一种高密封性气动隔膜双座调节阀及工作方式的制作方法

本发明属于阀门技术领域，涉及一种气动隔膜双座调节阀，具体为一种高密封性气动隔膜双座调节阀及工作方式。

背景技术：

调节阀是应用普遍的一种调节元件，用以改变介质流量、压力、温度、液位等参数。其中气动双座调节阀应用环境的压力高于气动单座调节阀，具有更好的稳定性。

现有技术中，调节阀存在着长期使用后密封性不足，容易发生泄露问题；调节阀上的法兰与进出管道的法兰之间采用螺栓的方式进行安装，而通常需要六组或六组以上的螺栓进行固定，从而导致在安装时需要转动很多组螺栓，使得调节阀安装和拆卸效率极低，另外，当调节阀的安装位置位于高处、管道排布密集的地区时，工作人员再进行调节阀的安装和拆卸松动螺栓时，所以传统的调节阀的安装和拆卸及其不便；在日常化工等领域，因执行机构出现故障无法启动阀杆工作，这时候便不能控制介质的流量情况，需要工作人员紧急快速打开保护盖对执行机构进行维修，而现有的保护盖都是采用多组的螺栓进行紧固，导致在遇到紧急情况下，打开保护盖这个准备工作都需要花费一定时间，影响抢修时间的问题。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，调节阀存在着长期使用后密封性不足，容易发生泄露问题；调节阀上的法兰与进出管道的法兰之间采用螺栓的方式进行安装，而通常需要六组或六组以上的螺栓进行固定，从而导致在安装时需要转动很多组螺栓，使得调节阀安装和拆卸效率极低，另外，当调节阀的安装位置位于高处、管道排布密集的地区时，工作人员再进行调节阀的安装和拆卸松动螺栓时，所以传统的调节阀的安装和拆卸及其不便；在日常化工等领域，因执行机构出现故障无法启动阀杆工作，这时候便不能控制介质的流量情况，需要工作人员紧急快速打开保护盖对执行机构进行维修，而现有的保护盖都是采用多组的螺栓进行紧固，导致在遇到紧急情况下，打开保护盖这个准备工作都需要花费一定时间，影响抢修时间的问题，而提出一种高密封性气动隔膜双座调节阀及工作方式。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高密封性气动隔膜双座调节阀，包括阀体、阀盖和套筒，套筒通过螺栓安装于阀体与阀盖之间，阀盖上设置有支架，支架的顶端安装有保护盖，保护盖内设置执行机构，执行机构的输出端与阀杆的顶端连接，阀杆的底端穿过阀盖，并延伸至阀体的内部，阀杆的底端与上阀芯连接，上阀芯的正下方设置有下阀芯，阀体内部的上下两端分别设置有上阀座和下阀座，上阀座和下阀座上分别设置有流道口，上阀芯位于上阀座的流道口处，下阀芯位于下阀座的流道口处；

下阀芯和上阀芯上分别套设有密封套，阀盖与套筒之间设置有密封垫，阀杆与阀座之间设置有填料垫圈，阀体的进料端和出料端分别设置有第一法兰盘，第一法兰盘分别通过安装管与进液管和出液管上的第二法兰盘连接，且第一法兰盘与第二法兰盘之间设置有密封垫圈。

优选的，安装管沿着第一法兰盘均匀设置有多组，第二法兰盘上设置有与安装管相适配的安装孔。

优选的，安装管包括固定盘、空心管、固定块和第一操作机构，固定盘均匀等间距安装在第一法兰盘上，且固定盘的侧壁安装有空心管，空心管穿过第一法兰盘，并与第一法兰盘固定连接，固定块沿着空心管均匀设置有多组，并与空心管的侧壁滑动连接，空心管内设置有第一操作机构。

