新型LED显示屏箱体连接结构的制作方法

本发明涉及led显示屏箱体搭建安装技术领域，具体涉及一种新型led显示屏箱体连接结构。

背景技术：

led箱体连接对led显示屏有着重要的意义，不仅起到箱体与箱体间连接的牢固性，并且对平整度也有非常大的影响。如图1和图2所示，现有相邻的箱体1之间有快速锁起到快速连接作用，但由于快速锁无法承载整屏的重量，所以必须要连接片2辅助拼接。目前，连接片2基本上是以2.5mm钣金铁片为主，并在铁片上开设有四个等距60mmx60mm的安装螺丝过孔，将连接片2贴在四个箱体1拼接的角背侧，通过四个螺丝3分别穿过相应的安装螺丝过孔后，与对应的箱体1的角螺纹连接来辅助箱体件的拼接；正因为连接片2需要与四个箱体1拼接的角背面贴住，连接片2的对箱体1的平整度有着很大的影响。钣金铁片的加工工艺是冲压工艺，冲压成型后去除毛刺，脱脂，喷粉(高端点电泳)。完成后，连接片2的应力形变是无法去除的，所以连接片2本身的平整度存在问题。而箱体的精度是cnc精加工，当四个箱体1拼接的角背面贴合在这样不平整的连接片2上就会出现不同程度的高低差，在做小间距箱体连接的时候无法满足连接要求。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种结构简单，装配方便快捷，箱体间连接牢固可靠，并有效保证箱体连接平整度的新型led显示屏箱体连接结构，还能够取消快速锁，降低制造成本。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种新型led显示屏箱体连接结构，包括多个拼接构成led显示屏的箱体，所述箱体的四角具有向所述箱体前侧突出的连接凸起；

所述箱体的四条边筋上均设置有第一磁铁，两两相邻的所述箱体通过对应的所述第一磁铁吸附预定位；

四个相互拼接的所述箱体的中部前侧设置有凹型连接片，所述凹型连接片罩设于四个相互拼接的所述箱体中部对应的四个所述连接凸起外，并与之可拆卸地连接，所述凹型连接片的中间开设有安装螺孔；

四个相互拼接的所述箱体中部背侧的四个角分别开设有缺槽，四个所述缺槽围合形成底壁平整的安装凹槽，所述安装凹槽内平铺有接触面平整的垫板，所述垫板的中间开设有安装过孔，穿过所述安装过孔设置有可拧入所述安装螺孔内的安装螺栓，所述安装螺栓通过拧入所述安装螺孔拧紧促使所述垫板与所述凹型连接片配合形成夹紧机构以锁紧四个相邻的所述箱体。

本发明装配方式：

两两相邻的所述箱体通过对应的所述第一磁铁吸附预定位，而后通过凹型连接片罩设于四个相互拼接的所述箱体中部对应的四个所述连接凸起外，并连接，最后由安装螺栓穿过所述安装过孔拧入安装螺孔拧紧促使所述垫板与所述凹型连接片配合形成夹紧机构以锁紧四个相邻的所述箱体。

本发明的有益效果体现在：

1、利用垫板平整的接触面与安装槽槽平整的底壁配合，促使箱体间连接牢固可靠的同时，有效保证箱体连接平整度，满足做小间距箱体连接时的连接要求，结构简单，装配方便快捷；

2、能够取消传统箱体连接所采用的快速锁，每个箱体可以省去四把快速锁成本，可减箱体10％-12％的制造成本。

3、在生产上减少快速锁位置的cnc加工以及快速锁安装成本，提升箱体安装效率35％。提高每天箱体产量。

进一步，所述凹型连接片的外表面以安装螺孔为中心等距开设有四个螺栓过孔，每个所述连接凸起的顶面开设有定位螺孔，穿过所述螺栓过孔设置有可拧入对应的所述定位螺孔内的定位螺栓，所述定位螺栓通过拧入对应的所述定位螺孔内促使所述凹型连接片定位四个相邻的所述箱体的连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：一方面通过定位螺栓穿过螺栓过孔拧入对应的定位螺孔内，促使凹型连接片定位四个相邻的箱体的连接，实现凹型连接片与相邻的四个所述连接凸起可拆卸地连接；另一方面，在不完全拧紧定位螺栓压实凹型连接片的情况下，允许安装螺栓拧入安装螺孔的过程中，凹型连接片与垫板相向位移，从而促使凹型连接片配合垫板同步逐渐锁紧四个相邻的所述箱体，最后再完全拧紧定位螺栓，从而进一步确保箱体间连接牢固可靠，并有效保证箱体连接平整度。

