快拆安装结构的制作方法

本发明涉及摄影器材技术领域，特别是涉及快拆安装结构。

背景技术：

现在市面上的摄影器材的安装固定，通常采用的方式为：设置螺栓将摄影器材安装固定于固定座上、直接通过夹紧结构来固定，或者直接卡紧，采用楔形面配合固定。采用卡紧方式时，只能在一个位置进行固定，并且受零件的加工公差影响，配合固定效果不佳。

以上这些摄影器材的安装固定方式操作不便，且固定效果不佳，不能达到摄影器材快速、高效地安装。

技术实现要素：

基于此，有必要针对摄影器材的安装结构不够快速、高效的问题，提供一种快拆结构能够快速、高效的安装摄影器材。

一种快拆安装结构，包括：

快拆底座，包括相对的第一底座端及第二底座端，所述第一底座端向所述第二底座端凹陷形成安装缺口，所述安装缺口的周向内壁开设有燕尾槽；

燕尾块，包括相对的第一端面及第二端面，所述第一端面与所述第二端面之间形成所述燕尾块的周向侧壁，所述周向侧壁上突出设有燕尾安装部，所述第二端面向所述第一端面凹陷形成弧形抵接面；

锁紧件，沿第一方向活动穿设所述快拆底座，所述锁紧件的一端呈圆锥状；及

弹性件，套设于所述锁紧件上，且所述弹性件能够驱动所述锁紧件沿所述第一方向朝所述快拆底座内运动；所述燕尾块沿与所述第一方向垂直的第二方向滑入所述燕尾槽内，且所述燕尾安装部的外侧壁与所述燕尾槽的内侧顶壁抵接，所述第二端面与所述燕尾槽的内侧底壁抵接，所述弹性件驱动所述锁紧件使圆锥端沿所述第一方向与所述弧形抵接面抵紧。

上述快拆安装结构，可以通过燕尾块滑入快拆底座的燕尾槽内，燕尾安装部的外侧壁与燕尾槽的内侧顶壁抵接，燕尾块的第二端面与燕尾槽的内侧底壁抵接，形成稳定的线接触抵接。并且，在弹性件的弹性作用下，锁紧件的圆锥端会沿第一方向朝快拆底座内运动，使得圆锥端的上端面与燕尾块的弧形抵接面抵紧，下端面与快拆底座的内腔底壁抵紧。通过这种结构设置，摄影设备可以安装于燕尾块上，快拆底座安装于支架上，当需要将摄影设备快速安装时，不需要反复扭紧、扭松螺钉或螺母，只需要将燕尾块滑入快拆底座的中部，就可以快速、牢靠的将摄影设备安装于支架上。当需要取下摄影设备时，只需要将圆锥端向快拆底座外推动，使圆锥端与弧形抵接面、快拆底座的内腔底壁脱离，摄影设备就可以随燕尾块从快拆底座上取出。由于该结构体积小，成本低，对精度要求并不高(各个零件的尺寸误差可以由圆锥端在弹性件的弹性作用下进行补偿抵消)，可以广泛应用于摄影器材的各个领域，只要需要拆装的，都可以由此结构连接。

在其中一个实施例中，所述弧形抵接面包括第一抵接面、第二抵接面及第三抵接面，所述第二抵接面的相对两侧分别与所述第一抵接面、所述第三抵接面连接，且所述圆锥端沿所述第一方向运动并与所述第一抵接面、所述第三抵接面抵紧。可以使得圆锥端与弧形抵接面形成两个位置的稳定抵接，无论是竖直方向和水平方向都能形成稳定的抵紧，防止燕尾块与快拆底座之间发生窜动。

在其中一个实施例中，所述第二抵接面为内凹的弧形面，所述第一抵接面与所述第三抵接面为向所述第二抵接面两侧呈夹角延伸的斜面。

在其中一个实施例中，所述快拆底座的内部沿所述第一方向设有活动腔，所述活动腔包括腔体配合端，所述锁紧件活动穿设所述活动腔，且所述圆锥端沿所述第一方向运动并与所述腔体配合端的内侧壁抵接。

在其中一个实施例中，所述腔体配合端包括第一配合面、第二配合面及第三配合面，所述第二配合面呈圆弧面，所述第二配合面的相对两侧分别与所述第一配合面、所述第三配合面连接，所述第一配合面与所述第三配合面为向所述第二配合面的两侧呈夹角延伸的斜面，所述圆锥端沿所述第一方向运动并与所述第一配合面、所述第三配合面抵紧。可以保证圆锥端与腔体配合端形成两个位置的稳定抵接，无论是竖直方向和水平方向都能形成稳定的抵紧，防止燕尾块与快拆底座之间发生窜动。

