一种具有缓冲结构的衬氟式调节阀及使用方法与流程

本发明涉及调节阀领域，具体涉及一种具有缓冲结构的衬氟式调节阀及其使用方法。

背景技术：

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，一般由执行机构和阀门组成，如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程，按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种，衬氟式调节阀紧固衬氟处理，有效的防止调节阀腐蚀，提高调节阀的使用寿命。

现有的衬氟式调节阀在使用时存在一定弊端，现有的衬氟式调节阀在使用时，缺乏缓冲结构，导致其在进行截流操作时截流杆容易对其内部结构进行碰撞和磨损，对阀体的使用寿命造成影响；现有的衬氟式调节阀不能够准确的对截流杆进行定位，导致截流杆在截流时会出现轻微泄露的情况；现有的衬氟式调节阀在使用时其稳定性较为一般，不方便对阀体进行安装固定，导致阀体在使用期间容易出现晃动等情况，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有缓冲结构的衬氟式调节阀及其使用方法，本发明能够有效的解决现有的衬氟式调节阀在使用时，缺乏缓冲结构，导致其在进行截流操作时截流杆容易对其内部结构进行碰撞和磨损，对阀体的使用寿命造成影响；现有的衬氟式调节阀不能够准确的对截流杆进行定位，导致截流杆在截流时会出现轻微泄露的情况；现有的衬氟式调节阀在使用时其稳定性较为一般，不方便对阀体进行安装固定，导致阀体在使用期间容易出现晃动等情况的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有缓冲结构的衬氟式调节阀，包括阀体，所述阀体，所述阀体的底部连接有稳定支座，且阀体的内侧设置有连接槽，所述连接槽的内侧开设有流体腔，所述阀体的顶部连接有支撑盘，且支撑盘的顶部连接有连接盘，所述连接盘的顶部连接有缓冲箱，且缓冲箱的顶部安装有驱动箱，所述驱动箱的一侧连接有驱动马达，且驱动箱的内部设置有截流杆，所述截流杆的一端贯穿阀体的顶部，且截流杆的一侧靠其一端位置安装有对接座；

所述阀体的内部靠一端安装有两组呈相对设置的导流板一，且阀体的内部靠另一端安装有两组呈相对设置导流板二，其中一组所述导流板二的顶部靠一端位置安装有连接座；

所述截流杆的一侧设置有若干组侧卡槽，所述驱动箱的内部靠一侧位置设置有固定座，且固定座的一端连接有若干组卡齿；

所述连接盘的顶部靠截流杆的两侧位置均安装有支撑板，且截流杆的外侧靠支撑板的上方位置套接有套环，且套环的底部与每组支撑板的底部之间均安装有两组弹簧杆，所述套环的顶部与截流杆的两侧之间均连接有连杆；

所述对接座包括横板，所述横板的底部中间安装有压杆，且横板的底部靠两端位置均安装有插杆，所述压杆的底端连接有卡杆，且卡杆的底端连接有磁吸头；

所述连接座的内部开设有内凹槽，且内凹槽的内部底端安装有卡座，所述卡座的顶部设置有内凹座，内凹座的内部底端设置有金属吸附块，所述内凹槽的两侧内部均安装有限位杆，且限位杆的一端连接有限位滚轮。

优选的，所述稳定支座的顶部安装有两组平行设置夹持板，两组所述夹持板的顶部均设置有弧形槽。

优选的，所述稳定支座呈三角状设置，贯穿所述稳定支座的顶部靠三个拐角位置均设置有支撑脚。

优选的，所述阀体呈圆柱形状设置，且阀体的底部卡接在两组夹持板顶部设置的弧形槽的内侧当中。

优选的，所述对接座通过横板与截流杆的侧壁固定连接，且对接座的位置与连接座的位置上下平行。

优选的，所述卡齿与侧卡槽相契合，驱动马达与固定座之间通过转轴驱动连接。

优选的，两组所述导流板一平行设置，且两组导流板二平行设置，其中两组所述导流板二的安装高度大于两组导流板一的安装高度。

优选的，所述阀体的顶部设置有固定头，固定头呈圆柱状设置，固定头的顶部与支撑盘的底部固定连接，且固定头的内部呈圆柱形槽状设置，截流杆穿过圆形槽伸入到阀体的内部当中。