进一步，所述安装螺栓和定位螺栓均采用内六角杯头螺栓。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：便于作业人员松紧安装螺栓和定位螺栓，提升装拆便捷性。

进一步，所述凹型连接片的四边内侧壁中部分别固定有两条第一锥度块，所述连接凸起的两个内侧对应所述第一锥度块固定有第二锥度块，所述第一锥度块的斜面与对应的所述第二锥度块的斜面可随所述安装螺栓拧入所述安装螺孔内贴合抵紧，且所述第一锥度块与对应的所述第二锥度块贴合抵紧时，所述凹型连接片的内表面与所述连接凸起的顶面呈悬空状态。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：在不完全拧紧定位螺栓压实凹型连接片的情况下，允许安装螺栓拧入安装螺孔的过程中，第一锥度块与第二锥度块沿各自的斜面逐渐贴合至抵紧，同时凹型连接片的内表面与连接凸起的顶面保持悬空，从而确保垫板与凹型连接片以锁紧四个相邻的所述箱体过程中的稳定性，并提升锁紧可靠性。

进一步，所述第一锥度块与所述凹型连接片一体成型。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：确保第一锥度块与凹型连接片固定的可靠性。

进一步，所述第二锥度块与所述连接凸起一体成型。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：确保第二锥度块与连接凸起固定的可靠性。

进一步，所述垫板相对的两表面相互平行，且所述垫板的外表面以所述安装过孔为中心等距开设有四个凹槽，各个所述凹槽分别内嵌有第二磁铁。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：便于通过第二磁铁将垫板磁吸附于安装凹槽底壁，避免垫板在作业人员空中作业时掉落，提升作业安全性的同时提升本发明的装配效率。

进一步，所述第一磁铁和第二磁铁均采用钕铁硼磁铁。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：确保第一磁铁对相邻箱体预定位的可靠性，同时确保第二磁铁将垫板磁吸附安装凹槽底壁的可靠性，提升作业安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为现有箱体连接结构示意图(安装前)；

图2为现有箱体连接结构示意图(安装后)；

图3为实施例箱体连接结构前侧示意图；

图4为实施例箱体连接结构背侧示意图；

图5为实施例箱体连接结构中凹型连接片的外表面结构示意图；

图6为实施例箱体连接结构中凹型连接片的内表面结构示意图；

图7为实施例箱体连接结构中垫片的结构示意图；

图8为实施例箱体连接结构其中一个箱体的结构示意图；

图9为实施例箱体连接结构中两个拼接箱体的结构示意图；

图10为实施例箱体连接结构中四个拼接箱体的结构示意图；

图11为实施例箱体连接结构中四个拼接箱体侧视图(垫片装配前)

图12为实施例箱体连接结构中四个拼接箱体侧视局部剖视图(垫片装配后)。

附图中，箱体1、连接片2、螺丝3、凹型连接片4、垫片5、安装螺孔6、定位过孔7、第一锥度块8、连接凸起9、定位螺孔10、第二锥度块11、缺槽12、第一磁铁13、安装过孔14、凹槽15、第二磁铁16、定位螺栓17、安装凹槽18、安装螺栓19。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

一种新型led显示屏箱体连接结构，如图8所示，包括多个拼接构成led显示屏的箱体1，所述箱体1的四角具有向所述箱体1前侧突出的连接凸起9；

如图8和图9所示，所述箱体1的四条边筋上均设置有第一磁铁13，两两相邻的所述箱体1通过对应的所述第一磁铁13吸附预定位；其中，第一磁铁13采用钕铁硼磁铁；

如图3、图5和图6所示，四个相互拼接的所述箱体1的中部前侧设置有凹型连接片4，凹型连接片4为108mm*180mm*29mm的压铸铝件，其内侧壁厚度6.5mm，四角倒r31圆角，所述凹型连接片4罩设于四个相互拼接的所述箱体1中部对应的四个所述连接凸起9外，并与之可拆卸地连接，所述凹型连接片4的中间开设有安装螺孔6，安装螺孔6具有m8螺牙的螺纹孔；

