一种截止阀密封结构的制作方法

1.本发明是一种截止阀密封结构，属于阀门技术领域。


背景技术：

2.截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，不仅适用于中低压，而且适用于高压。目前，为防止阀杆与轴套之间漏液，通常在阀杆与轴套相交处安装密封圈，但轴套大都与阀体为一体成型结构，在阀杆与轴套之间的密封圈损坏失效时，需要将阀体从管路中拆下并对阀体内部零件进行拆卸，方可更换轴套与阀杆之间的密封圈，更换效率低，且费时费力。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种截止阀密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种截止阀密封结构，包括阀体，所述阀体外表面固定有连接座，所述连接座远离阀体的一端安装可拆卸的轴套，所述轴套内安装有阀杆，所述阀杆一端贯穿连接座延伸至阀体内，所述阀杆外表面开设有环形槽，所述环形槽内安装有与轴套内表面相贴合的密封圈，所述轴套靠近连接座的一端外表面固定有第一圈边，所述连接座靠近轴套的一端外表面固定有与第一圈边存在一定间距的第二圈边，所述第一圈边通过连接螺栓与第二圈边固定连接，所述轴套面向连接座的一面开设有环形的密封槽，所述密封槽内设有与连接座相贴合的第一密封垫圈。
5.进一步地，所述轴套内表面加工有阶梯槽，所述阶梯槽内靠近连接座的一侧安装有与密封圈相接触且内表面为光滑面的筒圈，所述筒圈套设在阀杆上，所述筒圈背离连接座的一侧设有用于限制筒圈位置的压环，所述压环套设在阀杆上，且压环通过连接螺丝与轴套固定连接。
6.进一步地，所述第一圈边面向第二圈边的一面呈环形等距开设有若干个第一圆孔，所述第二圈边面向第一圈边的一面呈环形等距开设有若干个与第一圆孔相对齐的第二圆孔，所述连接螺栓贯穿第一圆孔和第二圆孔。
7.进一步地，所述阀杆外表面处于轴套覆盖范围内的部位开设有两个环形槽，两个所述环形槽内均设有密封圈。
8.进一步地，所述连接座与阀体为一体成型结构，所述第二圈边与连接座为一体成型结构，所述第一圈边与轴套为一体成型结构。
9.进一步地，所述筒圈远离压环的一侧设有第二密封垫圈，所述第二密封垫圈套设在阀杆上。
10.进一步地，所述筒圈外表面固定有限位条，所述限位条与筒圈为一体成型结构，所述阶梯槽内表面开设有与限位条相配合的限位槽，所述限位条安插在限位槽内。
11.进一步地，所述压环外表面呈环形等距开设有若干个螺纹盲孔，所述轴套远离第一圈边的一面呈环形等距开设有若干个与螺纹盲孔相配合的沉头孔，所述连接螺丝穿过沉头孔啮合在螺纹盲孔内。
12.本发明的有益效果：本发明利用连接螺栓连接轴套上的第一圈边和连接座上的第二圈边，实现轴套与阀体的组合式装配，在阀杆与轴套之间的密封圈失效时，拆下第一圈边与第二圈边之间的连接螺栓后即可将轴套从阀杆上拆下，继而暴露出阀杆上失效的密封圈，无须将阀体从管路中拆下并对阀体内部零部件进行拆卸，提高密封圈更换效率，降低更换难度。
13.本发明通过使第一圈边与第二圈边之间保留一定间距，进而在连接螺栓因锈蚀等原因出现无法拆卸情况时，利用第一圈边与第二圈边之间的间隙锯断连接螺栓即可，实现备用拆卸，无须损坏部件进行拆卸。
14.本发明通过将内表面为光滑面的筒圈安插在轴套内的阶梯槽内，替代在轴套内表面加工光滑面，有利于降低轴套的加工难度，利用压环将筒圈压持在轴套内，进而与密封圈相接触的筒圈内的光滑面被划伤时，更换受损的筒圈即可，降低更换成本，无须废弃整个轴套。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本发明一种截止阀密封结构的结构示意图；
17.图2为本发明一种截止阀密封结构中a处放大图；
18.图3为本发明一种截止阀密封结构中阀杆的剖面图；
19.图4为本发明一种截止阀密封结构中轴套的剖面图；
20.图5为本发明一种截止阀密封结构中轴套的俯视图；
21.图6为本发明一种截止阀密封结构中压环的剖面图；
22.图7为本发明一种截止阀密封结构中筒圈的立体图；
23.图中：1-阀体、2-连接座、3-轴套、4-密封圈、5-阀杆、6-压环、7-连接螺丝、8-筒圈、9-连接螺栓、10-第一圈边、11-第二圈边、12-第一密封垫圈、13-第二密封垫圈、14-环形槽、15-沉头孔、16-密封槽、17-阶梯槽、18-限位槽、19-螺纹盲孔、20-限位条。
具体实施方式