优选的，所述截流杆的底部直径小于其顶部直径，且截流杆的底部直径大小与导流板一和导流板二水平间距相等。

一种具有缓冲结构的衬氟式调节阀的使用方法，该方法具体包括如下步骤：

步骤一：首先将阀体与稳定支座之间固定，将阀体的底部卡入到稳定支座顶部的两组夹持板顶部开设的弧形槽的内侧，稳定支座的底部利用支撑脚进行支撑，随后在阀体的两端连接导管，将导管的端部与连接槽固定，利用导管对流体进行引导，流体进入到阀体的内部，阀体内部的两组导流板一与两组导流板二形成s型流道；

步骤二：启动驱动马达，驱动马达启动之后通过转轴带动固定座转动，固定座转动之后带动卡齿转动，卡齿卡入到截流杆侧边的侧卡槽当中，随着固定座的转动，卡齿在侧卡槽中向下转动带动侧卡槽受力，带动截流杆向下移动，随着截流杆的下移，套环向下移动，带动其底部对弹簧杆向支撑板的方向压缩，利用弹簧杆的压缩进行缓冲，随后截流杆的底端卡入到两组导流板一与两组导流板二之间的缝隙当中；

步骤三：截流杆卡入到导流板一与两组导流板二之间的缝隙之后，对接座与连接座对接，两组插杆分别卡入到内凹座当中，同时压杆底部的卡杆进入到内凹槽的内侧，磁吸头进入到两组限位杆端部连接的限位滚轮之间，随后卡入到卡座顶部的内凹座当中，磁吸头与内凹座的内侧相互吸附，两组导流板一与两组导流板二之间的缝隙被封堵，实现截流操作。

本发明的有益效果：

本发明通过在阀体的底部设置稳定支座，在阀体安装时，只需将阀体的底部卡入到稳定支座顶部的两组夹持板的顶部，在两组夹持板的顶部均开设弧形槽，阀体底部与弧形槽相契合，进而可以将阀体支架套接在两组夹持板顶部的弧形槽内侧之间，即可对阀体进行固定，将温度支座设置呈三角形状，利用三角形本身的稳定性，配合支撑脚的支撑，从而阀体在安装之后具备较好的稳定性，在使用时不容易出现移动和倾倒等情况，使得整个调节阀在使用时具备较好的稳定性，且安装方便，操作简单；

通过在截流杆的一侧靠其底端位置设置对接座配合连接座，随着截流杆的下移，对接座与连接座对接，两组插杆分别卡入到内凹座当中，同时压杆底部的卡杆进入到内凹槽的内侧，磁吸头进入到两组限位杆端部连接的限位滚轮之间，限位滚轮与磁吸头接触之后滚动，随后卡入到卡座顶部的内凹座当中，磁吸头与内凹座的内侧相互吸附，从而对接座与连接座卡紧，一方面避免了截流杆继续下移，使得截流杆能够进准实现截流操作，另一方面有效的避免了截流杆在截流操作结束之后出现略微偏移而影响阀体内部的密封性的问题出现；

通过设置套环配合弹簧杆，利用支撑板将弹簧杆支撑在其顶部与套环的底部之间，随着截流杆的下移，套环随之向下移动，套环通过连杆与截流杆之间进行固定，带动其底部对弹簧杆向支撑板的方向压缩，利用弹簧杆的压缩进行缓冲来作为阀体的缓冲结构，从而有效的对截流杆的下降速度进行控制，避免截流杆下降速度过快长期导致导流板一与导流板二的磨损，在对导流板一与导流板二进行保护的同时，同时避免了截流杆对阀体内部产生碰撞而导致损伤，延长整个阀体的使用寿命，起到较好的防护作用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种具有缓冲结构的衬氟式调节阀的整体结构示意图。

