一种稳定性强的封头管道的制作方法

本发明涉及封头管道相关领域，具体是一种稳定性强的封头管道。

背景技术：

封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体，根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头，在焊接上分为对焊封头，承插焊封头，用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等，在对管道封头后为封头管道，用于化学加工时，多对一端进行封头，另一端可开闭。

在现有的封头管道进行实际使用时，对另一端开口位置的密封固定单单采用螺栓进行固定，在拆装时，由于考虑到了密封性能，在侧盖上加装了密封材质，人工进行拆卸时，较困难，并且强力拉动容易造成管道变形，并且对于封头位置在加工的过程中，由于管道内部为中空状，支撑效果较差。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种稳定性强的封头管道。

本发明是这样实现的，构造一种稳定性强的封头管道，该装置包括管道，所述管道左端焊接有封头，所述管道外径表面右端设置有稳定推出装置，所述管道内左端安装有支撑机构，所述稳定推出装置包括管套、传动机构、连接环和固定盖，所述管套套接在管道外径表面中部，所述管套顶部设置有传动机构，所述传动机构右侧与连接环相接，所述连接环套接在管道外径表面右端，所述连接环右侧与固定盖焊接固定，所述固定盖左端通过螺栓与管道进行固定。

优选的，所述传动机构包括手轮、主轴、轴座、支架、主动轮、皮带、导轮、从动轮、支座、螺纹杆和套筒，所述手轮前端面与主轴相接，所述主轴前端依次贯穿轴座和支架内中部，并且轴座和支架底部垂直固定在管套顶部左端，所述主轴外径表面后端设置有主动轮，所述主动轮外径表面通过皮带与从动轮进行同步转动，并且皮带内侧中部穿过导轮，所述导轮底部与管套顶部转动连接，所述从动轮内中部被螺纹杆左侧插入固定，并且螺纹杆外径表面左端贯穿支座，所述支座底部与管套焊接固定，所述螺纹杆右侧活动嵌入至套筒内左端，所述套筒右侧与连接环左侧相接。

优选的，所述支撑机构包括前固定环、连杆、后固定环和支杆，所述前固定环内中部通过连杆与后固定环焊接固定，并且前固定环和后固定环置于管道内左端，所述连杆左侧与封头焊接固定，所述前固定环与后固定环内侧固定有支杆。

优选的，所述管套右下端为缺口状，并且管套左侧为平面状。

优选的，所述固定盖左侧粘接有一层硅胶层，并且硅胶层厚度为2cm。

优选的，所述连接环顶端中部为凸起状，并且连接环顶端凸起位置与套筒进行固定。

优选的，所述连接环内上端凸起装置下端穿过导杆，并且导杆左侧与支座右侧下端进行固定。

优选的，所述主动轮与从动轮相垂直，并且两者中部呈内凹状。

优选的，所述支座内中部开孔内壁为光滑状，并且支座内开孔直径大于螺纹杆外径尺寸。

优选的，所述套筒内表面车有螺纹，并且套筒内左端与螺纹杆进行螺纹连接。

优选的，所述连接环采用合金钢材质。

优选的，所述套筒采用不锈钢材质。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种稳定性强的封头管道，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种稳定性强的封头管道，通过在管道右端安装有稳定推出装置，稳定推出装置由手动驱动内部传动机构，即可使得螺纹杆传动使得右端固定盖进行稳定推出，不需要人工过多的操作，省时省力，并且在拆装时不会损坏管道，提高了工作的效率，减少人工成本。

优点2：本发明所述一种稳定性强的封头管道，通过在管道内左端安装有支撑机构，支撑机构由两组固定环组成，两者之间由支杆进行连接，并且左端利用连杆与封头进行固定，使得在工作时对管道左端以及封头位置进行稳定支撑，有效提高管道的使用寿命。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明管道内部局部结构示意图；

图3是本发明稳定推出装置结构示意图；

图4是本发明传动机构结构示意图；

图5是本发明支撑机构结构示意图。

其中：管道-1、封头-2、稳定推出装置-3、支撑机构-4、管套-31、传动机构-32、连接环-33、固定盖-34、手轮-321、主轴-322、轴座-323、支架-324、主动轮-325、皮带-326、导轮-327、从动轮-328、支座-329、螺纹杆-3210、套筒-3211、前固定环-41、连杆-42、后固定环-43、支杆-44、导杆-331。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，本发明通过改进在此提供一种稳定性强的封头管道，包括管道1，管道1左端焊接有封头2，管道1外径表面右端设置有稳定推出装置3，管道1内左端安装有支撑机构4。

