一种微电机齿轮连体轴的制作方法

1.本发明涉及电机连体轴技术领域，具体为一种微电机齿轮连体轴。


背景技术：

2.电机连体轴，即将齿轮与电机轴之间通过一体成型而成。
3.此类设计缺点在于，因齿轮的直径相对固定，不能根据实际需要，对齿轮的直径大小进行调节，存在改进，且传统的一体成型的连体轴，齿轮与电机轴的相对位置不能根据使用需要，对电机轴与齿轮的位置进行微调，存在改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种微电机齿轮连体轴，解决了传统的连体轴因齿轮的直径相对固定，不能根据实际需要，对齿轮的直径大小进行调节，存在改进，且传统的一体成型的连体轴，齿轮与电机轴的相对位置不能根据使用需要，对电机轴与齿轮的位置进行微调的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微电机齿轮连体轴，包括电机轴，所述电机轴的外部套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部环形分布有若干第一齿牙，第一齿轮的外部通过第一齿牙嵌套有啮合圈，所述啮合圈的内壁环形分布有若干与第一齿牙相互啮合的啮合齿，所述啮合圈的外部环形分布有若干第二齿牙，所述啮合圈的侧面和第一齿牙的侧面分别开设有第二契合孔和第一契合孔，所述第一契合孔与第二契合孔之间通过固定扣固定相连。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一齿轮与电机轴之间为一体成型而成。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一齿牙和啮合齿的设置数相同，二者相互交错啮合。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一齿轮与电机轴之间可拆卸相连，二者相互套接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述电机轴的外部环形开设有若干滑动槽，所述第一齿轮的内壁开设有与滑动槽相互匹配滑动的滑动片，所述滑动片与滑动槽之间通过螺钉贯穿相连。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动槽的内部开设有与螺钉相互啮合的限位孔。
11.作为本发明的一种优选技术方案，固定扣为u字形的金属扣，所述第一契合孔和第二契合孔的内壁均为具有磁性的磁体材料制成。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种微电机齿轮连体轴，具备以下有益效果：该微电机齿轮连体轴，第一齿轮的外部通过第一齿牙啮合嵌套有啮合圈设计，从而可根据不同连体轴的安装使用需要，通过多个啮合圈相互嵌套方式，从而改变连体轴的齿轮大小，同时第一齿轮和电机轴之间通过滑动片在滑动槽相对滑动设计，能根据连体轴使用
需要，改变第一齿轮与电机轴之间相对位置，从而对电机轴和第一齿轮位置进行微调，从而实现不同的使用需要。
附图说明
13.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明啮合圈结构侧视图；图3为本发明滑动槽结构示意图。
14.图中：1、电机轴；2、第一齿轮；3、第一齿牙；4、滑动片；5、第一契合孔；6、第二契合孔；7、啮合圈；8、第二齿牙；9、啮合齿；10、固定扣；11、限位孔；12、滑动槽；13、螺钉。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
16.请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种微电机齿轮连体轴，包括电机轴1，电机轴1的外部套接有第一齿轮2，第一齿轮2的外部环形分布有若干第一齿牙3，第一齿轮2的外部通过第一齿牙3嵌套有啮合圈7，啮合圈7的内壁环形分布有若干与第一齿牙3相互啮合的啮合齿9，啮合圈7的外部环形分布有若干第二齿牙8，啮合圈7的侧面和第一齿牙3的侧面分别开设有第二契合孔6和第一契合孔5，第一契合孔5与第二契合孔6之间通过固定扣10固定相连。