图2为本发明一种具有缓冲结构的衬氟式调节阀中阀体的剖面图。

图3为本发明一种具有缓冲结构的衬氟式调节阀中缓冲箱的剖面图。

图4为本发明一种具有缓冲结构的衬氟式调节阀图3中a区的放大图。

图5为本发明一种具有缓冲结构的衬氟式调节阀中对接座的结构图。

图6为本发明一种具有缓冲结构的衬氟式调节阀中连接座的结构图。

图7为本发明一种具有缓冲结构的衬氟式调节阀中稳定支座的俯视图。

图中：1、阀体；2、稳定支座；3、连接槽；4、流体腔；5、支撑盘；6、连接盘；7、缓冲箱；8、驱动箱；9、驱动马达；10、截流杆；11、对接座；12、导流板一；13、固定头；14、导流板二；15、连接座；16、侧卡槽；17、固定座；18、卡齿；19、套环；20、支撑板；21、弹簧杆；22、连杆；23、横板；24、插杆；25、压杆；26、卡杆；27、磁吸头；28、内凹槽；29、卡座；30、内凹座；31、限位杆；32、限位滚轮；33、夹持板；34、弧形槽；35、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种具有缓冲结构的衬氟式调节阀，包括阀体1，阀体1，阀体1的底部连接有稳定支座2，且阀体1的内侧设置有连接槽3，连接槽3的内侧开设有流体腔4，阀体1的顶部连接有支撑盘5，且支撑盘5的顶部连接有连接盘6，连接盘6的顶部连接有缓冲箱7，且缓冲箱7的顶部安装有驱动箱8，驱动箱8的一侧连接有驱动马达9，且驱动箱8的内部设置有截流杆10，截流杆10的一端贯穿阀体1的顶部，且截流杆10的一侧靠其一端位置安装有对接座11；

阀体1的内部靠一端安装有两组呈相对设置的导流板一12，且阀体1的内部靠另一端安装有两组呈相对设置导流板二14，其中一组导流板二14的顶部靠一端位置安装有连接座15,在截流杆10下压之后，对接座11与连接座15相互卡接，起到较好的固定作用；

截流杆10的一侧设置有若干组侧卡槽16，驱动箱8的内部靠一侧位置设置有固定座17，且固定座17的一端连接有若干组卡齿18，卡齿18与侧卡槽16相卡接，随着卡齿18的滚动，进而带动截流杆10进行移动，实现截流杆10的下压操作；

连接盘6的顶部靠截流杆10的两侧位置均安装有支撑板20，且截流杆10的外侧靠支撑板20的上方位置套接有套环19，且套环19的底部与每组支撑板20的底部之间均安装有两组弹簧杆21，套环19的顶部与截流杆10的两侧之间均连接有连杆22，设置连杆22对套环19与截流杆10之间进行连接，在截流杆10移动时，套环19也随之移动；

对接座11包括横板23，横板23的底部中间安装有压杆25，且横板23的底部靠两端位置均安装有插杆24，压杆25的底端连接有卡杆26，且卡杆26的底端连接有磁吸头27，磁吸头27与金属吸附块相互吸附，进而进行固定；

连接座15的内部开设有内凹槽28，且内凹槽28的内部底端安装有卡座29，卡座29的顶部设置有内凹座30，内凹座30的内部底端设置有金属吸附块，内凹槽28的两侧内部均安装有限位杆31，且限位杆31的一端连接有限位滚轮32，限位滚轮32起到较好的限位作用，方便对磁吸头27进行定位。

稳定支座2的顶部安装有两组平行设置夹持板33，两组夹持板33的顶部均设置有弧形槽34，弧形槽34与阀体1的底部形状相契合，从而阀体1的底部可以卡入到弧形槽34当中。

