一种用于生物质给料的密封插板门的制作方法

本发明涉及一种密封插板门，具体涉及一种用于生物质给料的密封插板门。

背景技术：

生物质发电技术是一种节能、环保的先进发电技术，目前分为生物质直燃、混燃和生物质气化三种技术，以上技术均对生物质给料的连续性、密封性有很高的要求。如果给料系统出现密封不严的问题，会导致高温烟气回流，影响生物质焚烧炉或生物质气化炉的运行，尤其对于正压气化炉，其烟气中含有大量的可燃气体(如一氧化碳、甲烷、氢气等)，如反窜至给料系统内，可能会引起生物质燃烧或爆炸事故。

生物质尺寸变化大(5mm-700mm)水分较大，而且比例随时变化，其中含有大量的杂质(如灰尘、石块、泥土、铁丝、塑料绳、编织袋等等，)以上原因导致生物质流动性极差，在通过较大口径的密封插板门时，生物质、杂质等会进入插板门的密封面、轨道槽等多处位置，导致插板门出现密封不严、开关不畅、卡涩、堵塞、故障率高等一系列问题，严重影响正常运行。

技术实现要素：

本发明为解决现有的插板门密封效果不好，开关不畅、卡涩、堵塞的问题，进而提供一种用于生物质给料的密封插板门。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：

一种用于生物质给料的密封插板门，它包括阀体前端、阀体后端、进料口、出料口、阀体前端和阀体后端均位于阀体内部的前、后两端，进料口固定安装在阀体前端和阀体后端之间且位于阀体上部，出料口位于阀体的下部，所述一种用于生物质给料的密封插板门还包括插板组件和锁紧组件，插板组件与阀体前端和阀体后端的底部滑动连接，锁紧机构与插板组件连接。

进一步地，所述插板组件包括插板、连接杆和气缸，插板为矩形板体，插板的上表面与阀体前端和阀体后端的下表面滑动连接，连接杆的一端与插板的右端铰接，连接杆的另一端与气缸连接。

进一步地，所述插板的前端为楔形结构。

进一步地，所述锁紧机构包括铰链和顶紧件，顶紧件安装在插板的下表面，铰链的一端安装在阀体的下侧内壁上，铰链的另一端在顶紧件的作用下与插板接触。

进一步地，所述一种用于生物质给料的密封插板门还包括多个可调式托轮，多个可调式托轮设置在出料口上部的内侧且位于插板的下部用于托住插板。

进一步地，所述出料口的尺寸大于进料口的尺寸。

本发明的有益效果是：

1、本发明是一种用于生物质给料的密封插板门，不仅适用于负压、微负压、常压生物质锅炉，而且还适用于压力在10kpa以内的正压生物质锅炉或气化炉给料系统，保证零泄漏，有效避免高温烟气反窜；

2、此密封插板门可有效解决频繁开关后出现的开关不畅、卡涩、堵塞、故障率高等问题；

3、此密封插板门可快速开启、关闭，开关连续可靠，满足运行要求；

4、此密封插板带有加强肋板，保证不变形；

5、此密封插板门可解决大口径生物质给料的插板密封问题，其尺寸在200mm以上均可应用。

附图说明

图1是本发明的正视示意意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图；

图4是调整前的锁紧组件关闭状态示意图；

图5是调整后的锁紧组件关闭状态示意图；

图6是锁紧组件开启状态示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式一种用于生物质给料的密封插板门，它包括阀体前端1、阀体后端2、进料口8、出料口9、阀体前端1和阀体后端2均位于阀体内部前后两端，进料口固定安装在阀体前端1和阀体后端2之间，所述一种用于生物质给料的密封插板门还包括插板组件和锁紧组件，插板组件分别与阀体前端1和阀体后端2的底部滑动连接，出料口9位于插板组件的下部，锁紧机构与插板组件连接。

阀体制造完成后，阀体与插板密封面采用机械整体精加工与研磨方式处理，确保密封可靠。多个压缩气体吹扫口7开在阀体上，一种是对着拖轮的上方，主要是把沉积在托轮上的杂质吹掉，有几个托轮就对应几个口；还有就是开在正对着铰链上方的位置，也是吹掉杂质的作用。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述插板组件包括插板3、连接杆10和气缸11，插板3为矩形板体，插板3分别与阀体前端1和阀体后端2的底部滑动连接，连接杆10的一端与插板3铰接，连接杆10的另一端与气缸11连接。限位装置12与气缸11滑动连接。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图4说明本实施方式，本实施方式所述所述插板3的前端为楔形结构3-1。

如此设置，可有效去除粘结在阀体密封面上的物料、杂质等，确保插板门在关闭状态下可靠密封，防止物料卡塞。

其它组成以连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图4至图6说明本实施方式，本实施方式所述锁紧机构包括铰链5和顶紧件6，顶紧件6安装在插板3的下表面，铰链5的一端安装在阀体的下内壁上，铰链5的另一端在顶紧件6的作用下与插板3接触。

顶紧件6为螺栓和螺母结构，螺母安装在插板3的下表面，螺栓插装在螺母内，安装完成后，对顶紧件6进行调整，步骤如下：参见调整前的锁紧组件关闭状态示意图，在插板3关闭的状态下，插板3和铰链5的头部之间会留有缝隙，铰链未顶住插板，所以插板也就没有和阀体前端紧密贴合，密封效果不好。这时，调整顶紧件的螺栓，将螺栓往前拧，螺栓的一端顶着铰链的头部逆时针转动，当铰链头部与插板3接触后，再继续调整，直到插板3和阀体前端紧密结合为止。调整完毕见调整后的锁紧组件关闭状态示意图。

在插板3关闭过程中，顶紧件的螺栓会先顶着铰链逆时针转动，铰链头部会顶着插板向上移动从而使插板和阀体前端紧密接触，达到密封的目的。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于生物质给料的密封插板门还包括多个可调式托轮4，多个可调式托轮4设置在出料口9上部的内侧且位于插板3的下部用于托住插板3。

在插板门初始关闭状态下，分别调节可调式托轮，使托轮向上移动，推动插板向上移动，确保插板密封面与阀体密封面可靠密封。这样既可清除密封面上的杂质又可达到密封作用。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式：本实施方式所述出料口9的尺寸大于进料口8的尺寸。

因现有插板的进出口均为尺寸相同设计，插板关闭状态下，其头部是插入到下下阀体之间的，目的是实现插板上下两面密封，但会出现问题，即使有吹扫压缩空气，物料也会随着插板头部进入到凹槽内，越积越多，最终关闭不到位，而出现一系统问题。因此，本专利将进料口8的尺寸小于出料口9的尺寸，以保证进入进料口的物料全部排出，防止物料堆积在出料口。

工作原理：

本插板门采用气缸驱动，气源压力0.5-0.8mpa；具体操作步骤如下：

1、插板门开启前，先对插板滑动的导轨、托轮和锁紧机构进行15-30s吹扫；

2、吹扫结束，插板门执行开启动作，达到开启位置后，停止插板门开启指令；

3、闸板门关闭前，先对导轨、托轮和锁紧机构进行15-30s吹扫；

4、吹扫结束，插板门执行关闭动作，达关闭位置后，停止插板门关闭指令。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。