在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧，所述活动腔内设有第一台阶，所述锁紧件外侧上设有第二台阶，所述弹簧套设于所述锁紧件上，且所述弹簧的两端分别与所述第一台阶、所述第二台阶抵接，所述弹簧的弹性力使得所述圆锥端沿所述第一方向朝所述快拆底座内运动，并使所述圆锥端与所述弧形抵接面、所述腔体配合端的内侧壁抵紧；驱动所述锁紧件远离所述圆锥端的一端朝所述快拆底座内运动，并压缩所述弹簧使所述圆锥端与所述弧形抵接面、所述腔体配合端的内侧壁脱离。可以使得锁紧件能够沿第一方向在快拆底座内稳定地运动，实现快速的安装固定及快速拆卸。

在其中一个实施例中，所述锁紧件包括锁紧推杆及顶紧杆，所述锁紧推杆的一端与所述顶紧杆的一端直接连接或通过连接件间接连接，所述锁紧推杆的横截面积大于所述顶紧杆的横截面积，所述锁紧推杆与所述顶紧杆的连接处形成所述第二台阶，所述顶紧杆远离所述锁紧推杆的一端为所述圆锥端。

在其中一个实施例中，所述活动腔内设有与所述第一台阶间隔的阻挡部，所述顶紧杆上设有限位部，所述圆锥端朝所述快拆底座内运动时，所述限位部与所述阻挡部抵接限位。

在其中一个实施例中，所述燕尾块呈方形，所述燕尾安装部设有四个，且分别突出设于所述燕尾块的四个侧壁上，所述安装缺口的周向内壁上相对设有燕尾槽，两个相对的所述燕尾安装部分别抵接设于相对设置的所述燕尾槽内。可以使得燕尾块无论从哪个角度都可以滑入快拆底座的燕尾槽内，形成稳定的安装。

在其中一个实施例中，所述燕尾槽内侧顶壁的中部内凹。

附图说明

图1为本发明快拆安装结构一实施例的结构示意图；

图2为图1所示快拆安装结构分解结构示意图；

图3为本发明快拆安装结构另一实施例的结构示意图；

图4为图3所示快拆安装结构沿a-a向的剖视图；

图5为图4中d处的局部放大结构示意图；

图6为图4中e处的局部放大结构示意图；

图7为图3所示快拆安装结构沿b-b向的剖视图；

图8为本发明快拆安装结构再一实施例的结构示意图；

图9为图8所示快拆安装结构沿c-c向的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、快拆安装结构；1、快拆底座；11、第一底座端；12、第二底座端；13、燕尾槽；131、燕尾槽的内侧顶壁；132、燕尾槽的内侧底壁；14、活动腔；141、腔体配合端；1411、第一配合面；1412、第二配合面；1413、第三配合面；142、第一台阶；143、阻挡部；2、燕尾块；21、第一端面；22、第二端面；23、燕尾安装部；24、弧形抵接面；241、第一抵接面；242、第二抵接面；243、第三抵接面；3、锁紧件；31、圆锥端；32、第二台阶；33、锁紧推杆；34、顶紧杆；341、限位部；4、弹性件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本发明的一部分实施例，本发明还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1及图2，在一实施例中，一种快拆安装结构100包括：快拆底座1、燕尾块2、锁紧件3及弹性件4。快拆底座1沿厚度方向包括相对的第一底座端11及第二底座端12，第一底座端11可以是快拆底座1的顶端，第二底座端12可以是快拆底座1的底端。第一底座端11向第二底座端12凹陷形成安装缺口，安装缺口的周向内壁开设有燕尾槽13。燕尾块2包括相对的第一端面21及第二端面22，第一端面21可以是燕尾块2的顶面，第二端面22可以是燕尾块2的底面。第一端面21与第二端面22之间形成燕尾块2的周向侧壁，周向侧壁上突出设有燕尾安装部23，第二端面22向第一端面21凹陷形成弧形抵接面24。锁紧件3沿第一方向活动穿设快拆底座1，锁紧件3的一端呈圆锥状。弹性件4套设于锁紧件3上，且弹性件4能够驱动锁紧件3沿第一方向朝快拆底座1内运动。