24.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种截止阀密封结构，包括阀体1，阀体1外表面固定有连接座2，连接座2远离阀体1的一端安装可拆卸的轴套3，轴套3内安装有阀杆5，阀杆5一端贯穿连接座2延伸至阀体1内，将轴套3套设在阀杆5上，随后将阀杆5一端穿过连接座2延伸至阀体1内与阀球相连接，随后将轴套3与连接座2固定连接，完成阀杆5的装配。
26.阀杆5外表面开设有环形槽14，环形槽14内安装有与轴套3内表面相贴合的密封圈
4，将密封圈4置于环形槽14内，随后将阀杆5安插在轴套3内，此时密封圈4与轴套3内表面相贴合，起到密封防漏液的作用。
27.轴套3靠近连接座2的一端外表面固定有第一圈边10，连接座2靠近轴套3的一端外表面固定有与第一圈边10存在一定间距的第二圈边11，第一圈边10通过连接螺栓9与第二圈边11固定连接，利用连接螺栓9连接轴套3上的第一圈边10和连接座2上的第二圈边11，实现轴套3与阀体1的组合式装配，在阀杆5与轴套3之间的密封圈4失效时，拆下第一圈边10与第二圈边11之间的连接螺栓9后即可将轴套3从阀杆5上拆下，继而暴露出阀杆5上失效的密封圈4，无须将阀体1从管路中拆下并对阀体1内部零部件进行拆卸，提高密封圈4更换效率，降低更换难度，通过使第一圈边10与第二圈边11之间保留一定间距，进而在连接螺栓9因锈蚀等原因出现无法拆卸情况时，利用第一圈边10与第二圈边11之间的间隙锯断连接螺栓9即可，实现备用拆卸，无须损坏部件进行拆卸。
28.轴套3面向连接座2的一面开设有环形的密封槽16，密封槽16内设有与连接座2相贴合的第一密封垫圈12，利用连接螺栓9固定连接第一圈边10和第二圈边11时，将第一密封垫圈12置于密封槽16内，轴套3与连接座2连接完毕后，第一密封垫圈12处于轴套3与连接座2之间，提高轴套3与连接座2之间的密封性。
29.作为本发明的一个实施例：轴套3内表面加工有阶梯槽17，阶梯槽17内靠近连接座2的一侧安装有与密封圈4相接触且内表面为光滑面的筒圈8，筒圈8套设在阀杆5上，筒圈8背离连接座2的一侧设有用于限制筒圈8位置的压环6，压环6套设在阀杆5上，且压环6通过连接螺丝7与轴套3固定连接，通过将内表面为光滑面的筒圈8安插在轴套3内的阶梯槽17内，替代在轴套3内表面加工光滑面，有利于降低轴套3的加工难度，利用压环6将筒圈8压持在轴套3内，进而与密封圈4相接触的筒圈8内的光滑面被划伤时，更换受损的筒圈8即可，降低更换成本，无须废弃整个轴套3。
30.作为本发明的一个实施例：第一圈边10面向第二圈边11的一面呈环形等距开设有若干个第一圆孔，第二圈边11面向第一圈边10的一面呈环形等距开设有若干个与第一圆孔相对齐的第二圆孔，连接螺栓9贯穿第一圆孔和第二圆孔，在第一圈边10上开设若干个第一圆孔以及在第二圈边11上开设若干个第二圆孔，便于穿插连接第一圈边10和第二圈边11的连接螺栓9，同时便于采用若干个连接螺栓9固定连接第一圈边10和第二圈边11，提高轴套3与连接座2连接的可靠性。
31.作为本发明的一个实施例：阀杆5外表面处于轴套3覆盖范围内的部位开设有两个环形槽14，两个环形槽14内均设有密封圈4，在阀杆5与轴套3之间安装两个密封圈4，进一步提高阀杆5与轴套3之间的密封性。
32.作为本发明的一个实施例：连接座2与阀体1为一体成型结构，第二圈边11与连接座2为一体成型结构，第一圈边10与轴套3为一体成型结构，采用一体成型结构，便于生产加工，同时提高结构的机械强度。
33.作为本发明的一个实施例：筒圈8远离压环6的一侧设有第二密封垫圈13，第二密封垫圈13套设在阀杆5上，将筒圈8安插在阶梯槽17内时，先将第二密封垫圈13置于阶梯槽17内，进而筒圈8被压环6压持在阶梯槽17内后，第二密封垫圈13处于被筒圈8挤压状态，从而提高筒圈8与轴套3之间的密封性。
34.作为本发明的一个实施例：筒圈8外表面固定有限位条20，限位条20与筒圈8为一
体成型结构，阶梯槽17内表面开设有与限位条20相配合的限位槽18，限位条20安插在限位槽18内，将筒圈8安插在阶梯槽17内时，使限位条20安插在限位槽18内，从而在限位条20限制的作用下，防筒圈8随意在轴套3内转动。
35.作为本发明的一个实施例：压环6外表面呈环形等距开设有若干个螺纹盲孔19，轴套3远离第一圈边10的一面呈环形等距开设有若干个与螺纹盲孔19相配合的沉头孔15，连接螺丝7穿过沉头孔15啮合在螺纹盲孔19内，将压环6安装在阶梯槽17内后，调整压环6的位置，使压环6上的螺纹孔与轴套3上的沉头孔15相对齐，随后将连接螺丝7穿过沉头孔15拧入螺纹盲孔19内，实现压环6与轴套3的固定连接。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。