一种液压支架先导式安全阀的制作方法

本发明属于先导式安全阀技术领域，具体的说是一种液压支架先导式安全阀。

背景技术：

先导式安全阀是-种非直接载荷式安全阀。由主阀和导阀(又称"副阀")组成，主阀依靠从导阀排出的介质来驱动，由于系统内的压力呈脉冲形式，所以又被称为"脉冲式安全阀"。从单独来看，导阀本身也是一种直接载荷式安全阀。当介质匝力达到导阀的开启压力时，导阀先行开启，排出的介质从旁通管进入主阀，先导式安全阀(又称脉冲式安全阀)，是一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制主阀的安全阀，导阀本身是标准的弹簧直接载荷式安全阀。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀，关于对先导式安全阀的介绍可参见刊期：郑积泉，蒋威，陈宗杰，吴春源，曾南强，先导式安全阀试验与回座失效分析，液压与气动，2019(11)，但是，目前先导式安全阀仍存在一定的问题，具体包括以下方面：

现有技术中的先导式安全阀在输送特殊介质的过程中，由于介质长期使用，介质内会产生一定的杂质和污染物，从而会直接与安全阀内部结构接触，当安全阀长时间与杂质和污染物接触时，部分颗粒和污染物会残留在安全阀内，会对安全阀的内部结构造成磨损，从而降低安全阀的密封程度，同时还会对安全阀进行腐蚀，从而降低安全阀的使用寿命的问题。

现有技术中也有一些关于先导式安全阀的方案，如专利号201710612331.4，专利名称为液压支架先导式安全阀的专利，该技术方案通过多种机构制作的液压支架先导式安全阀，具有减缓冲击力的作用，但是无法解决介质内的浑浊物与杂质。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种液压支架先导式安全阀，解决了上述问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种液压支架先导式安全阀，本发明主要用于解决目前先导式安全阀在输送特殊介质的过程中，由于介质长期使用，介质内会产生一定的杂质和污染物，从而会直接与安全阀内部结构接触，当安全阀长时间与杂质和污染物接触时，部分颗粒和污染物会残留在安全阀内，会对安全阀的内部结构造成磨损，从而降低安全阀的密封程度，同时还会对安全阀进行腐蚀，从而降低安全阀的使用寿命的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种液压支架先导式安全阀，包括阀体和除尘箱；所述阀体底部于阀体进气管内壁中固连有除尘箱，且除尘箱为圆柱形设计；所述除尘箱底部内壁中固连有连接管，且连接管与除尘箱连通；所述连接管内空腔为倾斜设计；所述除尘箱两侧内壁中均转动连接有转轴；右侧所述转轴右侧于除尘箱外表面固连有储气箱；右侧所述转轴右侧端面固连有长杆，且长杆置于储气箱内；所述长杆外表面固连有均匀布置的转叶；所述储气箱内壁中固连有第一气管，且第一气管与连接管连通；所述第一气管延伸至连接管的一侧固连有过滤层；所述第一气管均与转叶相互对应；两个所述转轴相对一侧于两转轴内壁中固连有均匀布置的收集层，且收集层相互对应形成圆形；所述储气箱右侧于储气箱外表面固连有气泵，且气泵与均匀布置的收集层内的空腔连通；所述气泵右侧固连有第二气管，且第二气管与阀体上的副阀连通；每个所述收集层外表面均固连有挡层，且挡层均为过滤层设计；每个所述挡层均包括第一转层与第二转层，且第一转层与第二转层均通过长轴铰接；每个所述挡层两侧位置于收集层外表面均固连有弧形片，且弧形片内壁中均开设有弧形槽；每个所述挡层均通过滑块与弧形槽滑动连接；每个所述挡层内壁中均通过长轴铰接有第一弧层，且第一弧层内均开设有空腔，每个所述第一挡层空腔内均通过弹簧滑动连接有推块，且推块均可延伸至外界；每个所述推块外表面均固连有顶块；每个所述第一弧形内壁中均通过长轴铰接有第二弧层；每个所述第二弧层外表面均固连有均匀布置的顶杆；