请参阅图3，本发明通过改进在此提供一种稳定性强的封头管道，稳定推出装置3包括管套31、传动机构32、连接环33和固定盖34，管套31套接在管道1外径表面中部，管套31顶部设置有传动机构32，管套31右下端为缺口状，并且管套31左侧为平面状，便于顶部传动机构32的安装，传动机构32右侧与连接环33相接，连接环33套接在管道1外径表面右端，连接环33右侧与固定盖34焊接固定，固定盖34左端通过螺栓与管道1进行固定，固定盖34左侧粘接有一层硅胶层，并且硅胶层厚度为2cm，密封性好，防止泄漏。

请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种稳定性强的封头管道，传动机构32包括手轮321、主轴322、轴座323、支架324、主动轮325、皮带326、导轮327、从动轮328、支座329、螺纹杆3210和套筒3211，手轮321前端面与主轴322相接，主轴322前端依次贯穿轴座323和支架324内中部，并且轴座323和支架324底部垂直固定在管套31顶部左端，主轴322外径表面后端设置有主动轮325，主动轮325外径表面通过皮带326与从动轮328进行同步转动，并且皮带326内侧中部穿过导轮327，主动轮325与从动轮328相垂直，并且两者中部呈内凹状，便于进行传动，传动性能好，导轮327底部与管套31顶部转动连接，从动轮328内中部被螺纹杆3210左侧插入固定，并且螺纹杆3210外径表面左端贯穿支座329，支座329内中部开孔内壁为光滑状，并且支座329内开孔直径大于螺纹杆3210外径尺寸，导向效果好，并且转动流畅，支座329底部与管套31焊接固定，连接环33内上端凸起装置下端穿过导杆331，并且导杆331左侧与支座329右侧下端进行固定，便于在连接环33转动时进行导向，螺纹杆3210右侧活动嵌入至套筒3211内左端，套筒3211右侧与连接环33左侧相接，套筒3211内表面车有螺纹，并且套筒3211内左端与螺纹杆3210进行螺纹连接，方便套筒3211进行稳定的推出，套筒3211采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化，连接环33顶端中部为凸起状，并且连接环33顶端凸起位置与套筒3211进行固定，套筒3211运动时即可对右端的连接环33推出，连接环33采用合金钢材质，强度高，稳定性好。

请参阅图5，本发明通过改进在此提供一种稳定性强的封头管道，支撑机构4包括前固定环41、连杆42、后固定环43和支杆44，前固定环41内中部通过连杆42与后固定环43焊接固定，并且前固定环41和后固定环43置于管道1内左端，连杆42左侧与封头2焊接固定，前固定环41与后固定环43内侧固定有支杆44。

实施例二

本发明通过改进在此提供一种稳定性强的封头管道，支架324内中部上端设置有轴承，并且主轴322紧密嵌入至轴承内中部，方便进行转动，转动稳定性好；导杆331外径表面为光滑状，并且导杆331右侧固定有限位盘，防止固定盖34脱落，有效的进行限位；前固定环41和后固定环43内侧开设有十二组三角形槽，固定性强，支撑效果好。

本发明通过改进提供一种稳定性强的封头管道，其工作原理如下；

第一，当需要对管道1进行使用时，首先将需要进行安装的配件装入至管道1内，接着可以管道1上开口，来实现外部接入管的通入，然后即可将管道1安装到需要进行安装的位置，所处位置需呈水平；

第二，在管道1左侧安装有封头2，实现对左端的密闭，在管道1内左端设置有支撑机构4，支撑机构4由两组固定环组成，两组固定环之间由支杆44进行连接，并且左端利用连杆42与封头2进行固定，使得在工作时对管道1左端以及封头2位置进行稳定支撑；

第三，当需要对管道1右端的打开时，使用者可以转动手轮321，手轮321转动时即可带动主轴322进行转动，然后主轴322即可带动主动轮325转动，主动轮325转动时可以通过皮带326经过导轮327的导向，使得从动轮328进行转动，从动轮328即可使得螺纹杆3210进行转动，螺纹杆3210转动下可使得右端的套筒3211进行推出，在套筒3211推出时，右侧的连接环33即可使得固定盖34向右侧进行稳定的推出，在推出的过程中连接环33能在导杆331上进行导向，实现稳定推出。

本发明通过改进提供一种稳定性强的封头管道，通过在管道1右端安装有稳定推出装置3，稳定推出装置3由手动驱动内部传动机构32，即可使得螺纹杆3210传动使得右端固定盖34进行稳定推出，不需要人工过多的操作，省时省力，并且在拆装时不会损坏管道1，提高了工作的效率，减少人工成本；通过在管道1内左端安装有支撑机构4，支撑机构4由两组固定环组成，两者之间由支杆44进行连接，并且左端利用连杆42与封头2进行固定，使得在工作时对管道1左端以及封头2位置进行稳定支撑，有效提高管道的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。