一种风管拉动滑轮的制作方法

本发明涉及船舷用具技术领域，具体为一种风管拉动滑轮。

背景技术：

在船舶中建造过程中，通风是必不可少的，因此就避免不了使用风管，风管配合专用的通风设备可对船舶进行通风，由于风管是软的并且需要拉设，通风设备工作时会使得风管运动，因此需要对风管进行固定。

目前风管一般直接挂在船舷的栏杆位置处，风管直接搭在栏杆上，由于风管是软的，因此拉设风管时会使得风管与栏杆接触位置发生风管的挤压变形，导致难以拉设风管，并且风管直接搭在栏杆上容易造成风管与栏杆之间的磨损，同时风管容易在栏杆上移位。

技术实现要素：

本发明提供了一种风管拉动滑轮，具备便于拉设风管减少体力、减小风管的磨损、安装方便以及风管不容易移位的优点，以解决目前风管直接搭在栏杆上，由于风管是软的，因此拉设风管时会使得风管与栏杆接触位置发生风管的挤压变形，导致难以拉设风管，并且风管直接搭在栏杆上容易造成风管与栏杆之间的磨损，同时风管容易在栏杆上移位的问题。

为实现便于拉设风管减少体力、减小风管的磨损、安装方便以及风管不容易移位的目的，本发明提供如下技术方案：一种风管拉动滑轮，包括风管、栏杆、第一固定卡、第二固定卡，所述第一固定卡固定连接在栏杆的横杆上，所述第二固定卡固定连接在栏杆的竖杆上，所述第一固定卡的外侧壁固定连接有弧形连接板，所述弧形连接板的外侧壁固定连接有l形连接件，所述l形连接件固定连接在第二固定卡的顶部，所述第二固定卡的另一外侧壁固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间设有轮子，所述轮子的中部活动贯穿有圆轴，且圆轴的两端活动贯穿两个固定板，两个所述固定板的顶部均固定连接有方板，两个所述方板的上表面均固定连接有螺杆，所述风管的上方设有压板，所述压板活动插接在两个螺杆的顶部，且两个螺杆的表面均螺纹连接有内螺纹件，且压板压接在风管的表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆轴两端的表面螺纹连接有螺母，两个所述螺母的相对面分别与两个固定板的背离面摩擦连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一固定卡包括两个半圆形金属板，两个所述半圆形金属板通过两组第一螺栓组件固定连接在栏杆的横杆表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二固定卡包括u形卡，所述u形卡通过第二螺栓组件固定连接在栏杆的竖杆表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轮子呈环形凹陷状，且轮子凹陷的形状与风管的形状相适配。

与现有技术相比，本发明提供了一种风管拉动滑轮，具备以下有益效果：

该风管拉动滑轮，通过设置第一固定卡、第二固定卡、l形连接件、轮子和压板，弧形连接板和l形连接件将第一固定卡和第二固定卡连接在一起，如图2所示，安装时首先使其中一个半圆形金属板、弧形连接板和l形连接件以及第二固定卡一起水平向左运动，直至该半圆形金属板卡在栏杆的横杆上，同时第二固定卡卡在栏杆的竖杆上，此时将另一个半圆形金属板与刚才的半圆形金属板对接，并拧紧第一螺栓组件将两个半圆形金属板固定在栏杆的横杆上，接着拧紧第二螺栓组件使第二固定卡抱紧在栏杆的竖杆上，这样第一固定卡便不会绕着栏杆的横杆旋转，之后将风管放在轮子凹陷处，风管便不易在栏杆上移位，之后分别拧紧两个内螺纹件即可将风管固定住，安装即完成，整个过程无过多繁琐复杂的操作，简单快捷，由于风管通过轮子支撑，轮子可沿着圆轴转动，风管与轮子之间为滚动摩擦，轮子支撑不易使风管变形且摩擦较小，从而使得拉设风管时阻力较小且可以减小风管拉设时的磨损，阻力小从而减小体力，达到了便于拉设风管减少体力、减小风管的磨损、安装方便以及风管不容易移位的效果，解决了目前风管直接搭在栏杆上，由于风管是软的，因此拉设风管时会使得风管与栏杆接触位置发生风管的挤压变形，导致难以拉设风管，并且风管直接搭在栏杆上容易造成风管与栏杆之间的磨损，同时风管容易在栏杆上移位的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a处结构放大图；

