一种用于冶炼炉的防爆结构的制作方法

技术领域：

本发明涉及冶炼炉的技术领域，具体是涉及一种用于冶炼炉的防爆结构。

背景技术：
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冶炼炉的防爆装置通常是在管道上开口，开口处设置防爆盖，在炉内气压过高时，防爆盖冲开起到保护作用，在炉内气压正常后，手动操作使防爆盖恢复到关闭状态；但是，这种防爆装置在防爆盖打开后，不能自动复位关闭，必须人为操作才能完成，一旦操作人员不能及时发现防爆盖已经打开，及时将防爆盖关闭，将严重影响加热炉内的正常运行，有必要予以改进。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于冶炼炉的防爆结构，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：
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本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能在防爆泄压后自动实现防爆盖关闭的用于冶炼炉的防爆结构。

本发明涉及一种用于冶炼炉的防爆结构，包括冶炼炉的炉体，所述炉体上成型有泄压孔，炉体的外壁上成型有与所述泄压孔连通的防爆管，所述防爆管内插接有防爆盖，所述防爆盖的外壁抵靠在防爆管的内壁上，防爆盖的上端面中心成型有导向柱，所述导向柱上侧的防爆管内插接固定有定位盘，所述定位盘的中心成型有导向孔，导向柱插接在所述导向孔内，导向柱上插套有第一压簧，所述第一压簧的两端分别抵靠在防爆盖和定位盘上，防爆盖和定位盘之间的防爆管侧壁上成型有若干道泄压槽，定位盘上侧的防爆管上插接固定有与导向柱配合的接近开关传感器；

所述导向柱的侧壁上成型有限位孔，导向孔的内壁上成型有安置槽，所述安置槽内插接有与所述限位孔配合的限位杆，限位杆的一端成型有直径小于限位杆的插杆，所述插杆插接在安置槽的侧壁上，插杆上插套有第二压簧，所述第二压簧的两端分别抵靠在限位杆和安置槽的侧壁上，插杆四周的限位杆上成型有环状的定位板，安置槽的侧壁上成型有环形槽，所述定位板插接在所述环形槽内，环形槽内固定有环状的电磁铁，定位板吸附在所述电磁铁上，第二压簧呈压缩状，限位杆位于安置槽内，电磁铁与所述接近开关传感器电连接。

借由上述技术方案，本发明在使用时，当炉体内的压力增大时，会推动防爆盖向定位盘移动，第一压簧被压缩存储弹性势能，当压力大至最高安全压力时，防爆盖上移动的导向柱会触发接近开关传感器，接近开关传感器驱使电磁铁断电，电磁铁断电解除对定位板的吸附，则限位杆在第二压簧释放弹性势能的作用下穿出安置槽并插接到导向柱的限位孔内，则防爆盖固定在定位盘上，则通过泄压槽进行持续泄压，一段时间后，电磁铁重新通电，则电磁铁产生磁力，对定位板产生吸附力，使得定位板和限位杆复位，限位杆解除对防爆盖的限位，而防爆盖在第一压簧释放弹性势能的作用下复位。

通过上述方案，本发明的一种用于冶炼炉的防爆结构能在防爆泄压后自动实现防爆盖的关闭。

作为上述方案的一种优选，所述定位板的侧壁上成型有l型的导向杆，所述导向杆插接在安置槽的侧壁上，导向杆上成型有挡板，导向杆上插套有小压簧，所述小压簧的两端分别抵靠在所述挡板和安置槽的侧壁上，小压簧的体积小于第二压簧的体积，当第二压簧呈压缩状时，小压簧呈自然状。按上述方案，初始时，定位板吸附在通电的电磁铁上，此时第二压簧被压缩，而小压簧则呈自然状，当泄压时，电磁铁断电，第二压簧释放弹力变为自然状，限位杆插接在导向柱上，小压簧被拉伸存储弹性势能，又由于小压簧体积小于第二压簧，因此小压簧的弹力不足以使限位杆移位，而当电磁铁重新通电时，小压簧存储的弹性势能会辅助定位板复位重新吸附在电磁铁上。