优选的，第一操作机构包括滑杆、固定板、限位槽、活动杆、第一弹簧和连接板，空心管的内壁上安装有固定板，固定板上设置有与固定块相适配的限位槽，固定块沿着限位槽滑动，并穿过空心管的侧壁，滑杆的一端依次穿过固定盘和固定板，并分别与固定盘和固定板滑动连接，滑杆的一端上安装有连接板，连接板通过活动杆与固定块靠近滑杆的一端活动连接。

优选的，滑杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与固定板和连接板连接。

优选的，保护盖包括下保护盖、上保护盖和安装块，执行机构位于下保护盖上，上保护盖的底面上均匀设置有多组的插杆，下保护盖的侧壁上均匀设置有多组的安装块，下保护盖和安装块内设置有与插杆相适配的插孔。

优选的，安装块内设置有第二操作机构，第二操作机构包括操作板、操作杆、第二弹簧、锲形块、销块和第三弹簧，安装块上设置有安装槽，安装槽沿着插孔对称设置有两组，且安装槽内设置有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与安装槽的内壁和锲形块连接，锲形块沿着安装槽滑动连接，锲形块远离第三弹簧的一侧与销块连接，插杆上设置有与销块相适配的销孔，操作杆的一端为斜面，并延伸至安装槽内，且操作杆与锲形块的斜面抵接，操作杆的另一端与操作板连接。

优选的，操作杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与操作板和安装块的外壁连接。

一种高密封性气动隔膜双座调节阀的工作方式，该气动隔膜双座调节阀的工作方式包括以下步骤：

s1、通过向空心管内安装滑杆，使得滑杆沿着固定盘和固定板移动，带动连接板向远离固定板的方向移动，连接板通过活动杆使得固定块收缩到限位槽内，同时，第一弹簧处于伸长状态，然后，将进液管和出液管上的第二法兰盘的安装孔与空心管对齐并沿着空心管插入，使得第一法兰盘通过密封垫圈与第二法兰盘紧密抵接后，释放滑杆上的外力，受第一弹簧的恢复力作用，使得固定块向伸出空心管，将第一法兰盘与第二法兰盘夹紧固定，完成阀体与进液管和出液管的安装工作；

s2、通过向安装块的方向按压操作板，使得操作杆推动锲形块向远离插孔的方向移动，使得销块从插杆上的销孔移出，并缩入到安装槽内，同时，第二弹簧和第三弹簧处于压缩状态，便将上保护盖从下保护盖上取下，对下保护盖内的执行机构维修。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过向空心管内安装滑杆，使得滑杆沿着固定盘和固定板移动，带动连接板向远离固定板的方向移动，连接板通过活动杆使得固定块收缩到限位槽内，同时，第一弹簧处于伸长状态，然后，将进液管和出液管上的第二法兰盘的安装孔与空心管对齐并沿着空心管插入，使得第一法兰盘通过密封垫圈与第二法兰盘紧密抵接后，释放滑杆上的外力，受第一弹簧的恢复力作用，使得固定块向伸出空心管，将第一法兰盘与第二法兰盘夹紧固定，完成阀体与进液管和出液管的安装工作，该安装管的设置，在进行调节阀与进出管道的安装和拆卸工作时，只需操作挤压按动滑杆即可，大大提高了调节阀的安装和拆卸工作效率，便于对调节阀进行更换和维修，其中，安装管中的空心管也将起到对准定位的功能，从而解决了现有技术中，调节阀上的法兰与进出管道的法兰之间采用螺栓的方式进行安装，而通常需要六组或六组以上的螺栓进行固定，从而导致在安装时需要转动很多组螺栓，使得调节阀安装和拆卸效率极低，另外，当调节阀的安装位置位于高处、管道排布密集的地区时，工作人员再进行调节阀的安装和拆卸松动螺栓时，所以传统的调节阀的安装和拆卸及其不便的问题；