工作时，现有技术中的先导式安全阀在输送特殊介质的过程中，由于介质长期使用，介质内会产生一定的杂质和污染物，从而会直接与安全阀内部结构接触，当安全阀长时间与杂质和污染物接触时，部分颗粒和污染物会残留在安全阀内，会对安全阀的内部结构造成磨损，从而降低安全阀的密封程度，同时还会对安全阀进行腐蚀，从而降低安全阀的使用寿命，本发明制作的先导式安全阀可以在安全阀与介质接触前对输送的介质进行收集过滤，从而可以防止杂质和污染物残留在安全阀内，进而提高安全阀的使用寿命，在使用本发明制作的安全阀时，当介质进入连接管内时，由于连接管内的第一气管与连通储气箱连通，连接管内的介质可以通过第一气管流入储气箱内，当介质流入储气箱内后可以推动转叶逆时针转动，由于第一气管延伸至连接管内的一侧固连有过滤层，从而可以防止介质内的杂质和污染物流入储气箱内，由于长杆与转轴固连，从而可以带动转轴转动，由于转轴与均匀布置的收集层固连，从而可以带动收集层转动，由于连接管内空腔为倾斜设计，当介质流入除尘箱内时，介质可以朝着同一方向流动，在此过程中可以防止介质双向流动，从而增大杂质和污染物的收集过程，当介质流至挡层内表面时，均匀布置的挡层可以将介质内的杂质和污染物过滤在挡层内表面，由于挡层内设有第一弧层与第二弧层，介质可以顺着挡层的弧形面流至第一弧层与第二弧层之间，在此过程中可以防止杂质和污染物再次流出，从而影响对杂质和污染物的收集过程，当挡层转动至最高点且继续逆时针转动时，此时介质会对挡层外表面进行冲击，由于挡层包括第一转层与第二转层，且第一转层与第二转层通过长轴铰接，当第一转层受到冲击后，第一转层上固连的滑块可以在弧形片内壁中的弧形槽内滑动，在第一转层滑动的过程中第二弧层可以与挡层内表面贴合并滑动，在此过程中可以防止第一弧层与第二弧层之间的杂质和污染物流出，同时还可以对挡层内表面沾附的杂质进行剐蹭，当第一转层转动的过程中可以插入两个相互对应的弧形层内，同时顶杆可以推动推块在弧形槽内滑动，在顶块滑动的过程中可以将粘附在第一弧层上的杂质和污染物推入收集层内，在此过程中可以将除尘箱内的杂质和污染物置入收集层内，从而防止防止除尘箱内的杂质过多影响介质的输送过程，同时在气泵工作的过程中会产生一定的吸力，从而可以快速的将杂质和污染物吸入收集层内，当挡层转动至下方时，由于第一转层受到重力的作用恢复到初始状态，此时另一挡层继续对介质进行过滤，依次循环。

优选的，每个所述收集层形成的圆形空腔内转动连接有“c”形板，且“c”形板的开口始终与收集层相贴合处相互对应；所述“c”形板左侧于除尘箱左侧端面固连有收集箱，且收集箱与“c”形板内空腔连通；所述“c”形板内壁中通过长轴转动连接有输送带，且输送带延伸至收集箱内；所述收集箱内表面固连有马达，且马达的转轴与输送带上的长轴固连；所述输送带内表面固连有均匀布置的第一刮板，且第一刮板均与“c”形板外表面贴合；每个所述第一刮板上方于输送带上端面均固连有第二刮板；