稳定支座2呈三角状设置，贯穿稳定支座2的顶部靠三个拐角位置均设置有支撑脚35，稳定支座2设置成三角形状起到较好的稳定作用，配合支撑脚35的支撑，进而具备较好的稳定性。

阀体1呈圆柱形状设置，且阀体1的底部卡接在两组夹持板33顶部设置的弧形槽34的内侧当中，阀体1与夹持板33相连接，在安装时较为方便。

对接座11通过横板23与截流杆10的侧壁固定连接，且对接座11的位置与连接座15的位置上下平行。

卡齿18与侧卡槽16相契合，驱动马达9与固定座17之间通过转轴驱动连接，驱动马达9通过转轴对固定座17进行驱动，随着转轴的转动，固定座17转动带动卡齿18转动，对卡槽16进行施力。

两组导流板一12平行设置，且两组导流板二14平行设置，其中两组导流板二14的安装高度大于两组导流板一12的安装高度，两组导流板二14与导流板一12形成s型流道，进而便于截流杆10的封堵。

阀体1的顶部设置有固定头13，固定头13呈圆柱状设置，固定头13的顶部与支撑盘5的底部固定连接，且固定头13的内部呈圆柱形槽状设置，截流杆10穿过圆形槽伸入到阀体1的内部当中。

截流杆10的底部直径小于其顶部直径，且截流杆10的底部直径大小与导流板一12和导流板二14水平间距相等，截流杆10卡在流板一12和导流板二14之间，进而实现截流操作。

一种具有缓冲结构的衬氟式调节阀的使用方法，该方法具体包括如下步骤：

步骤一：首先将阀体1与稳定支座2之间固定，将阀体1的底部卡入到稳定支座2顶部的两组夹持板33顶部开设的弧形槽34的内侧，稳定支座2的底部利用支撑脚35进行支撑，随后在阀体1的两端连接导管，将导管的端部与连接槽3固定，利用导管对流体进行引导，流体进入到阀体1的内部，阀体1内部的两组导流板一12与两组导流板二14形成s型流道；

步骤二：启动驱动马达9，驱动马达9启动之后通过转轴带动固定座17转动，固定座17转动之后带动卡齿18转动，卡齿18卡入到截流杆10侧边的侧卡槽16当中，随着固定座17的转动，卡齿18在侧卡槽16中向下转动带动侧卡槽16受力，带动截流杆10向下移动，随着截流杆10的下移，套环19向下移动，带动其底部对弹簧杆21向支撑板20的方向压缩，利用弹簧杆21的压缩进行缓冲，随后截流杆10的底端卡入到两组导流板一12与两组导流板二14之间的缝隙当中；

步骤三：截流杆10卡入到导流板一12与两组导流板二14之间的缝隙之后，对接座11与连接座15对接，两组插杆24分别卡入到内凹座30当中，同时压杆25底部的卡杆26进入到内凹槽28的内侧，磁吸头27进入到两组限位杆31端部连接的限位滚轮32之间，随后卡入到卡座29顶部的内凹座30当中，磁吸头27与内凹座30的内侧相互吸附，两组导流板一12与两组导流板二14之间的缝隙被封堵，实现截流操作。

