一种三偏心硬密封蝶阀的制作方法

本实用新型涉及阀门，具体的涉及一种三偏心硬密封蝶阀。

背景技术：

目前，在三偏心硬密封蝶阀中，为了消除加工间隙，通常是把转轴做成曲轴。但是，如果将转轴加工成曲轴具有如下缺点：

1、浪费材料；

2、加工难度大，对机床的要求高，尺寸要求高；

3、阀门整体装配完，进行配镗加工，由于阀板轴孔相对阀体上法兰平面较远，加工时易产生喇叭口(外大内小)，而且阀板轴孔不好测量，精镗余量不好控制。

因此，有必要提供一种利用偏心轴套改善加工误差从而提高阀门空位加工精度的三偏心硬密封蝶阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有中的问题，提供一种利用偏心轴套改善加工误差从而提高阀门空位加工精度的三偏心硬密封蝶阀。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种三偏心硬密封蝶阀，包括阀板和转轴，所述阀板内设有转轴通孔，所述转轴伸入所述转轴通孔内穿过所述阀板，所述三偏心硬密封蝶阀还包括一端设有阀套通孔的偏心阀套；所述偏心阀套设在所述转轴和所述阀板之间；在装配时，所述偏心阀套套设在所述转轴的外侧，并部分收容于所述阀板的转轴通孔内，以将所述阀套通孔伸出所述转轴通孔。

优选地，所述偏心阀套的最大壁厚和最小壁厚之差在1-2mm。

优选地，所述阀板、所述转轴和所述偏心阀套通过柱销固定连接。

优选地，还包括阀体；所述阀体内形成有转轴通道和与所述转轴通道相连通的收容空间，所述转轴伸入所述转轴通道内，且所述阀板收容于所述收容空间内。

优选地，还包括阀座和压环，所述阀座具有环形结构，并固定于所述阀体的后侧，所述压环固定于所述阀板的后侧，且所述阀座包围所述压环设置。

优选地，所述阀座和所述压环之间设有倾斜的密封面，所述密封面沿垂直于所述压环和所述阀板接触面方向倾斜设置。

优选地，还包括设于所述压环和所述阀板之间的密封圈，所述密封圈的一侧抵接所述阀座设置；且所述密封圈朝向所述阀座的一侧设有斜面，所述斜面与所述阀座的密封面实现面对面的密封接触。

相较于现有技术，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

1、在所述三偏心硬密封蝶阀内，改变阀板结构，加入偏心阀套，利用所述偏心阀套的偏心特性，使阀板及阀体孔位加工分开进行，以提高阀门孔位加工精度，而且，所述偏心轴套相对曲轴加工简单，精度更容易保证；

2、在所述三偏心硬密封蝶阀内，所述偏心阀套还可以通过旋转以调节所述阀板与所述转轴之间的位置，从而消除所述密封圈与所述阀座的密封面的间隙，使其达到面与面的密封接触，提高密封圈的密封性能和使用年限；

3、所述密封圈与所述阀座的密封面之间实现倾斜地面面密封接触，从而可以增加二者之间密封面积，进一步的提高密封效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的三偏心硬密封蝶阀的立体结构示意图；

图2是图1所示三偏心硬密封蝶阀中A-A面的剖面结构示意图；

图3是图1所示三偏心硬密封蝶阀中阀板和转轴的装配结构示意图；

图4是图1所示三偏心硬密封蝶阀中偏心轴套的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型所述的一种三偏心硬密封蝶阀包括阀体10、阀板20、阀座30、压环40、密封圈50、转轴60和偏心阀套70。

其中，为了描述方便，在本实施例中，将所述阀体10凸起的一侧定义为所述三偏心硬密封蝶阀的前侧，将所述阀体10的相对另一侧定义为所述三偏心硬密封蝶阀的后侧。

其中，所述阀体10内形成有转轴通道11和与所述转轴通道11相连通的收容空间12，所述转轴60伸入所述转轴通道11内，且所述阀板20收容于所述收容空间12内。在本实施例中，所述转轴60是直轴。

所述阀板20内设有转轴通孔201，所述转轴60伸入所述转轴通孔201内穿过所述阀板20。

所述阀座30具有环形结构，并固定于所述阀体10的后侧，所述压环40固定于所述阀板20的后侧，且所述阀座30包围所述压环40设置。具体的，所述阀座30通过螺栓固定于所述阀体10的后侧，所述压环40通过螺栓固定于所述阀板20的后侧。

而且，所述阀座30和所述压环40之间设有倾斜的密封面(未标示)，所述密封面沿垂直于所述压环40和所述阀板20接触面方向倾斜设置。应当理解，所述密封面的倾斜设置使得所述阀座30的内径从后向前逐渐增大。

所述密封圈50设于所述压环40和所述阀板20之间，且所述密封圈50的一侧抵接所述阀座30设置。而且，所述密封圈50朝向所述阀座30的一侧设有斜面(未标示)，所述斜面与所述阀座30的密封面实现面对面的密封接触。

所述偏心阀套70设在所述转轴60和所述阀板10之间。而且，所述偏心阀套70的一端设有阀套通孔701。在本实施例中，所述阀板20、所述转轴60和所述偏心阀套70通过柱销固定连接。优选地，所述偏心阀套70的最大壁厚和最小壁厚之差在1-2mm。

具体的，所述偏心阀套70套设在所述转轴60的外侧，并部分收容于所述阀板20的转轴通孔201内，以将所述阀套通孔701伸出所述转轴通孔201。

在装配过程中，将所述阀板20和所述密封圈50整体预压紧到位，并将所述偏心轴套70套设在所述转轴60外侧并将二者装入；首先，旋转所述偏心轴套70从而利用所述偏心轴套70的偏心特性调节所述阀板20与所述转轴60之间的位置，从而消除所述密封圈50与所述阀座30的密封面的间隙，使其达到面与面的密封接触，调整好所述偏心轴套70的位置后，利用螺钉从所述阀套通孔701将所述偏心轴套端70锁紧在所述转轴60上；

接着，在所述阀板20、所述转轴60和所述偏心阀套70之间钻设销孔，所述销孔从外向内依次贯穿所述阀板20的侧壁、所述偏心阀套70和所述转轴60，并伸入所述阀板20的相对另一侧壁，从而使得可以通过柱销将所述阀板20、所述转轴60和所述偏心阀套70固定连接起来。

相较于现有技术，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

1、在所述三偏心硬密封蝶阀内，改变阀板结构，加入偏心阀套，利用所述偏心阀套的偏心特性，使阀板及阀体孔位加工分开进行，以提高阀门孔位加工精度，而且，所述偏心轴套相对曲轴加工简单，精度更容易保证；

2、在所述三偏心硬密封蝶阀内，所述偏心阀套还可以通过旋转以调节所述阀板与所述转轴之间的位置，从而消除所述密封圈与所述阀座的密封面的间隙，使其达到面与面的密封接触，提高密封圈的密封性能和使用年限；

3、所述密封圈与所述阀座的密封面之间实现倾斜地面面密封接触，从而可以增加二者之间密封面积，进一步的提高密封效果。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。