工作时，由于收集层内转动连接有“c”形板，且“c”形板始终与两收集层贴合处相互对应，在此过程中可以对杂质进行收集，从而防止杂质通过收集层之间的缝隙流出，从而降低收集效果，同时还可以对杂质进行存储，从而防止杂质从第一弧层与第二弧层之间的缝隙中流出，由于“c”形板内转动连接有输送带，且输送带可以将杂质固定在“c”形板内，从而防止气泵将杂质抽出，由于输送带延伸至收集箱内的长轴与马达固连，在马达逆时针转动的过程中可以将输送带内的杂质带出，并存储在收集箱内，由于输送带内壁中固连有均匀布置的第一刮板，在输送带转动的过程中第一刮板可以将“c”形板内的杂质带出，从而防止“c”形板内的杂质过多，影响收集过程，由于输送带内壁中固连有第二刮板，且第二刮板与“c”形板相互贴合，在输送带转动的过程中可以将“c”形板表面的杂质带出，从而防止“c”形板表面存在杂质影响输送带的转动过程。

优选的，所述收集箱内壁中固连有长板；所述长板下方于收集箱内壁中通过长轴转动连接有齿轮柱，且齿轮柱数量为二并部分相交；右侧所述齿轮柱与第一刮板部分相交；

工作时，由于第一刮板与右侧齿轮柱部分相交，输送带带动第一刮板转动的过程中，第一刮板可以带动右侧齿轮柱逆时针转动，在第一刮板与齿轮柱贴合的过程中可以使第一刮板受到冲击，从而可以将第一刮板上的杂质震掉，防止杂质吸附在第一刮板表面，影响第一刮板的收集过程，当杂质掉落至齿轮柱上时，由于右侧齿轮柱与左侧齿轮柱部分相交，在右侧齿轮柱逆时针转动的过程中可以带动左侧齿轮柱顺时针转动，在此过程中可以将震落在齿轮柱上方的杂质带入收集箱底部，从而可以防止杂质再次流出，进而影响对杂质的收集过程。

优选的，所述除尘箱内壁中通过长轴转动连接有均匀布置的收集轮，且收集轮均部分延伸出外界并与挡层部分相交；每个所述收集轮相背一侧于除尘箱内壁中均开设有环形槽，且收集轮部分置于环形槽内；所述环形槽均与收集箱连通；

工作时，由于除尘箱内壁中转动连接有均匀布置的收集轮，当挡层和介质经过收集轮时，可以带动收集轮转动，在收集轮转动的过程中可以对介质内的杂质进行吸附，由于除尘箱内开设有环形槽，当介质进入环形槽时，可以将收集轮上粘附的杂质冲入环形槽内，在此过程中可以提高对杂质的收集过程，从而进一步提高介质的纯净度，由于环形槽与收集箱连通，环形槽内的介质和杂质可以流入收集箱内，流入收集箱内的介质可以通过气泵移出，同时介质会残留在输送带内，在通过输送带移动至齿轮柱下方。

优选的，每个所述顶杆右侧于第二弧层外表面均固连有气囊；每个所述第二弧层内壁中均开设有气道，且气道均与气囊连通；每个所述气道内壁中均开设有均匀布置的斜孔，且斜孔均与第一弧层相互对应；每个所述推块内均开设有空腔，且空腔均与外界连通；

工作时，由于第二弧层外表面均固连有气囊，在第二弧层转动的过程中可以挤压气囊，当气囊受到挤压后，气囊内的气体可以流入气道内，流入气道内的气体在通过均匀布置的斜孔喷出，在此过程中可以将第一弧层与推块上的杂质吹落，从而防止第一弧层上擦刘杂质，由于推块内壁中开设有空腔，在推块滑动的过程中可以挤压第一弧层内空腔内的气体，被挤压的气体在通过推块内的空腔喷出，在此过程中可以提高吹动杂质的力度，从而可以更好的将杂质吹入输送带上。