17.具体的，第一齿轮2与电机轴1之间为一体成型而成。
18.具体的，第一齿牙3和啮合齿9的设置数相同，二者相互交错啮合。
19.本实施例中，一体成型结构，结构性能稳定，啮合齿9与第一齿牙3相互啮合，方便将啮合圈7与第一齿轮2自由组合到一起。
20.具体的，第一齿轮2与电机轴1之间可拆卸相连，二者相互套接。
21.具体的，电机轴1的外部环形开设有若干滑动槽12，第一齿轮2的内壁开设有与滑动槽12相互匹配滑动的滑动片4，滑动片4与滑动槽12之间通过螺钉13贯穿相连。
22.具体的，滑动槽12的内部开设有与螺钉13相互啮合的限位孔11。
23.本实施例中，第一齿轮2和电机轴1之间通过滑动片4在滑动槽12中相对滑动设计，方便对第一齿轮2和电机轴1之间的位置进行微调。
24.本发明的工作原理及使用流程：第一齿轮2的外部通过第一齿牙3啮合嵌套有啮合圈7设计，从而可根据不同连体轴的安装使用需要，通过多个啮合圈7相互嵌套方式，从而改变连体轴的齿轮大小，同时第一齿轮2和电机轴1之间通过滑动片4在滑动槽12相对滑动设计，能根据连体轴使用需要，改变第一齿轮2与电机轴1之间相对位置，从而对电机轴1和第一齿轮2位置进行微调，从而实现不同的使用需要。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种微电机齿轮连体轴，包括电机轴（1），其特征在于，所述电机轴（1）的外部套接有第一齿轮（2），所述第一齿轮（2）的外部环形分布有若干第一齿牙（3），第一齿轮（2）的外部通过第一齿牙（3）嵌套有啮合圈（7），所述啮合圈（7）的内壁环形分布有若干与第一齿牙（3）相互啮合的啮合齿（9），所述啮合圈（7）的外部环形分布有若干第二齿牙（8），所述啮合圈（7）的侧面和第一齿牙（3）的侧面分别开设有第二契合孔（6）和第一契合孔（5），所述第一契合孔（5）与第二契合孔（6）之间通过固定扣（10）固定相连。2.根据权利要求1所述的一种微电机齿轮连体轴，其特征在于；所述第一齿轮（2）与电机轴（1）之间为一体成型而成。3.根据权利要求2所述的一种微电机齿轮连体轴，其特征在于：所述第一齿牙（3）和啮合齿（9）的设置数相同，二者相互交错啮合。4.根据权利要求1所述的一种微电机齿轮连体轴，其特征在于：所述第一齿轮（2）与电机轴（1）之间可拆卸相连，二者相互套接。5.根据权利要求4所述的一种微电机齿轮连体轴，其特征在于：所述电机轴（1）的外部环形开设有若干滑动槽（12），所述第一齿轮（2）的内壁开设有与滑动槽（12）相互匹配滑动的滑动片（4），所述滑动片（4）与滑动槽（12）之间通过螺钉（13）贯穿相连。6.根据权利要求5所述的一种微电机齿轮连体轴，其特征在于：所述滑动槽（12）的内部开设有与螺钉（13）相互啮合的限位孔（11）。7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种微电机齿轮连体轴，其特征在于：所述固定扣（10）为u字形的金属扣，所述第一契合孔（5）和第二契合孔（6）的内壁均为具有磁性的磁体材料制成。

技术总结
本发明涉及电机连体轴技术领域，具体为一种微电机齿轮连体轴，包括电机轴，电机轴的外部套接有第一齿轮，第一齿轮的外部环形分布有若干第一齿牙，第一齿轮的外部通过第一齿牙嵌套有啮合圈，啮合圈的内壁环形分布有若干与第一齿牙相互啮合的啮合齿，在发明中，可根据不同连体轴的安装使用需要，通过多个啮合圈相互嵌套方式，从而改变连体轴的齿轮大小，同时第一齿轮和电机轴之间通过滑动片在滑动槽相对滑动设计，能根据连体轴使用需要，改变第一齿轮与电机轴之间相对位置，从而对电机轴和第一齿轮位置进行微调。齿轮位置进行微调。齿轮位置进行微调。


技术研发人员：周挺
受保护的技术使用者：苏州甬晗希精密机械有限公司
技术研发日：2020.05.28
技术公布日：2021/12/2