通过向安装块的方向按压操作板，使得操作杆推动锲形块向远离插孔的方向移动，使得销块从插杆上的销孔移出，并缩入到安装槽内，同时，第二弹簧和第三弹簧处于压缩状态，便将上保护盖从下保护盖上取下，对下保护盖内的执行机构维修，通过设置的安装块可以通过按压操作板工作，便可对保护盖进行开启和闭合，方便工作人员可以快速打开保护盖，对保护盖内的执行机构进行维修，解决了现有技术中，在日常化工等领域，因执行机构出现故障无法启动阀杆工作，这时候便不能控制介质的流量情况，需要工作人员紧急快速打开保护盖对执行机构进行维修，而现有的保护盖都是采用多组的螺栓进行紧固，导致在遇到紧急情况下，打开保护盖这个准备工作都需要花费一定时间，影响抢修时间的问题；

通过设置的密封套提高了阀芯与阀座之间连接的密封性，通过密封垫提高了阀盖与阀体之间连接的密封性，通过设置填料垫圈，提高了阀杆和阀座之间连接的密封性，从而提高了调节阀整体的密封性能。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明整体的结构示意图。

图3为本发明中上阀芯的立体结构示意图。

图4为本发明中安装管的立体结构示意图。

图5为本发明中安装管内部的结构示意图。

图6为本发明中保护盖的结构示意图。

图7为本发明中安装块的结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、支架；4、阀杆；5、保护盖；6、下阀芯；7、上阀芯；8、上阀座；9、下阀座；10、密封垫；11、填料垫圈；12、套筒；13、下保护盖；14、上保护盖；15、安装块；16、执行机构；17、第一法兰盘；18、密封垫圈；19、进液管；20、出液管；21、第二法兰盘；22、安装管；23、固定盘；24、空心管；25、固定板；26、滑杆；27、固定板；28、限位槽；29、活动杆；30、第一弹簧；31、连接板；32、插杆；33、销孔；34、插孔；35、安装槽；36、操作板；37、操作杆；38、第二弹簧；39、锲形块；40、销块；41、第三弹簧；42、密封套。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种高密封性气动隔膜双座调节阀，包括阀体1、阀盖2和套筒12，套筒12通过螺栓安装于阀体1与阀盖2之间，阀盖2上设置有支架3，支架3的顶端安装有保护盖5，保护盖5内设置执行机构16，执行机构16的输出端与阀杆4的顶端连接，阀杆4的底端穿过阀盖2，并延伸至阀体1的内部，阀杆4的底端与上阀芯7连接，上阀芯7的正下方设置有下阀芯6，阀体1内部的上下两端分别设置有上阀座8和下阀座9，上阀座8和下阀座9上分别设置有流道口，上阀芯7位于上阀座8的流道口处，下阀芯6位于下阀座9的流道口处；

下阀芯6和上阀芯7上分别套设有密封套42，阀盖2与套筒12之间设置有密封垫10，阀杆4与阀盖2之间设置有填料垫圈11，阀体1的进料端和出料端分别设置有第一法兰盘17，第一法兰盘17分别通过安装管22与进液管19和出液管20上的第二法兰盘21连接，且第一法兰盘17与第二法兰盘21之间设置有密封垫圈18，通过设置的密封套42提高了阀芯与阀座之间连接的密封性，通过密封垫10提高了阀盖2与阀体1之间连接的密封性，通过设置填料垫圈11，提高了阀杆4和阀盖2之间连接的密封性，从而提高了调节阀整体的密封性能。

安装管22沿着第一法兰盘17均匀设置有多组，第二法兰盘21上设置有与安装管22相适配的安装孔。

安装管22包括固定盘23、空心管24、固定块25和第一操作机构，固定盘23均匀等间距安装在第一法兰盘17上，且固定盘23的侧壁安装有空心管24，空心管24穿过第一法兰盘17，并与第一法兰盘17固定连接，固定块25沿着空心管24均匀设置有多组，并与空心管24的侧壁滑动连接，空心管24内设置有第一操作机构。