请参阅图3及图4，该快拆安装结构100，可以通过燕尾块2沿与第一方向垂直的第二方向滑入快拆底座1的燕尾槽13内，请参阅图5及图6，燕尾安装部23的外侧壁与燕尾槽的内侧顶壁131抵接，燕尾块2的第二端面22与燕尾槽的内侧底壁132抵接，形成稳定的线接触抵接。并且，在弹性件4的弹性作用下，锁紧件3的圆锥端31会沿第一方向朝快拆底座1内运动，使得圆锥端31的上端面与燕尾块2的弧形抵接面24抵紧，下端面与快拆底座1的内腔底壁抵紧。通过这种结构设置，摄影设备可以安装于燕尾块2上，快拆底座1安装于支架上，当需要将摄影设备快速安装时，不需要反复扭紧、扭松螺钉或螺母，只需要将燕尾块2滑入快拆底座1的中部，就可以快速、牢靠的将摄影设备安装于支架上。当需要取下摄影设备时，只需要将圆锥端31向快拆底座1外推动，使圆锥端31与弧形抵接面24、快拆底座1的内腔底壁脱离，摄影设备就可以随燕尾块2从快拆底座1上取出。由于该结构体积小，成本低，对精度要求并不高(各个零件的尺寸误差可以由圆锥端31在弹性件4的弹性作用下进行补偿抵消)，可以广泛应用于摄影器材的各个领域，只要需要拆装的，都可以由此结构连接。需要说明的是，第一方向可以是横向，第二方向可以是纵向。

请参阅图7，在一实施方式中，弧形抵接面24包括第一抵接面241、第二抵接面242及第三抵接面243，第二抵接面242的相对两侧分别与第一抵接面241、第三抵接面243连接，且圆锥端31沿横向运动并与第一抵接面241、第三抵接面243抵紧。可以使得圆锥端31与弧形抵接面24形成两个位置的稳定抵接，无论是竖直方向和水平方向都能形成稳定的抵紧，防止燕尾块2与快拆底座1之间发生窜动。具体地，第二抵接面242为内凹的弧形面，第一抵接面241与第三抵接面243为向第二抵接面242两侧呈夹角延伸的斜面。

请参阅图4，在另一实施方式中，快拆底座1的内部沿横向设有活动腔14，活动腔14包括腔体配合端141，腔体配合端141与快拆底座1的外侧连通。锁紧件3活动穿设活动腔14，且圆锥端31沿横向运动并与腔体配合端141的内侧壁抵接。

请参阅图4及图7，具体地，腔体配合端141包括第一配合面1411、第二配合面1412及第三配合面1413，第二配合面1412呈圆弧面，第二配合面1412的相对两侧分别与第一配合面1411、第三配合面1413连接，第一配合面1411与第三配合面1413为向第二配合面1412的两侧呈夹角延伸的斜面，圆锥端31沿横向运动并与第一配合面1411、第三配合面1413抵紧。可以保证圆锥端31与腔体配合端141形成两个位置的稳定抵接，无论是竖直方向和水平方向都能形成稳定的抵紧，防止燕尾块2与快拆底座1之间发生窜动。

请参阅图2及图4，在一具体实施例中，弹性件4为弹簧。活动腔14内设有第一台阶142，锁紧件3外侧上设有第二台阶32，弹簧套设于锁紧件3上，且弹簧的两端分别与第一台阶142、第二台阶32抵接。弹簧的弹性力使得圆锥端31沿横向朝快拆底座1内运动，并使圆锥端31与弧形抵接面24、腔体配合端141的内侧壁抵紧；驱动锁紧件3远离圆锥端31的一端朝快拆底座1内运动，并压缩弹簧使圆锥端31与弧形抵接面24、腔体配合端141的内侧壁脱离。这种弹性抵接的结构，可以使得即使圆锥端31与弧形抵接面24、腔体配合端141的内侧壁之间因尺寸公差产生间隙，都会因为弹簧的弹性驱动，使圆锥端31进一步向快拆底座1内抵紧，补偿误差带来的间隙，保证燕尾块2、锁紧件3及快拆底座1之间的抵紧，不会发生晃动。

请继续参阅图2及图4，在上述具体实施例的基础上，锁紧件3包括锁紧推杆33及顶紧杆34。锁紧推杆33的一端与顶紧杆34的一端连接，锁紧推杆33的横截面积大于顶紧杆34的横截面积，锁紧推杆33与顶紧杆34的连接处形成第二台阶32。顶紧杆34远离锁紧推杆33的一端为圆锥端31。进一步地，活动腔14内设有与第一台阶142间隔的阻挡部143，顶紧杆34上设有限位部341，圆锥端31朝快拆底座1内运动时，限位部341与阻挡部143抵接限位。具体地，锁紧推杆33的一端与顶紧杆34的一端可以直接螺纹连接、卡接等，也可以是通过设置连接件实现间接连接。

请参阅图1、图8及图9，在一实施例中，燕尾块2呈方形，燕尾安装部23设有四个，且分别突出设于燕尾块2的四个侧壁上。安装缺口的周向内壁上相对设有燕尾槽13，两个相对的燕尾安装部23分别抵接设于相对设置的燕尾槽13内。可以使得燕尾块2无论从哪个角度都可以滑入快拆底座1的燕尾槽13内，形成稳定的安装。进一步，燕尾槽的内侧顶壁131的中部内凹，可以使得燕尾块2与燕尾槽13的抵紧效果更好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应以权利要求为准。