内运动时，是沿右连通管的轴向运动，从而使得右阀芯组件在打开或关闭右连通管时，不会与右连通管的阀口产生摩擦。

进一步的技术方案中，所述左阀芯组件包括滑动连接在左竖直滑槽或左水平滑槽内的左方形块，所述左方形块上沿垂直于竖直板方向设有延伸设有左凸轴，所述左凸轴在远离左方形块的一端固定设有左安装块，所述左安装块上固定安装有用于控制左连通管通断的左阀盘。

进一步的技术方案中，所述右阀芯组件包括滑动连接在右竖直滑槽或右水平滑槽内的右方形块，所述右方形块上沿垂直于竖直板方向设有延伸设有右凸轴，所述右凸轴在远离右方形块的一端固定设有右安装块，所述右安装块上固定安装有用于控制右连通管通断的右阀盘。

进一步的技术方案中，所述动力组件包括动力块，所述动力块上设有供左凸轴伸入的左斜槽，以及供右凸轴伸入的右斜槽，所述左斜槽和右斜槽呈倒八字形设置在动力块上；所述动力块的上端固定安装有沿竖直方向设置的动力杆，所述阀盖上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端与动力杆的上端沿轴向固定连接并且沿圆周方向滑动连接。

进一步的技术方案中，所述动力杆的上端设有上端开口的安装槽，所述螺杆在下端的圆周侧面设有转动连接在安装槽内的凸肩，所述安装槽的开口处螺纹连接有与凸肩滑动连接的挡环。

进一步的技术方案中，所述螺杆的上端固定安装有手轮。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

(1)通过动力块的上下移动控制左阀盘和右阀盘运动，使闸阀在开启和关闭时，左阀盘和左连通管的阀口之间不会产生摩擦，右阀盘和右连通管的阀口之间不会产生摩擦。

(2)只通过螺杆旋转就可以完成所有操作，简单方便。

附图说明

图1为本发明闸阀关闭时的剖视图；

图2为本发明闸阀关闭时a-a的剖视图；

图3为本发明闸阀左阀盘和右阀盘相向运动后的剖视图；

图4为本发明闸阀打开时的剖视图；

图5为本发明闸阀动力块的结构图；

图6为本发明中左方形块、左凸轴、左安装块的结构图；

图7为本发明中右方形块、右凸轴、右安装块的结构图；

图8为本发明中竖直板的结构图。

具体实施方式

请参阅图1-8所示，一种闸阀，包括阀体1，所述阀体1内设有上端开口的阀腔101，所述阀体1在阀腔101的上端开口处通过螺栓固定安装有阀盖8；所述阀体1的侧面设有与阀腔101连通的左连通管11和右连通管12，所述左连通管11和右连通管12同轴设置；所述阀体1内在阀腔101的底部通过螺栓固定安装有竖直板4，所述竖直板4与左连通管11的轴线平行；所述竖直板4上在靠近左连通管11处设有左滑槽4c、在靠近右连通管12处设有右滑槽4f；所述左滑槽4c内滑动连接有用于控制左连通管11通断的左阀芯组件，所述右滑槽4f内滑动连接有用于控制右连通管12通断的右阀芯组件；所述阀盖8上设有动力组件，所述动力组件用于控制左阀芯组件在左滑槽4c内运动，以及右阀芯组件在右滑槽4f内运动。

其中，所述左滑槽4c包括左竖直滑槽4a，以及与左竖直滑槽4a下端连通向左连通管11方向延伸的左水平滑槽4b；所述右滑槽4f包括右竖直滑槽4d，以及与右竖直滑槽4d下端连通向右连通管12方向延伸的右水平滑槽4e。

所述左阀芯组件包括滑动连接在左竖直滑槽4a或左水平滑槽4b内的左方形块5b1，所述左方形块5b1上沿垂直于竖直板4方向设有延伸设有左凸轴5a1，所述左凸轴5a1在远离左方形块5b1的一端固定设有左安装块51，所述左安装块51上固定安装有用于控制左连通管11通断的左阀盘2a。所述右阀芯组件包括滑动连接在右竖直滑槽4d或右水平滑槽4e内的右方形块5b2，所述右方形块5b2上沿垂直于竖直板4方向设有延伸设有右凸轴5a2，所述右凸轴5a2在远离右方形块5b2的一端固定设有右安装块52，所述右安装块52上固定安装有用于控制右连通管12通断的右阀盘2b。