优选的，每个所述第二弧层内壁中均开设有缺槽，且缺槽均与气道连通；每个所述缺槽内壁总均通过长轴转动连接有刮轮，且刮轮均与第一弧层部分相交；

工作时，由于第二弧层内壁中开设有缺槽，缺槽可以对杂质进行收集，从而防止杂质随处扩散，由于气道与缺槽连通，在气道喷气的过程中可以推动刮轮转动，在刮轮转动的过程中可以将缺槽内的杂质推入收集层内，由于刮轮部分与第一弧层相交，在推块向内滑动的过程中，转动的刮轮可以将推块表面的杂质挂落，在此过程中可以防止杂质粘附在推块上，影响推块的滑动过程。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置输送带，由于“c”形板内转动连接有输送带，且输送带可以将杂质固定在“c”形板内，从而防止气泵将杂质抽出，由于输送带延伸至收集箱内的长轴与马达固连，在马达逆时针转动的过程中可以将输送带内的杂质带出，并存储在收集箱内，由于输送带内壁中固连有均匀布置的第一刮板，在输送带转动的过程中第一刮板可以将“c”形板内的杂质带出，从而防止“c”形板内的杂质过多，影响收集过程，由于输送带内壁中固连有第二刮板，且第二刮板与“c”形板相互贴合，在输送带转动的过程中可以将“c”形板表面的杂质带出，从而防止“c”形板表面存在杂质影响输送带的转动过程。

2.本发明通过设置齿轮柱，由于第一刮板与右侧齿轮柱部分相交，输送带带动第一刮板转动的过程中，第一刮板可以带动右侧齿轮柱逆时针转动，在第一刮板与齿轮柱贴合的过程中可以使第一刮板受到冲击，从而可以将第一刮板上的杂质震掉，防止杂质吸附在第一刮板表面，影响第一刮板的收集过程，当杂质掉落至齿轮柱上时，由于右侧齿轮柱与左侧齿轮柱部分相交，在右侧齿轮柱逆时针转动的过程中可以带动左侧齿轮柱顺时针转动，在此过程中可以将震落在齿轮柱上方的杂质带入收集箱底部，从而可以防止杂质再次流出，进而影响对杂质的收集过程。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主体图；

图2是本发明的内部结构图；

图3是本发明的剖视图；

图4是图3中a处局部放大图；

图5是图3中b-b处剖视图；

图6是图5中c处局部放大图；

图7是图5中d处局部放大图；

图中：阀体1、除尘箱11、连接管12、转轴13、转叶14、第一气管15、气泵16、第二气管17、储气箱18、收集层2、挡层21、第一转层22、第二转层23、弧形片24、弧形槽25、推块26、第一弧层27、第二弧层28、顶杆29、顶块291、收集箱3、“c”形板31、输送带32、第一刮板33、第二刮板34、齿轮柱35、收集轮36、环形槽37、气囊38、斜孔39、气道391、缺槽392、刮轮393。

具体实施方式

使用图1-图7对本发明一种实施方式的一种液压支架先导式安全阀进行如下说明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种液压支架先导式安全阀，包括阀体1和除尘箱11；所述阀体1底部于阀体1进气管内壁中固连有除尘箱11，且除尘箱11为圆柱形设计；所述除尘箱11底部内壁中固连有连接管12，且连接管12与除尘箱11连通；所述连接管12内空腔为倾斜设计；所述除尘箱11两侧内壁中均转动连接有转轴13；右侧所述转轴13右侧于除尘箱11外表面固连有储气箱18；右侧所述转轴13右侧端面固连有长杆，且长杆置于储气箱18内；所述长杆外表面固连有均匀布置的转叶14；所述储气箱18内壁中固连有第一气管15，且第一气管15与连接管12连通；所述第一气管15延伸至连接管12的一侧固连有过滤层；所述第一气管15均与转叶14相互对应；两个所述转轴13相对一侧于两转轴13内壁中固连有均匀布置的收集层2，且收集层2相互对应形成圆形；所述储气箱18右侧于储气箱18外表面固连有气泵16，且气泵16与均匀布置的收集层2内的空腔连通；所述气泵16右侧固连有第二气管17，且第二气管17与阀体1上的副阀连通；每个所述收集层2外表面均固连有挡层21，且挡层21均为过滤层设计；每个所述挡层21均包括第一转层22与第二转层23，且第一转层22与第二转层23均通过长轴铰接；每个所述挡层21两侧位置于收集层2外表面均固连有弧形片24，且弧形片24内壁中均开设有弧形槽25；每个所述挡层21均通过滑块与弧形槽25滑动连接；每个所述挡层21内壁中均通过长轴铰接有第一弧层27，且第一弧层27内均开设有空腔，每个所述第一挡层21空腔内均通过弹簧滑动连接有推块26，且推块26均可延伸至外界；每个所述推块26外表面均固连有顶块291；每个所述第一弧形内壁中均通过长轴铰接有第二弧层28；每个所述第二弧层28外表面均固连有均匀布置的顶杆29；