第一操作机构包括滑杆26、固定板27、限位槽28、活动杆29、第一弹簧30和连接板31，空心管24的内壁上安装有固定板27，固定板27上设置有与固定块25相适配的限位槽28，固定块25沿着限位槽28滑动，并穿过空心管24的侧壁，滑杆26的一端依次穿过固定盘23和固定板27，并分别与固定盘23和固定板27滑动连接，滑杆26的一端上安装有连接板31，连接板31通过活动杆29与固定块25靠近滑杆26的一端活动连接。

滑杆26上套设有第一弹簧30，第一弹簧30的两端分别与固定板27和连接板31连接，通过向空心管24内安装滑杆26，使得滑杆26沿着固定盘23和固定板27移动，带动连接板31向远离固定板27的方向移动，连接板31通过活动杆29使得固定块25收缩到限位槽28内，同时，第一弹簧30处于伸长状态，然后，将进液管19和出液管20上的第二法兰盘21的安装孔与空心管24对齐并沿着空心管24插入，使得第一法兰盘17通过密封垫圈18与第二法兰盘21紧密抵接后，释放滑杆26上的外力，受第一弹簧30的恢复力作用，使得固定块25向伸出空心管24，将第一法兰盘17与第二法兰盘21夹紧固定，完成阀体1与进液管19和出液管20的安装工作，该安装管22的设置，在进行调节阀与进出管道的安装和拆卸工作时，只需操作挤压按动滑杆26即可，大大提高了调节阀的安装和拆卸工作效率，便于对调节阀进行更换和维修，其中，安装管22中的空心管24也将起到对准定位的功能，从而解决了现有技术中，调节阀上的法兰与进出管道的法兰之间采用螺栓的方式进行安装，而通常需要六组或六组以上的螺栓进行固定，从而导致在安装时需要转动很多组螺栓，使得调节阀安装和拆卸效率极低，另外，当调节阀的安装位置位于高处、管道排布密集的地区时，工作人员再进行调节阀的安装和拆卸松动螺栓时，所以传统的调节阀的安装和拆卸及其不便的问题。

保护盖5包括下保护盖13、上保护盖14和安装块15，执行机构16位于下保护盖13上，上保护盖14的底面上均匀设置有多组的插杆32，下保护盖13的侧壁上均匀设置有多组的安装块15，下保护盖13和安装块15内设置有与插杆32相适配的插孔34。

安装块15内设置有第二操作机构，第二操作机构包括操作板36、操作杆37、第二弹簧38、锲形块39、销块40和第三弹簧41，安装块15上设置有安装槽35，安装槽35沿着插孔34对称设置有两组，且安装槽25内设置有第三弹簧41，第三弹簧41的两端分别与安装槽35的内壁和锲形块39连接，锲形块39沿着安装槽35滑动连接，锲形块39远离第三弹簧41的一侧与销块40连接，插杆32上设置有与销块40相适配的销孔33，操作杆37的一端为斜面，并延伸至安装槽35内，且操作杆37与锲形块39的斜面抵接，操作杆37的另一端与操作板36连接。

操作杆37上套设有第二弹簧38，第二弹簧38的两端分别与操作板36和安装块15的外壁连接，通过向安装块15的方向按压操作板36，使得操作杆37推动锲形块39向远离插孔34的方向移动，使得销块40从插杆32上的销孔33移出，并缩入到安装槽35内，同时，第二弹簧38和第三弹簧41处于压缩状态，便将上保护盖14从下保护盖13上取下，对下保护盖13内的执行机构16维修，通过设置的安装块15可以通过按压操作板36工作，便可对保护盖5进行开启和闭合，方便工作人员可以快速打开保护盖5，对保护盖5内的执行机构16进行维修，解决了现有技术中，在日常化工等领域，因执行机构16出现故障无法启动阀杆4工作，这时候便不能控制介质的流量情况，需要工作人员紧急快速打开保护盖5对执行机构16进行维修，而现有的保护盖5都是采用多组的螺栓进行紧固，导致在遇到紧急情况下，打开保护盖5这个准备工作都需要花费一定时间，影响抢修时间的问题。