所述动力组件包括动力块3，所述动力块3上设有供左凸轴5a1伸入的左斜槽3a，以及供右凸轴5a2伸入的右斜槽3b，所述左斜槽3a和右斜槽3b呈倒八字形设置在动力块3上；所述动力块3的上端固定安装有沿竖直方向设置的动力杆6，所述阀盖8上螺纹连接有螺杆7。所述动力杆6的上端设有上端开口的安装槽61，所述螺杆7在下端的圆周侧面设有转动连接在安装槽61内的凸肩71，所述安装槽61的开口处螺纹连接有与凸肩71滑动连接的挡环15。另外，所述螺杆7的上端固定安装有手轮9。

如图1所示，是本发明的一种闸阀的简单构造，当闸阀由开启变为关闭状态时，通过手轮9旋转螺杆7，由于螺杆7与动力杆6沿轴向固定连接并且沿圆周方向滑动连接，使得螺杆7推动动力杆6和与动力杆6固定连接在一起的动力块3向下运动，由于两个左方形块5b1与左竖直滑槽4a的配合，右方形块5b2与右竖直滑槽4d的配合，以及左凸柱与左斜槽3a的配合，右凸轴5a2与右斜槽3b的配合，使得当动力块3下降时会带动左安装块51沿左竖直滑槽4a，以及右安装块52沿右竖直滑槽4d向下运动，直至左方形块5b1运动至左水平滑槽4b内，右方形块5b2运动至右水平滑槽4e内，如图3所示位置，此时固定安装在左安装块51上的左阀盘2a与左连通管11的阀口不重合，固定安装在右安装块52上的右阀盘2b与右连通管12的阀口不重合，闸阀依然处于开启状态，另外由于左方形块5b1与左竖直滑槽4a的配合，以及右方形块5b2与右竖直滑槽4d的配合，使得左安装块51和右安装块52在运动时不会产生旋转，进而保证了左阀盘2a的密封面与左连通管11的阀口平行，右阀盘2b的密封面与右连通管12的阀口平行，继续旋转手轮9带动螺杆7推动动力块3继续下降，由于左斜槽3a和左凸轴5a1的配合，进而推动左方形块5b1沿左水平滑槽4b向左连通管11方向运动，从而带动左阀盘2a靠近左连通管11，直至与左连通管11的阀口贴紧密封；同理，由于右斜槽3b和右凸轴5a2的配合，进而推动右方形块5b2沿右水平滑槽4e向右连通管12方向运动，从而带动右阀盘2b靠近右连通管12，直至与右连通管12的阀口贴紧密封，如图1所示。此时螺杆7不能在向下旋转，停止旋转螺杆7，并将其锁紧，完成闸阀的关闭。

当闸阀由关闭变为开启状态时，松开螺杆7并通过手轮9反向旋转使其上升，螺杆7上升时，通过动力杆6拉动动力块3上升，此时由于左斜槽3a和左凸轴5a1的配合，进而拉动左方形块5b1沿左水平滑槽4b向远离左连通管11方向运动，从而带动左阀盘2a离开左连通管11的阀口，直至左方形块5b1运动至左竖直滑槽4a的正下方，同理由于右斜槽3b和右凸轴5a2的配合，进而拉动右方形块5b2沿右水平滑槽4e向远离右连通管12方向运动，从而带动右阀盘2b离开右连通管12的阀口，直至右方形块5b2运动至右竖直滑槽4d的正下方，如图3所示位置，此时左阀盘2a距离左连通管11水平位置最远，右阀盘2b距离右连通管12水平位置最远；继续通过手轮9反向旋转螺杆7将动力块3继续拉升，由于左方形块5b1和左竖直滑槽4a的配合，右方形块5b2和右竖直滑槽4d的配合，以及左凸轴5a1和左斜槽3a的配合，右凸轴5a2和右斜槽3b的配合，所以当动力块3上升时会带动两个左安装块51和右安装块52竖直向上运动，直至左竖直滑槽4a和右竖直滑槽4d的顶端，如图4所示位置，完成闸阀的开启；在闸阀开启、关闭过程中，左阀盘2a和左连通管11的阀口之间不会产生摩擦，右阀盘2b和右连通管12的阀口之间不会产生摩擦，这样可以延长闸阀的使用寿命，使闸阀不易损坏。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。