工作时，现有技术中的先导式安全阀在输送特殊介质的过程中，由于介质长期使用，介质内会产生一定的杂质和污染物，从而会直接与安全阀内部结构接触，当安全阀长时间与杂质和污染物接触时，部分颗粒和污染物会残留在安全阀内，会对安全阀的内部结构造成磨损，从而降低安全阀的密封程度，同时还会对安全阀进行腐蚀，从而降低安全阀的使用寿命，本发明制作的先导式安全阀可以在安全阀与介质接触前对输送的介质进行收集过滤，从而可以防止杂质和污染物残留在安全阀内，进而提高安全阀的使用寿命，在使用本发明制作的安全阀时，当介质进入连接管12内时，由于连接管12内的第一气管15与连通储气箱18连通，连接管12内的介质可以通过第一气管15流入储气箱18内，当介质流入储气箱18内后可以推动转叶14逆时针转动，由于第一气管15延伸至连接管12内的一侧固连有过滤层，从而可以防止介质内的杂质和污染物流入储气箱18内，由于长杆与转轴13固连，从而可以带动转轴13转动，由于转轴13与均匀布置的收集层2固连，从而可以带动收集层2转动，由于连接管12内空腔为倾斜设计，当介质流入除尘箱11内时，介质可以朝着同一方向流动，在此过程中可以防止介质双向流动，从而增大杂质和污染物的收集过程，当介质流至挡层21内表面时，均匀布置的挡层21可以将介质内的杂质和污染物过滤在挡层21内表面，由于挡层21内设有第一弧层27与第二弧层28，介质可以顺着挡层21的弧形面流至第一弧层27与第二弧层28之间，在此过程中可以防止杂质和污染物再次流出，从而影响对杂质和污染物的收集过程，当挡层21转动至最高点且继续逆时针转动时，此时介质会对挡层21外表面进行冲击，由于挡层21包括第一转层22与第二转层23，且第一转层22与第二转层23通过长轴铰接，当第一转层22受到冲击后，第一转层22上固连的滑块可以在弧形片24内壁中的弧形槽25内滑动，在第一转层22滑动的过程中第二弧层28可以与挡层21内表面贴合并滑动，在此过程中可以防止第一弧层27与第二弧层28之间的杂质和污染物流出，同时还可以对挡层21内表面沾附的杂质进行剐蹭，当第一转层22转动的过程中可以插入两个相互对应的弧形层内，同时顶杆29可以推动推块26在弧形槽25内滑动，在顶块291滑动的过程中可以将粘附在第一弧层27上的杂质和污染物推入收集层2内，在此过程中可以将除尘箱11内的杂质和污染物置入收集层2内，从而防止防止除尘箱11内的杂质过多影响介质的输送过程，同时在气泵16工作的过程中会产生一定的吸力，从而可以快速的将杂质和污染物吸入收集层2内，当挡层21转动至下方时，由于第一转层22受到重力的作用恢复到初始状态，此时另一挡层21继续对介质进行过滤，依次循环。