一种高密封性气动隔膜双座调节阀的工作方式，该气动隔膜双座调节阀的工作方式包括以下步骤：

s1、通过向空心管24内安装滑杆26，使得滑杆26沿着固定盘23和固定板27移动，带动连接板31向远离固定板27的方向移动，连接板31通过活动杆29使得固定块25收缩到限位槽28内，同时，第一弹簧30处于伸长状态，然后，将进液管19和出液管20上的第二法兰盘21的安装孔与空心管24对齐并沿着空心管24插入，使得第一法兰盘17通过密封垫圈18与第二法兰盘21紧密抵接后，释放滑杆26上的外力，受第一弹簧30的恢复力作用，使得固定块25向伸出空心管24，将第一法兰盘17与第二法兰盘21夹紧固定，完成阀体1与进液管19和出液管20的安装工作；

s2、通过向安装块15的方向按压操作板36，使得操作杆37推动锲形块39向远离插孔34的方向移动，使得销块40从插杆32上的销孔33移出，并缩入到安装槽35内，同时，第二弹簧38和第三弹簧41处于压缩状态，便将上保护盖14从下保护盖13上取下，对下保护盖13内的执行机构16维修。

本发明的工作原理：通过向空心管24内安装滑杆26，使得滑杆26沿着固定盘23和固定板27移动，带动连接板31向远离固定板27的方向移动，连接板31通过活动杆29使得固定块25收缩到限位槽28内，同时，第一弹簧30处于伸长状态，然后，将进液管19和出液管20上的第二法兰盘21的安装孔与空心管24对齐并沿着空心管24插入，使得第一法兰盘17通过密封垫圈18与第二法兰盘21紧密抵接后，释放滑杆26上的外力，受第一弹簧30的恢复力作用，使得固定块25向伸出空心管24，将第一法兰盘17与第二法兰盘21夹紧固定，完成阀体1与进液管19和出液管20的安装工作，该安装管22的设置，在进行调节阀与进出管道的安装和拆卸工作时，只需操作挤压按动滑杆26即可，大大提高了调节阀的安装和拆卸工作效率，便于对调节阀进行更换和维修，其中，安装管22中的空心管24也将起到对准定位的功能，从而解决了现有技术中，调节阀上的法兰与进出管道的法兰之间采用螺栓的方式进行安装，而通常需要六组或六组以上的螺栓进行固定，从而导致在安装时需要转动很多组螺栓，使得调节阀安装和拆卸效率极低，另外，当调节阀的安装位置位于高处、管道排布密集的地区时，工作人员再进行调节阀的安装和拆卸松动螺栓时，所以传统的调节阀的安装和拆卸及其不便的问题；

通过向安装块15的方向按压操作板36，使得操作杆37推动锲形块39向远离插孔34的方向移动，使得销块40从插杆32上的销孔33移出，并缩入到安装槽35内，同时，第二弹簧38和第三弹簧41处于压缩状态，便将上保护盖14从下保护盖13上取下，对下保护盖13内的执行机构16维修，通过设置的安装块15可以通过按压操作板36工作，便可对保护盖5进行开启和闭合，方便工作人员可以快速打开保护盖5，对保护盖5内的执行机构16进行维修，解决了现有技术中，在日常化工等领域，因执行机构16出现故障无法启动阀杆4工作，这时候便不能控制介质的流量情况，需要工作人员紧急快速打开保护盖5对执行机构16进行维修，而现有的保护盖5都是采用多组的螺栓进行紧固，导致在遇到紧急情况下，打开保护盖5这个准备工作都需要花费一定时间，影响抢修时间的问题；

通过设置的密封套42提高了阀芯与阀座之间连接的密封性，通过密封垫10提高了阀盖2与阀体1之间连接的密封性，通过设置填料垫圈11，提高了阀杆4和阀盖2之间连接的密封性，从而提高了调节阀整体的密封性能。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。