如图4、图7、图8和图9所示，四个相互拼接的所述箱体1中部背侧的四个角分别开设有缺槽12，四个所述缺槽12围合形成底壁平整的安装凹槽18，所述安装凹槽18内平铺有接触面平整的垫板，所述垫板的中间开设有安装过孔14，如图11和图12所示，穿过所述安装过孔14设置有可拧入所述安装螺孔6内的安装螺栓19，安装螺栓19采用长度54mm的m8内六角杯头螺栓，所述安装螺栓19通过拧入所述安装螺孔6拧紧促使所述垫板与所述凹型连接片4配合形成夹紧机构以锁紧四个相邻的所述箱体1。

具体的，如图5和图8所示，所述凹型连接片4的外表面以安装螺孔6为中心等距60mm*60mm开设有四个φ10mm螺栓过孔，每个所述连接凸起9的顶面开设有定位螺孔10，穿过所述螺栓过孔设置有可拧入对应的所述定位螺孔10内的定位螺栓17，所述定位螺栓17通过拧入对应的所述定位螺孔10内促使所述凹型连接片4定位四个相邻的所述箱体1的连接，其中，定位螺栓17采用内六角杯头螺栓。

优选地，如图6、图8和图12所示，所述凹型连接片4的四边内侧壁中部分别一体成型有两条第一锥度块8，所述连接凸起9的两个内侧对应所述第一锥度块8一体成型有第二锥度块11，所述第一锥度块8的斜面与对应的所述第二锥度块11的斜面可随所述安装螺栓19拧入所述安装螺孔6内贴合抵紧，且所述第一锥度块8与对应的所述第二锥度块11贴合抵紧时，所述凹型连接片4的内表面与所述连接凸起9的顶面呈悬空状态。

优选地，如图7所示，所述垫板相对的两表面相互平行，且所述垫板的外表面以所述安装过孔14为中心等距开设有四个凹槽15，各个所述凹槽15分别内嵌有第二磁铁16，所述第二磁铁16采用钕铁硼磁铁。

本实施例的装配步骤如下：

1、如图9所示，先用拼装好箱体1内部结构的箱体1并排两个通过第一磁铁13相吸，而后在两台箱体1相拼接的角采用两颗定位螺栓17穿过相应的螺栓过孔将凹型连接片4与箱体1连接起来，但并不固定紧两颗定位螺栓17；

2、如图10所示，再在原有的两台箱体1的上方通过相应的第一磁铁13拼上另外两台箱体1，以2x2的矩阵排列，采用另外两颗定位螺栓17穿过相应的螺栓过孔将凹型连接片4与新拼接的两个箱体1连接起来，同时也不固定紧这两颗定位螺栓17；

3、如图11和图12所示，然后在安装凹槽18的底壁装入垫板，同时使用安装螺栓19穿过安装过孔14拧入安装螺孔6内；在安装螺栓19拧紧的过程中，第一锥度块8的斜面与对应的第二锥度块11的斜面接触并逐渐贴合抵紧；此过程中四个箱体1的角出现不平整或者无法同时平行收紧时，垫板平整的接触面与安装凹槽18平整的底壁配合作用，顶住已经接触到的箱体1不再发生位移，而不同时收紧的箱体1角则继续在安装螺栓19收紧的过程中起到位移，直到四个箱体1与垫板接触不再位移，此时安装螺栓19也处于无法收紧状态，同时第一锥度块8的斜面与对应的第二锥度的斜面块处于完全贴合抵紧状态，且凹型连接片4的内表面与所述连接凸起9的顶面处于悬空状态。如此一来，四个箱体1相邻的四个角就处于平整锁死状态，x、y、z轴都无法移动。以此原理把所有箱体1的角通过本连接结构连接起来，就可实现拼接平整同时省去快速锁的成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。