作为上述方案的一种优选，所述防爆管的下端插接固定有挡圈，防爆盖的下端面压靠在所述挡圈上。

作为上述方案的一种优选，所述安置槽的侧壁上成型有插孔，限位杆的插杆插接在所述插孔内，所述环形槽将插孔包围。

作为上述方案的一种优选，所述防爆盖的外壁上成型有环形的凹槽，所述凹槽内插接有密封圈，所述密封圈压靠在防爆管的内壁上。

作为上述方案的一种优选，所述泄压槽与防爆盖相平行。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为本发明的工作状态示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

以下内容参考图1至图3。

本发明所述的一种用于冶炼炉的防爆结构，包括冶炼炉的炉体(未图示)，所述炉体上成型有泄压孔11，炉体的外壁上成型有与所述泄压孔连通的防爆管2，所述防爆管内插接有防爆盖3，防爆管的下端插接固定有挡圈41，所述防爆盖的下端面压靠在所述挡圈上，防爆盖的外壁抵靠在防爆管的内壁上，防爆盖的外壁上成型有环形的凹槽31，所述凹槽内插接有密封圈42，所述密封圈压靠在防爆管的内壁上，防爆盖的上端面中心成型有导向柱32，所述导向柱上侧的防爆管内插接固定有定位盘5，所述定位盘的中心成型有导向孔51，导向柱插接在所述导向孔内，导向柱上插套有第一压簧61，所述第一压簧的两端分别抵靠在防爆盖3和定位盘5上，防爆盖和定位盘之间的防爆管2侧壁上成型有若干道泄压槽21，所述泄压槽与防爆盖相平行，定位盘上侧的防爆管上插接固定有与导向柱配合的接近开关传感器7。

所述导向柱32的侧壁上成型有限位孔321，导向孔51的内壁上成型有安置槽52，所述安置槽内插接有与所述限位孔配合的限位杆8，限位杆的一端成型有直径小于限位杆的插杆81，所述插杆插接在安置槽的侧壁上，安置槽的侧壁上成型有插孔521，限位杆的插杆插接在所述插孔内，插杆上插套有第二压簧62，所述第二压簧的两端分别抵靠在限位杆和安置槽的侧壁上，插杆四周的限位杆上成型有环状的定位板82，安置槽的侧壁上成型有环形槽522，所述环形槽将插孔包围，所述定位板插接在环形槽内，环形槽内固定有环状的电磁铁9，定位板吸附在所述电磁铁上，第二压簧呈压缩状，限位杆8位于安置槽内，电磁铁与所述接近开关传感器7电连接。

所述定位板82的侧壁上成型有l型的导向杆821，所述导向杆插接在安置槽52的侧壁上，导向杆上成型有挡板822，导向杆上插套有小压簧63，所述小压簧的两端分别抵靠在所述挡板和安置槽的侧壁上，小压簧的体积小于第二压簧62的体积，当第二压簧呈压缩状时，小压簧呈自然状。

本发明在具体实施时，当炉体内的压力增大时，会推动防爆盖3向定位盘5移动，第一压簧61被压缩存储弹性势能，当压力大至最高安全压力时，防爆盖3上移动的导向柱32会触发接近开关传感器7，接近开关传感器驱使电磁铁9断电，电磁铁断电解除对定位板82的吸附，则限位杆8在第二压簧62释放弹性势能的作用下穿出安置槽52并插接到导向柱32的限位孔321内，则防爆盖固定在定位盘上，则通过泄压槽21进行持续泄压，一段时间后，电磁铁9重新通电，则电磁铁产生磁力，对定位板82产生吸附力，使得定位板和限位杆8复位，限位杆解除对防爆盖3的限位，而防爆盖在第一压簧61释放弹性势能的作用下复位。

综上所述，本发明的一种用于冶炼炉的防爆结构能在防爆泄压后自动实现防爆盖的关闭。

本发明所提供的用于冶炼炉的防爆结构，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。