作为本发明的一种实施方式，每个所述收集层2形成的圆形空腔内转动连接有“c”形板31，且“c”形板31的开口始终与收集层2相贴合处相互对应；所述“c”形板31左侧于除尘箱11左侧端面固连有收集箱3，且收集箱3与“c”形板31内空腔连通；所述“c”形板31内壁中通过长轴转动连接有输送带32，且输送带32延伸至收集箱3内；所述收集箱3内表面固连有马达，且马达的转轴与输送带32上的长轴固连；所述输送带32内表面固连有均匀布置的第一刮板33，且第一刮板33均与“c”形板31外表面贴合；每个所述第一刮板33上方于输送带32上端面均固连有第二刮板34；

工作时，由于收集层2内转动连接有“c”形板31，且“c”形板31始终与两收集层2贴合处相互对应，在此过程中可以对杂质进行收集，从而防止杂质通过收集层2之间的缝隙流出，从而降低收集效果，同时还可以对杂质进行存储，从而防止杂质从第一弧层27与第二弧层28之间的缝隙中流出，由于“c”形板31内转动连接有输送带32，且输送带32可以将杂质固定在“c”形板31内，从而防止气泵16将杂质抽出，由于输送带32延伸至收集箱3内的长轴与马达固连，在马达逆时针转动的过程中可以将输送带32内的杂质带出，并存储在收集箱3内，由于输送带32内壁中固连有均匀布置的第一刮板33，在输送带32转动的过程中第一刮板33可以将“c”形板31内的杂质带出，从而防止“c”形板31内的杂质过多，影响收集过程，由于输送带32内壁中固连有第二刮板34，且第二刮板34与“c”形板31相互贴合，在输送带32转动的过程中可以将“c”形板31表面的杂质带出，从而防止“c”形板31表面存在杂质影响输送带32的转动过程。

作为本发明的一种实施方式，所述收集箱3内壁中固连有长板；所述长板下方于收集箱3内壁中通过长轴转动连接有齿轮柱35，且齿轮柱35数量为二并部分相交；右侧所述齿轮柱35与第一刮板33部分相交；

工作时，由于第一刮板33与右侧齿轮柱35部分相交，输送带32带动第一刮板33转动的过程中，第一刮板33可以带动右侧齿轮柱35逆时针转动，在第一刮板33与齿轮柱35贴合的过程中可以使第一刮板33受到冲击，从而可以将第一刮板33上的杂质震掉，防止杂质吸附在第一刮板33表面，影响第一刮板33的收集过程，当杂质掉落至齿轮柱35上时，由于右侧齿轮柱35与左侧齿轮柱35部分相交，在右侧齿轮柱35逆时针转动的过程中可以带动左侧齿轮柱35顺时针转动，在此过程中可以将震落在齿轮柱35上方的杂质带入收集箱3底部，从而可以防止杂质再次流出，进而影响对杂质的收集过程。

作为本发明的一种实施方式，所述除尘箱11内壁中通过长轴转动连接有均匀布置的收集轮36，且收集轮36均部分延伸出外界并与挡层21部分相交；每个所述收集轮36相背一侧于除尘箱11内壁中均开设有环形槽37，且收集轮36部分置于环形槽37内；所述环形槽37均与收集箱3连通；

工作时，由于除尘箱11内壁中转动连接有均匀布置的收集轮36，当挡层21和介质经过收集轮36时，可以带动收集轮36转动，在收集轮36转动的过程中可以对介质内的杂质进行吸附，由于除尘箱11内开设有环形槽37，当介质进入环形槽37时，可以将收集轮36上粘附的杂质冲入环形槽37内，在此过程中可以提高对杂质的收集过程，从而进一步提高介质的纯净度，由于环形槽37与收集箱3连通，环形槽37内的介质和杂质可以流入收集箱3内，流入收集箱3内的介质可以通过气泵16移出，同时介质会残留在输送带32内，在通过输送带32移动至齿轮柱35下方。