一种具有缓冲结构的衬氟式调节阀，在使用时，首先在阀体1的内侧流体腔4的内壁以及阀体1的两端进行衬氟操作，对阀体1进行防护，避免阀体1出现锈蚀的情况，将支撑盘5的底部与固定头13的顶部固定，再将支撑盘5的顶部与连接盘6的底部固定，利用连接盘6对缓冲箱7进行支撑，驱动箱8直接安装在缓冲箱7的顶部，将阀体1与稳定支座2之间固定，将阀体1的底部卡入到稳定支座2顶部的两组夹持板33顶部开设的弧形槽34的内侧，稳定支座2的底部利用支撑脚35进行支撑，稳定支座2设置呈三角形结构，从而在对阀体1进行支撑时具备较好的稳定性，能够避免阀体1在使用时出现晃动的情况，随后在阀体1的两端连接导管，将导管的端部与连接槽3固定，利用导管对流体进行引导，流体进入到阀体1的内部，阀体1内部的两组导流板一12与两组导流板二14形成s型流道，启动驱动马达9，驱动马达9启动之后通过转轴带动固定座17转动，固定座17转动之后带动卡齿18转动，卡齿18卡入到截流杆10侧边的侧卡槽16当中，随着固定座17的转动，卡齿18在侧卡槽16中向下转动带动侧卡槽16受力，带动截流杆10向下移动，随着截流杆10的下移，套环19向下移动，套环19通过连杆22与截流杆10之间进行固定，带动其底部对弹簧杆21向支撑板20的方向压缩，利用弹簧杆21的压缩进行缓冲，从而有效的对截流杆10的下降速度进行控制，避免截流杆10下降速度过快长期导致导流板一12与导流板二14的磨损，从而出现密封性不佳的问题，随后截流杆10的底端卡入到两组导流板一12与两组导流板二14之间的缝隙当中，截流杆10卡入到导流板一12与两组导流板二14之间的缝隙之后，对接座11与连接座15对接，对接座11通过横板23与截流杆10之间进行固定，两组插杆24分别卡入到内凹座30当中，同时压杆25底部的卡杆26进入到内凹槽28的内侧，磁吸头27进入到两组限位杆31端部连接的限位滚轮32之间，限位滚轮32与磁吸头27接触之后滚动，随后卡入到卡座29顶部的内凹座30当中，磁吸头27与内凹座30的内侧相互吸附，两组导流板一12与两组导流板二14之间的缝隙被封堵，实现截流操作，在连接座15与对接座11连接之后，可以防止截流杆10出现移动，保证截流杆10在插入之后的稳定性。

本发明通过在阀体1的底部设置稳定支座2，在阀体1安装时，只需将阀体1的底部卡入到稳定支座2顶部的两组夹持板33的顶部，在两组夹持板33的顶部均开设弧形槽34，阀体1底部与弧形槽34相契合，进而可以将阀体1支架套接在两组夹持板34顶部的弧形槽34内侧之间，即可对阀体1进行固定，将温度支座2设置呈三角形状，利用三角形本身的稳定性，配合支撑脚35的支撑，从而阀体1在安装之后具备较好的稳定性，在使用时不容易出现移动和倾倒等情况，使得整个调节阀在使用时具备较好的稳定性，且安装方便，操作简单；通过在截流杆10的一侧靠其底端位置设置对接座11配合连接座15，随着截流杆10的下移，对接座11与连接座15对接，两组插杆24分别卡入到内凹座30当中，同时压杆25底部的卡杆26进入到内凹槽28的内侧，磁吸头27进入到两组限位杆31端部连接的限位滚轮32之间，限位滚轮32与磁吸头27接触之后滚动，随后卡入到卡座29顶部的内凹座30当中，磁吸头27与内凹座30的内侧相互吸附，从而对接座11与连接座15卡紧，一方面避免了截流杆10继续下移，使得截流杆10能够进准实现截流操作，另一方面有效的避免了截流杆10在截流操作结束之后出现略微偏移而影响阀体1内部的密封性的问题出现；通过设置套环19配合弹簧杆21，利用支撑板20将弹簧杆21支撑在其顶部与套环19的底部之间，随着截流杆10的下移，套环19随之向下移动，套环19通过连杆22与截流杆10之间进行固定，带动其底部对弹簧杆21向支撑板20的方向压缩，利用弹簧杆21的压缩进行缓冲，从而有效的对截流杆10的下降速度进行控制，避免截流杆10下降速度过快长期导致导流板一12与导流板二14的磨损，在对导流板一12与导流板二14进行保护的同时，同时避免了截流杆10对阀体1内部产生碰撞而导致损伤，延长整个阀体1的使用寿命，起到较好的防护作用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。