图3为本发明轮子位置处左剖图；

图4为本发明栏杆位置处左视图；

图5为本发明图4中b处结构放大图；

图6为本发明图5中第二固定卡位置处俯视截面图。

图中：1、风管；2、栏杆；3、第一固定卡；31、半圆形金属板；32、第一螺栓组件；4、第二固定卡；41、u形卡；42、第二螺栓组件；5、弧形连接板；6、l形连接件；7、固定板；8、轮子；9、圆轴；10、方板；11、螺杆；12、压板；13、内螺纹件；14、螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图1-6，本发明公开了一种风管拉动滑轮，包括风管1、栏杆2、第一固定卡3、第二固定卡4，所述第一固定卡3固定连接在栏杆2的横杆上，第一固定卡3抱死在栏杆2的横杆上，栏杆2的横杆截面为圆形，所述第二固定卡4固定连接在栏杆2的竖杆上，栏杆2的竖杆截面为矩形，如图6所示，所述第一固定卡3的外侧壁固定连接有弧形连接板5，所述弧形连接板5的外侧壁固定连接有l形连接件6，第一固定卡3通过弧形连接板5和l形连接件6与第二固定卡4连接为一个整体，所述l形连接件6固定连接在第二固定卡4的顶部，所述第二固定卡4的另一外侧壁固定连接有两个固定板7，两个所述固定板7之间设有轮子8，所述轮子8的中部活动贯穿有圆轴9，且圆轴9的两端活动贯穿两个固定板7，两个所述固定板7的顶部均固定连接有方板10，两个所述方板10的上表面均固定连接有螺杆11，所述风管1的上方设有压板12，所述压板12活动插接在两个螺杆11的顶部，且两个螺杆11的表面均螺纹连接有内螺纹件13，且压板12压接在风管1的表面。

具体的，所述圆轴9两端的表面螺纹连接有螺母14，两个所述螺母14的相对面分别与两个固定板7的背离面摩擦连接。

本实施方案中，两个螺母14的相对侧分别与两个固定板7的背离侧紧密搭着，通过两个螺母14从而可以防止圆轴9轴向运动。

具体的，所述第一固定卡3包括两个半圆形金属板31，两个所述半圆形金属板31通过两组第一螺栓组件32固定连接在栏杆2的横杆表面。

本实施方案中，两个所述半圆形金属板31通过两个第一螺栓组件32抱死在栏杆2的横杆上。

具体的，所述第二固定卡4包括u形卡41，所述u形卡41通过第二螺栓组件42固定连接在栏杆2的竖杆表面。

本实施方案中，第二螺栓组件42将u形卡41固定在栏杆2的竖杆上，如图2所示，第一固定卡3通过弧形连接板5和l形连接件6与第二固定卡4连接为一个整体，第一固定卡3便不会沿着栏杆2的横杆旋转，从而起到加固第一固定卡3的效果。

具体的，所述轮子8呈环形凹陷状，且轮子8凹陷的形状与风管1的形状相适配。

本实施方案中，风管1放在轮子8的凹陷处，风管1便不会移位，配合压板12，风管1便不会脱离轮子8。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，弧形连接板5和l形连接件6将第一固定卡3和第二固定卡4连接在一起，如图2所示，安装时首先使其中一个半圆形金属板31、弧形连接板5和l形连接件6以及第二固定卡4一起水平向左运动，直至该半圆形金属板31卡在栏杆2的横杆上，同时第二固定卡4卡在栏杆2的竖杆上，此时将另一个半圆形金属板31与刚才的半圆形金属板31对接，并拧紧第一螺栓组件32将两个半圆形金属板31固定在栏杆2的横杆上，接着拧紧第二螺栓组件42使第二固定卡4抱紧在栏杆2的竖杆上，这样第一固定卡3便不会绕着栏杆2的横杆旋转，之后将风管1放在轮子8凹陷处，风管1便不易在栏杆2上移位，之后分别拧紧两个内螺纹件13即可将风管1固定住，安装即完成，整个过程无过多繁琐复杂的操作，简单快捷，由于风管1通过轮子8支撑，轮子8可沿着圆轴9转动，风管1与轮子8之间为滚动摩擦，轮子8支撑不易使风管1变形且摩擦较小，从而使得拉设风管1时阻力较小且可以减小风管1拉设时的磨损，阻力小从而减小体力，从而实现便于拉设风管1减少体力、减小风管1的磨损、安装方便以及风管1不容易移位的效果。

综上所述，该风管拉动滑轮，通过设置第一固定卡3、第二固定卡4、l形连接件6、轮子8和压板12，解决了目前风管1直接搭在栏杆2上，由于风管1是软的，因此拉设风管1时会使得风管1与栏杆2接触位置发生风管1的挤压变形，导致难以拉设风管1，并且风管1直接搭在栏杆2上容易造成风管1与栏杆2之间的磨损，同时风管1容易在栏杆2上移位的问题。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。