作为本发明的一种实施方式，每个所述顶杆29右侧于第二弧层28外表面均固连有气囊38；每个所述第二弧层28内壁中均开设有气道391，且气道391均与气囊38连通；每个所述气道391内壁中均开设有均匀布置的斜孔39，且斜孔39均与第一弧层27相互对应；每个所述推块26内均开设有空腔，且空腔均与外界连通；

工作时，由于第二弧层28外表面均固连有气囊38，在第二弧层28转动的过程中可以挤压气囊38，当气囊38受到挤压后，气囊38内的气体可以流入气道391内，流入气道391内的气体在通过均匀布置的斜孔39喷出，在此过程中可以将第一弧层27与推块26上的杂质吹落，从而防止第一弧层27上擦刘杂质，由于推块26内壁中开设有空腔，在推块26滑动的过程中可以挤压第一弧层27内空腔内的气体，被挤压的气体在通过推块26内的空腔喷出，在此过程中可以提高吹动杂质的力度，从而可以更好的将杂质吹入输送带32上。

作为本发明的一种实施方式，每个所述第二弧层28内壁中均开设有缺槽392，且缺槽392均与气道391连通；每个所述缺槽392内壁总均通过长轴转动连接有刮轮393，且刮轮393均与第一弧层27部分相交；

工作时，由于第二弧层28内壁中开设有缺槽392，缺槽392可以对杂质进行收集，从而防止杂质随处扩散，由于气道391与缺槽392连通，在气道391喷气的过程中可以推动刮轮393转动，在刮轮393转动的过程中可以将缺槽392内的杂质推入收集层2内，由于刮轮393部分与第一弧层27相交，在推块26向内滑动的过程中，转动的刮轮393可以将推块26表面的杂质挂落，在此过程中可以防止杂质粘附在推块26上，影响推块26的滑动过程。

具体工作流程如下：

工作时，在使用本发明制作的安全阀时，当介质进入连接管12内时，由于连接管12内的第一气管15与连通储气箱18连通，连接管12内的介质可以通过第一气管15流入储气箱18内，当介质流入储气箱18内后可以推动转叶14逆时针转动，由于长杆与转轴13固连，从而可以带动转轴13转动，由于转轴13与均匀布置的收集层2固连，从而可以带动收集层2转动，由于连接管12内空腔为倾斜设计，当介质流入除尘箱11内时，介质可以朝着同一方向流动，在此过程中可以防止介质双向流动，从而增大杂质和污染物的收集过程，当介质流至挡层21内表面时，均匀布置的挡层21可以将介质内的杂质和污染物过滤在挡层21内表面，由于挡层21内设有第一弧层27与第二弧层28，介质可以顺着挡层21的弧形面流至第一弧层27与第二弧层28之间，当挡层21转动至最高点且继续逆时针转动时，此时介质会对挡层21外表面进行冲击，由于挡层21包括第一转层22与第二转层23，且第一转层22与第二转层23通过长轴铰接，当第一转层22受到冲击后，第一转层22上固连的滑块可以在弧形片24内壁中的弧形槽25内滑动，在第一转层22滑动的过程中第二弧层28可以与挡层21内表面贴合并滑动，当第一转层22转动的过程中可以插入两个相互对应的弧形层内，同时顶杆29可以推动推块26在弧形槽25内滑动，在顶块291滑动的过程中可以将粘附在第一弧层27上的杂质和污染物推入收集层2内，在此过程中可以将除尘箱11内的杂质和污染物置入收集层2内，从而防止防止除尘箱11内的杂质过多影响介质的输送过程，同时在气泵16工作的过程中会产生一定的吸力，从而可以快速的将杂质和污染物吸入收集层2内，当挡层21转动至下方时，由于第一转层22受到重力的作用恢复到初始状态，此时另一挡层21继续对介质进行过滤，依次循环。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。